精编高层砌体工程施工方案

1、精编高层砌体工程 施工方案恒大御龙天峰工程砌体工程施工方案编制单位：重庆渝发建设 高万勤编制时间：2021年4月20日目录1 .编制依据61.1. 编制目的61.2. 编制依据62 .工程概况63 .施工准备73.1. 砌体特点及总体安排73.2. 砌体工程量估算73.3. 图纸及标准要求73.4. 技术准备113.5. 现场作业条件113.6. 进场材料123.7. 施工人员准备144 .施工方法164.1. 墙体砌筑施工工艺流程174.2. 墙体放线174.3. 墙体拉结筋做法184.4. 砂浆拌制194.5. 砌块排列204.6. 铺砂浆与砌筑214.7. 灌缝与勾缝234.9. 顶部处

2、理234.10. 构造柱234.11. 验评 244.12. 外墙节能要求244.13. 注意要点255 .雨季砌体工程施工255.1. 施工举措265.2. 成品保护275.3. 平安举措275.4. 资料核查工程286 .质量限制286.1. 砌筑砂浆试块强度验收286.2. 砌体工程质量标准286.3. 质量记录306.4. 原材料计量316.5. 砌筑质量过程限制要点316.6. 应注意预防的质量问题337 .成品保护338 .平安及文明施工348.1. 平安348.2. 职业健康369 .附图371 .编制依据1.1. 编制目的为恒大御龙天峰工程提供较完整的技术指导文件,便于砌体工程

3、的质量限制,确 保能优质、快速、高效地完成砌体工程的施工任务,并为监理、业主对工程的施工方 法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据.1.2. 编制依据1、本工程施工蓝图及图纸会审记录.2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收标准,工程检验及评定标准；?建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2021 )?、?砌体工程施工质量验 收标准(GB50203-2021 )?、混凝土结构轻质填充墙构造图集西南 15G701-3、砌体 填充墙结构构造12G614-1、工程建设标准强制性条文(房屋建筑局部)(2021版) 及其它相关标准.3、业主提供的其它有关资料.2 .工程概况工程名称：恒大御

4、龙天峰二期 T05#T06#楼及地下车库工程建设单位：重庆尖置房地产设计单位：中机中联工程监理单位：重庆正信建设监理施工单位：重庆渝发建设建设地点：重庆市江北区北滨一路本工程为恒大御龙天峰二期 T05#T06#楼及地下车库工程,由 T05#楼、T06#楼及地下车库三个单体工程组成,总建筑面积132378 m20非承重的外围护墙：采用 200mm 厚烧结页岩空心砖砌块,壁厚不小于 25mm ,容重为1000kg/m 3,砌块强 度为MU5 ,专用砂浆砌筑,强度为M5 o建筑物内隔墙：采用烧结页岩空心砖,容重 为800-1000kg/m 3 ,砌块强度为MU3.5 ,用M5水泥砂浆砌筑.厨房、卫生

5、间隔墙： 烧结页岩多孔砖,容重为0 1800kg/m 3,砌块强度为MU10 ,用M10水泥砂浆砌筑.楼梯间隔墙：采用200厚烧结页岩空心砖砌块,用配套砂浆砌筑.地下室内墙、电梯 井道±0.000以下：除钢筋混凝土墙外,采用 200厚烧结页岩多孔砖砌块,砌块强 度为容重为0 1800kg/m 3,专用砂浆砌筑,强度为 M10.3 .施工准备3.1. 砌体特点及总体安排针对业主对工程质量要求高的实际情况,采取严格的治理举措,保证按时保质保量地完本钱工程的施工任务.砌体原材料堆放及砂浆搅拌机平面布置图指定位置,人工转运至升降机处.3.2. 砌体工程量估算本工程砌体材料工程量估算如下:材料

6、页岩多孔砖页岩空心砖配砖构造柱圈梁过梁碎M5水泥砂浆M10水泥砂浆工程量2500m 33000m 3400m 3850m 31500m 31200m 3仅供编制进场方案用,不作结算依据3.3. 图纸及标准要求1、砌体填充墙应沿柱剪力墙高每隔500配置2A6.5墙体拉筋,拉筋应沿墙全长贯穿；地下一层的填充墙拉筋按 6度多层要求；地下二层及以下的填充墙拉筋按 6度多层要求.2、墙长大于5m时,墙顶与梁板应有拉结,详下列图.3、墙长大于5m或超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱,构造柱间距不 超过4m.墙高度超过4m厚度小于等于120的墙高度超过3m时,墙体半高处一 般结合门窗洞口上方过梁位置应设

7、置与柱剪力墙连接且沿墙全长贯穿的钢筋混凝土 水平系梁圈梁,梁截面为墙厚bX150,纵筋4A10,箍筋A6.5200.施工时预埋4A10 与水平系梁纵筋连接.水平系梁遇过梁时,分别按截面、配筋较大者设置.4、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体,墙端及外墙应设置构造柱,构造柱的间距 不大于2.5m.当墙体与框架柱紧贴时如下列图所示,框架柱位置应设GZ,并在框架 柱梁内沿GZ高度方向设置A6.5200,与GZ牢靠拉结.5、在宽度大于2.1m的洞口两侧、重型门厂房门、车库门、人防门、及门洞宽 度大于1.5m的平安门和防火门等的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部,应设 置构造柱.6、窗洞高度超过2.4m且

8、其后无横墙支撑的窗间墙,应在窗间墙两侧设置构造柱, 当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于 400时,应按混凝土窗间墙施工.窗间墙混凝土 强度等级取C20,纵筋取A10200双排布置,封闭箍筋 A6.5200 .7、楼梯间填充墙构造柱间距不应大于层高且不大于4m 08、构造柱截面取墙厚x200 ,纵筋4A10 ,箍筋A6.5200 ;施工时先砌墙后浇 构造柱,在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接.9、填充墙与构造柱交接处,应设墙体拉筋,见下列图所示,拉筋沿墙通长布置.10、楼梯间和疏散通道的填充墙,应采用镀锌电焊网砂浆面层增强.钢丝网规格为DHW0.9x50.8x50.8 双面设置.梅花形设

9、置 S形A6钢筋穿墙对拉,间距 900.砂浆强度等级?M5,厚度>25.钢丝网需连接接长时,搭接长度不少于 200.钢网外 表保护层厚度1015mm.11、根据砌体结构工程施工标准 GB50924-2021 第3.3.6条要求,对宽度大于 300mm的洞口上部,应设置过梁；混凝土砌块墙体宜采用专用过梁砌块；钢筋砖(砌块)过梁采用水泥砂浆30厚,砂浆强度等级与砌体相同,内配 3A8钢筋伸入砌体内 240 o其它情况,洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板,见下列图：（1） .过梁面距离梁(板)底不小于150时,采用过梁；小于150时,改为下挂板型 式,下挂板应后浇.（2） .当洞侧与柱、抗震墙距

10、离小于过梁支承长度a时,柱、墙应在相应位置预留连接钢筋.12、对于Lo>3500的洞口,过梁按以下要求设置：当h0不大于600时,采用后浇下挂板,配筋见下挂板配筋表.当h0>600时,采用下挂过梁的做法,见下列图所示.下挂柱(XGZ)间距l1<3.0m , XGZ对应洞顶楼层梁位置设置,假设确有困难无法设置在洞顶梁位置时,可设置在板底； 此时楼板在XGZ位置设双向附加底筋各2C16 ,本附加底筋伸入支座的锚固方式同板 底钢筋.过梁(GL)两端应设构造柱(GZ),当洞侧与柱、抗震墙距离小于200时,柱、墙应 在对应GL位置预留连接钢筋,该洞侧按下列图设置墙垛.13、当外墙为砌块

11、填充墙且洞口宽度不小于900时,在窗台部位设现浇钢筋混凝 土压顶,截面为墙厚x100 ,内配2A10 ,水平拉筋单肢A6.5200 ,压顶两端各伸 入砌体内不小于200.14、当外墙设置通长窗时,窗下应设现浇钢筋混凝土压顶,截面为墙厚 x120,内 配纵筋3c10面筋,水平拉筋A6200;压顶下应设置构造柱,构造柱截面为墙厚x200, 纵筋4C12 ,箍筋A6200 ;构造柱间距不大于2.5m.15、当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于200时,那么后浇钢筋混凝土构造 柱门垛,其顶部高度与洞口高度相平.16、井筒四周非剪力墙的电梯井筒,应采用以下构造以满足电梯安装运行,并以电 梯深化图为准进

12、行施工.（3） .井筒角部无框架柱剪力墙处应设置构造柱,截面取墙厚 x240,纵筋4C12 , 箍筋 A6200 .（4） .楼层梁之间设置三边圈梁除电梯门所在的墙面外,截面为墙厚x300,纵筋 4c12,箍筋A6200.圈梁与圈梁的距离不大于 2500客梯、2000货梯,且井道最 上端圈梁中央距井道顶板底取 500有机房电梯卜1000无机房电梯.仅当井筒三面 设置了剪力墙、或对应轿厢导轨等位置设置了专用GZ后,经电梯厂家同意,可不再设置圈梁.（5） .电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结,过梁截面取墙厚x300, 配筋按过梁表跨度分级确定.17、构造柱设置根据经甲方总工室以及设计

13、院审核的构造柱平面布置图为准.18、厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边,隔墙处做 200高从相邻房间楼板结构面算起C20素混凝土反坎,宽同墙厚；水电井、出屋面房间机房、楼梯间等、出屋面管井、风井、烟道底部、女儿墙底部、变形缝两侧隔墙处做300高从相邻楼板结构面算起C20素混凝土反坎,宽同墙厚.3.4. 技术准备1、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前 必须认真熟悉图纸,掌握砌体做法及构造要求.2、明确所需搅拌机,计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等,现场 计量设备齐全、准确.3、施工前应向操作层进行书面技术、平安交底.4、根据建筑平面布置图,定出墙中央线和

14、墙边线.砌筑砌体前,必须根据砌块 尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体 条件,绘制砌体节点组砌排列图,并做好技术交底工作,以保证砌体尺寸符合设计要 求.5、砂浆试配：委托重庆科力检测所对砂浆配合比进行试配,并出具砂浆配合比 报告.砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比 应重新确定.施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级. 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等,应经检验和试配符合要求后,方可 使用.砂浆现场拌制时,各组材料应采用重量计量.3.5. 现场作业条件1、砌块砌筑施工前,准备好施工机具,做好

15、施工平面布置,划分施工段,安排 好施工流水、工序交叉衔接与结构施工、安装施工交叉,与抹灰等装修衔接施工.2、对进场的页岩空心砖、页岩多孔砖、页岩实心砖型号、数量和堆放次序等应进行检查,应满足施工要求.同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查,应符合标准要求.在砌筑的前一天,将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等去除干净,向砌筑面适量浇水湿润.常温天气在砌筑前 12天将砖浇水湿润,提前2天将砌块浇水湿润.砌体装卸应堆放整洁,严禁倾卸丢掷,运到现场应按不同规格和标号分别整洁堆放,堆垛上应设标志,堆放场地必须平整,并应做好排水；砌块保持干净,避 免粘结泥土、脏物；施工现场宜保持足供半个楼层以上配套

16、使用的砌块和构件.3、砌块砌筑施工前,必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续,办好上、下道工序交接手续,并经验收合格.4、将基层清理干净,放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线,并经验线符合设计图纸要求.根据工程引测的水准点,进行标高的抄测工作,同时立好皮数杆.5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台.操作面的周围必须有可靠的平安防护及围挡,并符合平安规定.6、砂浆经试配确定配合比,准备好砂浆试模.7、各种机械设备经试运转到达正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置.各种机械设备保持完好,预防油泄露.8、砂浆搅拌机应搭设防护棚,四周围挡,砂子进行遮盖.搅拌污水应设置沉淀池等举措,以预防水

17、污染.砂浆运输设备必须提前做好封闭举措,预防遗洒.3.6. 进场材料水泥、砂、页岩空心砖、页岩实心砖、页岩多孔砖等材料到位且有出厂合格证, 并抽检合格.1、砌块供给商定期出具出厂合格证实书,必要时对干容重等指标进行现场抽样 检查,以保证到达设计和有关标准要求.对有严重缺棱掉角,外表平整度、几何尺寸 误差较大的砌块严禁使用.2、砌块：应有出厂证实、试验报告单.并根据需要配以辅助规格.要求供给商 定期出具出厂合格证实书,必要时对干容重等指标进行现场抽样检查,以保证到达设 计和有关标准要求.砌块的强度等级必须符合设计要求及标准规定,截面尺寸及外观 质量应符合国家技术标准要求.砌块应保持完整无破损、无

18、裂缝,对有严重缺棱掉角, 外表平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用.3、M5水泥砂浆和M10水泥砂浆：现场搅拌并留置试块.4、水泥：水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检 查,并应对其强度、安定性进行复检,其质量必须符合现行国家标准?通用硅酸盐水 泥?GB175的规定.当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应复查试验,并按复检结果使用.选用 PC32.5号复合硅酸 盐水泥.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.不同品种的水泥,不得混合使 用.水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并应保持枯燥.5、砂：宜用中砂,过 5mm 孔径筛

19、子.砂的含泥量,对水泥砂浆和强度等级不 小于M10的水泥混合砂浆,不应超过5%;人工砂、山砂及特细砂,应经试配满足砌 筑砂浆技术条件要求.6、水：拌制砂浆用水宜采用饮用水,自来水或不含有害物质的洁净水.当采用其它来源水时,水质必须符合现行行业标准?混凝土拌合用水标准?JGJ63的规定.7、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理.8、砌块烧结页岩多孔砖和空心砖进场后应根据同一厂家生产的、同品种、同强度等级、 同规格砌块按烧结普通砖每15万块、烧结多孔砖每10万块、烧结空心砖每10万块, 蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每 10万块为一批进行取样复检.不合格样品双倍取样试 验,双倍取样仍不合

20、格,那么做退场处理.9、水泥同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过 500t为一批,每批抽样不少于一次对其强度、安定性进行 复检.10、砂砂石以同一产地、同一规格,每 400m 3或600t为一批；缺乏400m3或600t 时,亦按一批计.每批取样一次进行复检.11、砂浆砌筑工程按每一检验批且不超过250m 3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆, 每台搅拌机应至少抽检一次.砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应 不少于3组.根底和主体各作为一个验收批.12、植筋应按同规格、同型号、根本相同部位组成一个检验批,抽取数量按每批 总

21、数的1 %计算,且不少于3根.3.7. 施工人员准备3.7.1. 岗位要求1、试验员：须持证上岗,熟知材料及砂浆试块的取样规定,熟知砂浆试块的制作、养护规定,操作熟练;2、材料员：须持证上岗,熟知材料进场的检验、验收、入库规定;3、计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；4、搅拌机操作人员：须持证上岗,要求熟知操作规程和搅拌制度,操作熟练；5、砂浆操作人员：应经过培训,并掌握投料、搅拌、运输等技术与平安交底内 容,操作熟练.6、砌筑操作人员：填充墙砌筑的施工人员配备以瓦工为主,适当配备少量吊装 工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成.班组组成人员多少,根据工程的 规模

22、、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排,并根据进度情况实时调整3.7.2. 工程人员及各工种用人安排方案：工程人员及各工种用人安排见以下插表.厅P岗位人数治理范围1技术负责1解决图纸和现场存在的技术问题2生产经理1全面负责现场施工生产调度3栋号长2负责砌筑施工全过程,负责现场放线、墙体定包及复核4施工员2负责协助栋号长放线、墙体定位及复核5试验员1负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作6质检员1负责质量检查和验收7材料员1负责现场各种材料的采购及供给8电工1负责现场水电布置及用电平安、机械设备安装、维修9平安员1负责现场平安、文明施工治理与监督,检查施工脚手架防护,兼任砌筑工长砌体施工

23、治理人员合计11人,工人方面,根据现场进度情况配备充足技工及普 m o3.7.3. 主要机具主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、 铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、 刨铸、工具袋等.厅P名称规格数量备注1施工电梯SC200/2002台作为砌筑材料垂直运输工具2手普通20辆作为砌筑材料水平运输工具3砂浆搅拌机0.3m32台砂浆拌和4塔吊QTZ632台辅助材料垂直运输每栋楼主要机械设备需用方案表3.7.4. 作业前程序施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格,同意下道工序的施工对进场人员进行综合入场教育.施工工长已将技术、

24、质量、平安、文明施工等要 求向作业队伍进行分解交底.4 .施工方法为便于成品保护,隔墙砌筑完毕在到达强度要求前方可进行水电安装开槽,开槽 时严禁使用塞子等破坏性较大的工具开槽,应采用切割机进行切割开槽,开槽应根据安装管线走向开槽,严禁随意乱开槽砌体施工中的垂直运输,采用施工电梯或由塔吊转运至卸料平台再由人工转运至作业楼层.脚手眼的留设位置应符合砌体工程质量验收标准有关章节要求.4.1. 墙体砌筑施工工艺流程1、总体顺序：由首层往上施工,地下室砌体再地上局部施工完成后再行施工.2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：基层处理一找平放线、立皮数杆一反坎浇筑一构造柱钢筋绑扎一墙体砌筑一现浇 腰带钢筋

25、绑扎一构造柱、现浇腰带模板支设一构造柱、现浇腰带混凝土浇筑一拆模一 养护一砌筑上部墙体一上部构造柱、现浇腰带施工一砌至梁板附近待砌块沉实后用 实心砖斜砌封闭一检查验收4.2. 墙体放线放线是砌体质量的根本保证,施工前必须根据设计施工图进行准确的放弹线,并 验收合格.1、砌体施工前,首先应将基层清理干净,将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮 浆用铁锹、凿子铲除,并用水冲洗干净；按设计标高进行找平,采用同标号砂浆找平, 拉线,用水平尺检查其平整度.2、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm ,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖找平.3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、

26、洞口线等位置,将墙身轮廓线用墨 线弹在地上,经复核,办理预检手续.4、放线结束后应及时组织验线工作,并经监理单位复核无误后,方可施工.5、立皮数杆宜用30mm X40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高.皮数杆间距1520m ,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜.皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续.6、水平管调整标尺上下位置,使两边标尺对应标志水平.将标尺固定在墙边,根据皮数杆标志植墙拉筋.4.3. 墙体拉结筋做法本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工.墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋.拉结筋采用后植法

27、,植筋锚固长度根据植筋胶的粘结力由抗拉拔试验确定,且不得小于100mm o1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式,主要操作方法：根据墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数,沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径中6.5的孔洞,深度不小于10d 孔洞内灰尘、碎屑清理干净；然后将事先根据规定配合 比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量,再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部,待环氧 树脂干硬到达一定强度后至少12小时,才能砌筑墙体.2、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或根底梁顶面开始,根据设计要求26.5500mm 设置；加气混凝土砌块墙体,最下一排距离楼地面 500mm ,其间距为26.5500mm ;

28、墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长,锚入柱、墙内 150mm.墙体拉 结筋布置间距可根据砌块模数适当调整,但不应超过标准及设计要求的沿墙间距500mm ,且竖向间距偏差不超过 100mm .3、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100 : 8: 15 重 量比.在夏季可适量加设丙酮稀释.当认为环氧树脂胶液较稀时,可采用水泥粉料调 和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由工程试验员统一配制.4、植筋后必须等拉拔试验合格前方能进行砌体施工,拉结筋植好后,应拉通线, 以便根据排砖进行砌筑.4.4. 砂浆拌制4.5. 浆配合比要求,对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持 证材料

29、员和试验员按规定对原材料进行抽样检验,保证原材料质量符合要求.2、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具.采用人工搅拌时,需铺硬地坪薄钢板或设搅拌槽.3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度 等级变更时,应重新进行配合比试配,并出具配合比单.施工中当采用水泥砂浆代替 水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级.4、仔细确认砂浆配合比.建立砂浆搅拌后台,并对砂浆强度等级、配合比、搅 拌制度、操作规程等进行挂牌.5、砌筑砂浆的分层度不应大于 30mm ,不宜大于20mm ,水泥砂浆的最少水泥 用量不应小于200kg /m3.砌筑砂浆的稠度

30、,限制在 6080mm .6、原料计量：砂浆现场搅拌时,严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、 各种外加剂等配料允许偏差为土 2%;砂、水、石灰膏配料的允许偏差为土 5%;砂应 计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内,保证其精 度符合要求.7、砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3h内用完,严禁用过夜砂浆.当施工期间最 高气温超过30 c时,应在2h内使用完毕.8、水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂一水泥一水,自投料算算起,搅拌时间应不少于 2min ；先向已转动的搅拌机内参加适量的水,再 依次投入砂子、水泥,再加水至配合比规定.9、每一楼层或250m

31、 3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试 块每组6块,砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时,还应制作试块.4.6. 砌块排列砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖.由于砌块排列直 接影响墙体的整体性,因此在施工前必须进行砌块排列.1、最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用C20细石碎找平铺砌.2、在砌筑前,应根据工程设计施工图集,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌 块组砌排列图主要是交接节点处,同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚 度计算砌块砌筑皮数和排数,并经审核无误后,按组砌图及计算结果排列砌块.3、砌块排列时,应尽量采用主规格,以提升砌筑日产量.砌筑

32、前,按墙段实测 尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,缺乏整块的可锯裁成需要尺寸,但不得小于砌块 长度的1/3.4、对墙底部砌不少于5皮200 X100 X53的页岩实心砖,且高度不小于200mm , 并用此调整竖向排砖.5、根据墙身高度,排出砌筑水平分格,并标在标尺上.6、根据墙身宽度,排出砌筑竖向分格.排砖应满足：、砌块灰缝8mm12mm .、砌筑时应上下错缝,错缝距离不小于 1/3砖长.7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开,不得通缝,错开间距应大于 150mm ,且不得采用砖镶砌.8、砌至梁、板底时,应留200mm .9、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制.在立面上用适当比例如1: 30绘

33、制出墙体,然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、碎垫块等在图上标出,再将水盘、管道等孔洞 标出,在纵横墙上画出水平灰缝线,然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列.4.7. 铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素,施工中必 须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作,同时限制好灰缝的厚度,并保持 一致.4.8. 拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,并按砌筑顺序及所需量倒 运在灰槽或灰斗内,以供铺设.2、砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖.砌筑清水墙或其正面时,应选尺寸合 格、棱角整洁、颜色均匀的砖.3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接.砌

34、块应底面朝上,假设使用一端有凹槽的砌块时,应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑.4、砌块应逐块铺砌,采用满铺、满挤法.灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应 填满砂浆.5、水平灰缝宜用坐浆满铺法,上下皮错缝砌筑.采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm ,当施工期间气温高于30 °时,铺浆长度不超过500mm .6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆,即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列,然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆,然后将砌块上 墙进行挤压,直至所需尺寸.竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝.7、砌块就位应从转角处或定位处开始,按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原那么

35、 进行,内外墙同时砌筑.对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上.8、砌筑时先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与 皮数杆相符.砌筑墙体时应两面挂线,线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线 看平,使水平缝均匀一致,平直通顺.9、砌块砌筑一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平.同时应随时进 行检查,做到随砌随查随纠正,以防返工.用锤球或托线板检查垂直度,用拉准线的 方法检查水平度.校正时可用人工稍微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击 偏高处.10、灰缝应横平竖直、砂浆饱满.11、页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩实心砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形 式.砌筑采用一铲灰、一块

36、砖、一揉挤的“三一砌砖法.砖要砌得横平竖直,灰浆 饱满.做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平.每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂 直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙.12、砌筑砂浆应随搅拌随使用,砂浆应在 3h内用完,当施工期间气温高于 30 时砂浆应在2h内用完,不得用过夜砂浆.13、砌体日砌筑高度不宜超过1.5m ,雨天不超过1.2m.阴天砌筑时,砂浆稠度 应适当减小,收工时应将砌体顶部覆盖好.14、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不得错放、漏放.15、砌筑门窗洞口时,应先按弹好的位置砌筑一般线宽比门窗实际

37、尺寸大 10-20mm ,采用后塞门窗框方法.16、砌筑采用全顺砌形式,上下皮竖向灰缝相互错开,并不应小于 200mm ,竖 向通缝不应大于2皮.如确不能保证时,应在水平灰缝中设置 2根直径6.5mm的拉 结钢筋或6.5mm的钢筋网片横向钢筋绑扎间距200mm .17、墙体未设过梁的洞口上部应放置 26.5mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm o4.9. 灌缝与勾缝灰缝应横平竖直,砂浆饱满.垂直灰缝应内外临时夹板灌缝,然后用灰刀将竖缝 勒平.此时不允许再撬动砌块,以预防砂浆黏结力受损.如砌块发生移动,应重新砌 筑.粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝,每当砌完一块,应随后进行灰缝 的

38、勾缝原浆勾缝,勾缝深度一般为35mm.4.10. 洞口过梁过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中,预留凹槽, 严禁安装管线时破坏过梁.当门窗洞口过梁支座长度小于 240mm或过梁两边为碎柱、墙时,应现浇.4.11. 顶部处理填充墙砌筑完成到与承重主体结构间的空隙处理时间为不少于14d.4.12. 构造柱1、除平面图中有标注位置的以外,其余构造柱的主筋采用植筋方式,满足结构设计总说明要求2、根据要求,砌体在构造柱部位应留成马牙槎,上下皮错开60mm ,马牙槎高度不超过300mm ,从根部按先退后进的原那么留置.构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙 体后浇筑碎.3、构造柱模板采用双面覆

39、膜九层板6 =15mm 作面板,50X100mm木方作龙骨, 龙骨间距为250mm.为保证模板拼缝严密不漏浆,构造柱模板与模板之间以及构造 柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条.构造柱模板采用小12对拉螺杆背双钢管 加固,加固间距为500mm.构造柱支模至梁底300高处时,支一 45 0碎浇筑进料模 板.在浇筑完碎并到达初凝后,将此三角形局部碎凿掉.4.13. 验评当每层施工完毕后,应进行组织检查验收工作.一般根据主控工程、一般工程和 外观质量进行,检查后应及时填写有关表格,并作为资料备案.4.14. 外墙节能要求外墙采用普通烧结页岩空心砖砌体导热系数应满足0.54w/(m k),蓄热系数应

40、满足5.78w/(m 2 k),热惰性指标 D=R S应满足2.14.保温砌块砌筑的墙体,应采用具有保温功能的砂浆砌筑,砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求.砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%,竖直灰缝饱满度不应低于80%.施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应根据设计要求采取隔断 热桥举措,不得影响墙体热工性能.墙体节能按每5001000褶划分为一个检验批,缺乏 500褶也为一个检验批.4.15. 注意要点1、在砌筑过程中,要经常检查校核墙体得轴线和边线,当挂线过长,应检查是否到达平直通光一致得要求,以防轴线产生位移.2、立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧

41、,不 得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀.3、构造柱及圈梁混凝土浇筑,混凝土要分层进行,振动棒不得直接碰冲墙体,以免造成砖墙膨胀,如在振捣时发现砖墙已膨胀变形,应随时撤除重新砌筑.4、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进,当齿深120mm时,上口一皮应根据先进60mm后,再上一皮进120mm , 以保证混凝土浇筑时上角密实,构造柱内的落地灰、屹渣杂物应清理干净,预防加渣, 以免影响构造柱的整体性.5、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度,统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖砖后,再接着往上砌筑加砌块墙.砖应提前一天湿水.填

42、充墙砌筑接近梁底、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后,处理顶部,保证梁板底部不出现通缝现象.6、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈.切锯加气混凝土砌块应使用专用工具.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,碎小块未经加工的不得上墙.7、不同于密度容重和强度等级的加气混凝土砌块砌块不应混砌.8、拉结筋应按规定预留,其间距必须符合砖的模数和设计要求,并应小于1.0m以保证墙体的稳定.5 .雨季砌体工程施工5.1.施工举措1、雨期施工主要以防为主,采取防雨举措及增强排水手段,保证雨期施工正常 进行,不受季节气候的影响.雨期施工应结合本地区的特点,合理安排并采取相应

43、措 施.在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防 雨和排水举措.雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐区域地分期施工.2、对怕雨淋的材料如水泥等,应采取有效举措,放入棚内或屋内,要垫高码放 并要通风,以防受潮.预防混凝土、砂浆受雨淋含水过多,而影响砌体质量.严格控 制砌块的含水率,加气块相对含水率应为40 %50 %;烧结砖的相对含水率应为60%70% .3、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等举措,并安装接地保护装置,以防漏电、 触电.塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、 棒径、地线截面应符合要求,并进行测试.4、做好场地周围排水举措,

44、疏通现场排水沟道,做好低洼地面的挡水堤,准备 好排水机具,预防雨水淹泡地基.现场中主要运输道路路基应碾压坚实,铺垫焦渣或 天然级配砂石,并做好路拱.道路两旁要做好排水沟,保证雨后通行不陷.雨期施工 前,应对施工场地原有排水系统进行检疏通或加固,必要时应增加排水举措,保证水 流畅通；另外还应预防地面水流入场地内.根底坑边要设挡水沿,预防地面水流入. 基坑内设集水坑并配足水泵.坡道局部应备有临时接水举措 如草袋挡水.5、不得使用含水率过高的砌块,以免砂浆流淌,影响砌体质量,雨后继续施工 时,应复核砌体垂直度,保证砌体质量.6、确实无法施工时,可留接槎缝,但应做好接缝的处理工作.施工过程中,考虑足够

45、的防雨应急材料,如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成形后砌体的覆盖 材料如油布、塑料薄膜等.尽量预防砌体被雨水冲刷,以免砂浆被冲走,影响砌体 的质量.5.1. 成品保护1、对已成型的砌体,收工时用塑料薄膜等覆盖,以防雨水冲走砂浆,致使砌体 倒塌.2、砂浆稠度应适宜,砌筑操作时应预防砂浆流淌而弄脏墙面.3、清水墙砌体,应及时进行勾缝.预留有脚手眼的墙面,应用与原墙相同规格 和色泽的砌块嵌严密,不留痕迹.4、外露或预埋在根底里的各种管线及其它预埋件,应注意保护,不得碰撞损坏.5、增强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护,不得随意碰撞或弯折.5.2. 平安举措1、脚手架下,搭设稳固,并有可靠的防雷接地

46、举措.2、雨天使用电气设备,要有可靠防漏电举措,预防漏电伤人.3、对各操作面上露天作业人员,准备好足够的防雨、防滑防护用品,保证工人 的健康平安,同时预防造成平安事故.4、严格限制“四口五临边的围护,设置道路防滑条.5、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨,不要走近电杆、铁塔、架空电线和 避雷针的接地导线周围10m以内地区.6、人假设遭雷击触电后,应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救举措.7、当有大雨或暴雨时,砌体工程应停工.5.4.资料核查工程1、施工质量限制资料包括雨期砌体工程技术、平安交底及专项施工方案等 ；2、砌材出厂质量证实及产品性能检测报告；3、砂浆配合比通知单及试块抗压强度试验报

47、告；4、各检验批的主控工程、一般工程质量验收记录；5、施工记录包括施工日记、砌体的预检和复核记录、砌工程检验批质量验收记 录,以及雨过后砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀现象等记 录；6、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件.6 .质量限制6.1. 砌筑砂浆试块强度验收砌筑砂浆试块强度验收时,其强度合格标准必须符合以下规定：1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍.2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度值的 85%.3、砂浆强度应以标准养护龄期为 28d的试块抗压试验结果为准.4、抽检数量：每一检验批且不超过 250m

48、 3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂 浆,每台搅拌机应至少抽检一次.5、检验方法：砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块,同盘砂浆 只应制作一组试块,最后检查试块强度试验报告单.6.2.砌体工程质量标准6.2.1, 砌筑砂浆砂浆试块的制作应按现行行业标准?建筑砂浆根本性能试验方法?JGJ70的规定执行.主控工程1水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；2水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求.一般工程：搅拌时间；砂浆稠度；分层度.资料核查工程,水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告.观感检查工程,砂浆稠度和砂的含泥量符合要求.6.2.2, 填充墙1.一般规定采用普通砌筑砂浆砌筑

49、填充墙时,烧结空心砖的相对含水率60%70% ,填充墙砌筑应待承重主体结构检验批验收合格后进行,填充墙与承重主体结构间的空隙部位 施工,应在填充墙砌筑14d后进行.2,主控工程砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求.3.一般工程填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定.项次工程允许偏差mm 检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查人丁 3m103表向平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽后塞口±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查空心砖砌块填充墙体,水平灰缝砂浆饱满度?80% ,垂直灰缝应填满砂浆,不得 有透明缝、

50、瞎缝、假缝,检验方法,采用百格网检查块材底面或侧面砂浆的粘结痕迹 面积.填充墙砌体留置的拉结钢筋为 2力6.5500,伸入墙内不少于600mm ,钢筋的 竖向移位不超过100mm ,且竖向移位每一构造柱不超过 2处.拉结钢筋或网片应置 于灰缝中,埋置长度应符合设计要求.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确.填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧.1.3. 质量记录1、水泥的出厂合格证及复试报告.2、砂的检验报告.3、砂浆配合比通知单.4、砂浆试块28d标准养护抗压强度试验报告.5、原材料计量记录.6、材料烧结页岩空心砖、烧结页岩实心砖、烧结页岩多

51、孔砖、蒸压加气碎砌块、水泥、砂、钢筋等的出厂合格证、试验报告.7、分项工程质量检验评定.8、隐检、预检记录.9、设计变更及洽商记录.10、其它技术文件.1.4. 原材料计量1、砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；2、水泥等配料精确度应限制在± 2%以内；3、砂、水、塑化剂等组分的配料精确度应限制在土 5%以内；4、砂应计入其含水量对配料的影响；5、计量器具应经校准取证并在其校准有效期内,保证其精度符合要求.1.5. 砌筑质量过程限制要点1、砌筑时尽量采用主规格砌块,从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接.2、砂浆应随拌随用,在使用时假设有泌水现象,应再次拌

52、合,水泥混合砂浆必须在3h内用完.砂浆的搅拌严格根据配合比搅拌,落地砂浆及时收回,做到工完场清.3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满,并且灰缝随砌随压光、压实.4、砌体底部必须至少先砌标准砖,高度不宜小于200mm,再在其上砌筑加气块.5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑或没有构造柱缝,做成凸槎,先缩后进,留槎60mm ,并加设拉结钢筋,采用266.5500mm ,埋置深 度和留置长度均不得小于600mm6、砌筑时应上下错缝,搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm .7、洞口两侧的砌块必须规那么整洁,墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋,伸过洞口两边长度不得小于500mm.门

53、洞边要吊垂线进行砌筑.8、砌块要用手锯或切割机切锯,不得用瓦刀,斧子任意砍凿.9、标高应引至门窗洞口两侧.10、预埋木砖的木纹应与钉子垂直设置.11、墙体每日砌筑高度不超过1.5m.顶部砌块的留置高度为200mm 为宜.砌 筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周,浇水应派专人.12、砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝.13、砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中.拉墙筋要平直地放在水平夹缝内,不能任意扭曲、扭断.14、在每一层或250m 3的砌体中,对每种标号的砂浆至少制成一组试块,每组 三块.15、需要移动已砌好的砌块时,应去除原有砂浆,重

54、铺浆砌筑.16、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,非必需情况, 不得在砌好的墙体上打凿.17、对墙体外表的平整和垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等,应随时检 查并校正所发现的偏差.18、在砌完每一道墙后,应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确,保证偏差在允许范围之内.19、砂浆有配合比设计检验报告,水泥有出厂合格证和检验报告,砂子有检验报 告,砌块要求有合格证或检验报告,按要求取样.防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、 过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续.构造柱、圈梁、过梁和压顶的碎按有关规定检 验.1.6. 应注意预防的质量问题1、砂浆强度不够：注意不使用过期

55、水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试 块的制作、养护、试压应符合规定.2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板 底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺.3、门窗框两侧漏埋埋件：构造柱碎浇筑前埋设木砖或铁件,用于固定门窗框, 并安放混凝土过梁.4、过后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋,预防后剔凿.5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应 预先计算砖行模数、位置、标高限制准确,不应将拉结筋弯折使用.6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护,不允许任意弯折或 切断.7 .成品保护7.1. 施工中应采取举措,预

56、防砂浆污染墙、柱外表.在临时出入洞或料架周围, 应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖.7.2. 落地砂浆及时去除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工.7.3. 墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件,均应注意防护,不得随意碰撞、拆改或损坏.7.4. 不得随意在墙体上剔凿打洞,应随砌筑进行预埋.需要时,应有可靠举措,不因剔凿而损坏砌体的完整性. 在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、 槽时,应轻凿, 保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理.7.5. 安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时,指挥人员和吊车司机应密切配合,认真操作,预防碰撞已砌好的砖墙.撤除脚手架时,应注意保护墙体及门窗口角, 预防