连续牵引车安装安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-847编号：_连续牵引车安装安全技术措施审核：_时间：_单位：_连续牵引车安装安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、 概述：110204上运巷具备安装连续牵引车的条件，准备在110204上运巷安装一部连续牵引车以便提高运输效率，为了确保设备运输及安装过程中的安全，特

2、制定以下措施并严格贯彻执行。二、安装时间:20xx年12月 日-20xx年 12月 日三、安装地点:110204上运巷四、施工劳动组织:1、总负责人：伍光东2、项目负责人：康有春2、技术负责人：刘 虎3、安装负责人：机械安装苏志青、电气安装冯学军4、参加人员：机电维修班5、现场各工序的安全负责人,由各班班长担任。五、施工方案：1、在机头上方打设起吊锚杆，安装起吊环（起吊环使用马蹄环，起吊锚杆8根），必须使用20×2300mm的锚杆和23×700mm树脂药卷，每个锚杆孔内装2节树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于4.5T。2、运入连续牵引车各部组件：自地面装车 副斜井下放 +11

3、00M车场 110204上运巷（调度绞车提升）3、连续牵引车安装顺序：无极绳绞车 张紧装置 压绳轮 托绳轮 尾轮梭车 钢丝绳4、电气安装：110204上运巷连续牵引车电源引自+1100车场KBSGZY-1000/10/0.69型移动变电站。5、组织验收及试运转。六、准备工作：1、按永久轨道标准，对井筒的轨道进行整验合格，检查绞车，清除沿线障碍物。2、指定专业道工检查110204上运巷轨道，确保轨道无松动现象，轨道左右水平误差不超过5mm，符合运输条件。3、准备好所需要的工器具、零配件及捆绑、起吊等所需的材料，准备好所需要的车辆。4、组织施工人员学习本措施以及熟悉作业场所和有关资料。七、安装方法

4、及标准：1、对基础进行验收，必须符合要求a) 绞车基础低于不张紧装置基础50mm。b) 检验设备及预埋螺栓位置及深度，设备基础的混凝土标号，基础各部位尺寸、质量和位置等是否符合图纸要求。c) 所有基础表面、碎料、杂物、积水应全部清除干净。d) 设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到符合规范要求。2、110KW双速无极绳绞车的安装：缓缓起吊绞车，找准各个地脚螺栓后慢慢下放，确定位置、找好水平后将绞车底座下方空隙灌浆。（地脚螺栓规格：M20×2300mm螺纹钢）3、张紧装置的安装：起吊后采用与110KW双速无极绳绞车同样的方法安装。张紧装置用12根地脚螺栓固定（地脚螺

5、栓规格：M20×2300mm螺纹钢）。张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向保持一致。4、尾轮的安装：由于巷道逐渐延伸，所以必须移动尾轮来满足运输的需要，尾轮固定后距迎头的距离不小于50米。尾轮用6根地锚配合三根摩擦支柱进行固定，每两根地锚一组，每组地锚配合一根摩擦支柱固定，地锚使用20×2300mm螺纹钢锚杆，每根锚杆眼内安装两节23×700mm的树脂药卷，尾轮固定后必须保证尾轮中心线与轨道中心线是同一条直线，不符合规定，必须重新打地锚。每组地锚安装一根摩擦支柱。然后用直径不小于21.5mm的钢丝绳缠绕，至少3圈，紧固绳卡不得小于6个，绳卡之间的间距150m

6、m。当巷道延伸到1550米后，巷道坡度变为4度，此时尾轮采用9根地锚固定，每三根一组，紧固绳卡不得小于9个。5、用6×19-21.5mm的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮连接起来。6、安装完毕，必须等待56天混凝土凝固后，才能将地脚螺栓全部紧固。八、安全技术措施：（一）、起吊安全技术措施：1、必须设专人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。2、吊物周围1米范围内，严禁有人作业或逗留。3、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。4、严禁超载起吊（即每根锚杆最大垂直起重为4.5T）5、起吊时要设立专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停

7、止作业，重新制定好安全技术措施后方可继续作业。6、设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可继续作业。8、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。9、起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。10、110KW双速无极绳绞车（重7.5T）的起吊方法：一边用两个5T倒链和另一边用两个5T倒链进行起吊，每个倒链必须挂在由两个起吊锚杆连接起来的18×64mm的刮板链上。即采用8根锚杆进行起吊。（二）、运输安全措施：1、小绞车运输的绞车司机须持证上岗进行操作。2、小绞车使用前必须经过机电队验收合格

8、并取得准运证。2、小绞车、钢丝绳、钩头等必须完好，具备运输条件。3、小绞车的“一坡三挡”、信号和警视灯必须齐全、灵敏、可靠。4、小绞车吊挂矿车数量为1辆。5、提升或下放矿车后,要及时关闭好安全门。6、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）、1次只准推1辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；在轨道坡度大于5时，不得小于30m，在轨道坡度大于7时，严禁人力推车。（2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。（3）、严禁放飞车。

9、7、其他严格执行煤矿安全规程对小绞车使用的有关规定。8、+1100M车场使用电机车时，电机车司机必须是持证上岗的熟练操作工，并且严格执行井下电机车操作规程和岗位责任制。（三）、装车捆绑要求：1、装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。2、无极绳绞车与平板车的固定连接用18.5mm的钢丝绳与M20以上的花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于3道，无极绳绞车固定后再用4股8号铅丝，前后捆绑装车，捆绑用多股铅丝时必须较紧上劲，保证各股丝受力均匀。3、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。4、其

10、他机件用钢丝绳扣和花篮螺丝将其与平板车捆紧。（四）、副井运输要求：1、井筒运输前，机电队必须对主井绞车进行全面检查；运输队要设专人检查信号系统、钢丝绳钩头、插销及提升大件的捆绑和宽度，高度等情况、只有符合规定后方可提升。2、无极绳绞车在井筒运输时，必须单钩下放，严禁再挂其它车辆，下放前必须有运输队专业人员检查捆绑情况，确认捆绑合格后方可下放。3、井筒运输时，运输队要设专人指挥，专人发信号，严格按规定操作；主井绞车必须慢速下放，下放速度不大于2m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。4、处理掉道时，必须用倒链、千斤顶或移溜器进行处理，由专人指挥（平板车等车辆必须用绳扣与轨道连接）。九、其它：

11、1、施工中要将各种销子,紧固件,工器具分类集中存放到塑料编织袋中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。2、电气作业必须由专职电工持证上岗，严格执行停、送电制度,杜绝电气失爆，严禁有用喊话、电话预约等形式停送电，并符合煤矿安全规程和机电设备完好标准的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。3、安装时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中；遇到意外事故,必须向现场负责人汇报。十、组织验收及试运转：1、试运转必须由专人负责，所有参加试运转人员必须熟110204上运巷连续牵引车安装结构、原理及性能，试运转前必须对连续牵引车、开关进行全面检查，确保设备的完好。2、试运转前必须汇报生产指挥中心，由机

12、电队组织相关单位进行全面验收，验收符合试运转条件后方可进行试运转，同时做好验收记录。经试运转正常，生产指挥中心同意后，方可投入使用。3、试运转前必须做好以下工作：（1）、清除试验现场所有无关的设备、物件，撤离所有无关人员。（2）、确认电气线路完全正确，开关等完好。（3）、无极绳绞车手闸在松闸位置灵活可靠，轴承及减速机内润滑油充足，变速箱档位到位、正确、自锁。（4）、梭车固定钢丝绳的两只楔块紧固，不松动。（5）、无极绳绞车、张紧装置及其相关设备紧固件、地脚螺栓连接必须紧固。（6）、梭车运行前必须检查制动插抓是否位置正确，插抓能否动作，否则进行适当调整。（7）、轮组各轮子转动灵活。4、各转动部件必

13、须润滑正常，转动灵活。5、连续牵引车试运转必须由专人负责进行，连续牵引车司机工必须严格遵守操作规程并持证上岗。6、连续牵引车试运转过程中必须按以下程序进行：（1）、在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异声后方可上负荷。（2）、110KW双速无极绳绞车变速时必须停车后换档，在运行中严禁换档。换档受柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。（3）手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。（4）、轴承的润滑油使用黄油，轴承温升超过70立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。（5）、减速机的润滑油用粘度E50=11度的润滑油，油量不足时必须随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。（6）、开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，保持其润滑良好。（7）、制动闸间隙过大或过小时，旋转反正丝母进行调整。（8）、张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向保持一致。（9）、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。（10