四通阀,电子膨胀阀,毛细管工作原理介绍

1、四通阀，电子膨胀阀，毛细管工作原理介绍四通阀，电子膨张阀,毛细管原理介绍。四通阀四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀。四通阀是制冷设备中不可缺少的部 件，其工作原理是，当电磁阀线圈处r-断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移， 高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两 端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制 冷循环。当电磁阀线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的 张力而右移，高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出, 由r活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右

2、移，使排气管与室内机接管相通，另两根接管相 通，形成制热循环。1结构特点位置由阀结构不难发现，当主滑阀处于中间位置状态时，如下图所示，e、s、c三条接管 相互通气，产生中间流量，此时，压缩机内高压管内的冷媒可以直接流回低压管。设计中 间流量的目的是当主滑阀处在中间位置时，能起到卸压的作用，使系统免受高压破坏。关系四通阀四通阀换向的基本条件是活塞两端的压力差（fLf2）必须大于摩擦阻力f,否则，四 通阀将不会换向。换向所需的最低动作压力差（华鹭的实际水平低于lkg/cm2）是*系统流 量来保证的（如上图所示）。当左右活塞的压力差大于摩擦阻力f时，四通阀换向开始，当主滑阀运动 到中间位置时，四通阀

3、的e、s、c三条接管相互导通，压缩机排出的冷媒从四通阀d接管直接经e、c接管流向s接管（压缩机回气口），使压力差快速降低，形成瞬时窜气状态 （中间流量状态）。此时，若压缩机的排气流量远大于四通阀的中间流量，便可以建立足够大的换向压力 差而使四通阀换向到位；反过来，若压缩机的排气量小于四通阀的中间流量，则四通阀换 向所需的最低动作压力差便不能建立，即fl-f20 2工作原理制冷空调处在制冷状态时，四通阀不通电，四通阀处于AD连通，BC连通的状态，冷媒通 过压缩机压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀的A 口，由D 口排出，进入室外热交换 器（冷凝器），在冷凝器吸冷放热后变成中温高压的液体，经膨张阀

4、后，变成低温低压的液体，经过室内热交换器（蒸发器）吸热放冷作用后，变成低温 低压的气体，经过四通阀B 口，由C 口回到压缩机，然后继续循环。制暖空调处在制暖状态时，四通阀通电，活塞向右移动，使AB连通，CD连通，冷媒通过 压缩机压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀的API,由B 口排出，进入室内热交换器 （冷凝器），在冷凝器吸冷放热后变成中温高压的液体，经膨胀阀后变成低温低压的液体， 经过室外热交换器（蒸发器）吸热放冷作用后，变成低温低压的气体，经过四通阀D 口，由 C 口回到压缩机，然后继续循环。Repose引用德国的排气管改装理念与技术，严格把控改装排气管时的每个环节，并且 对用户所提出的

5、疑问会作全方面系统的介绍，这也是Repose 一直引用德国技术的原因之 一。3故障维修流量不足1、空调系统发生泄露，造成系统冷媒循环量不足;2、天气很冷时，冷媒蒸发量不足:3、四通阀与系统匹配不佳，即所选四通阀中间流量大而系统能力小；4、空调换向 时间。一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀才换向，此时高低压趋平衡，换向 到中间位置便停止，即四通阀换向不到位，主滑阀停在中间位置，下次启动时; 由于中间 流量作用造成流量不足：5、压缩机启动时流量不足，变频机更明显。换向不良1、线圈断线或电压不符合线圈性能规定，造成先导阀的阀芯不能动作。2、由于外 部原因，先导阀部分变形，造成阀芯不能动作。3、

6、由于外部原因，先导阀毛细管变形，流量不足，形成不了换向所需的压力差而不 能动作。4、由于外部原因，主阀体变形，活塞被卡死而不能动作。5、系统内的杂物进入四 通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作。6、钎焊配管时，主阀体的温度超过了 120度，内部零件发生热变形而不能动作。7、空调系统制冷剂泄漏，制冷剂不足，换向所需的压力差不能建立而不能动作。8、压缩机的制冷剂循环量不能满足四通阀换向的必要流量。9、变频压缩机转速频 率低时，换向所需的必要流量得不到保证。10、涡旋式压缩机使系统产生液压冲击造成四通阀活塞被破坏而不能动作。串气维修1、用手摸四通阀的下面三条管，若均发热，说明四通阀换向未到位，处在中间串气 状态。2、也可以用一小块磁铁，当换向时小磁铁不随之移动，则也说明串气。向系统充入 一定量的制冷剂，便可换向到位。不换向维修其故障多表现为不制冷或不制热：1、制冷剂不足（仅用系统压力判别不全面）。2、漏氟。3、阀体或毛细管变形。4、线圈通断电是否正常，电压是否正常。5、判断先导阀有无动作：线圈通断电时有“嗒嗒嗒”的阀芯撞击音，说明先导阀动 作正常。此时最好仅四通阀通电，以便听清声音。6、先导阀动作正常，主阀体不