污水调节池和污泥浓缩池施工方案

1、污水调节池和污泥浓缩池施工方案编制:审核:批准:1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、工程实物量5、施工技术方案6、施工质量保证措施7、安全保证措施&施工机具及手段用料一、编制说明本技术措施详细叙述了 “污水调节池和污泥浓缩池”施工方案，以指导本工程施工。二、编制依据：1、XX处理厂厂区总平面布置图(总-xx/1)。2、水-xx/1 xx 系统区域平面布置图3、建一xx/14、15、16 污水调节池和污泥浓缩池施工图4、现行图家规范标准：、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)(2) 、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022002)(3) 、混凝土结构工程施工

2、质量验收规范(GBJ50204-2002)、工程测量规范GB 8076-97(5)、钢筋焊接及验收规范JG 1896、地下工程防水技术规范GB50108-2008(7)、矩形钢筋混凝土蓄水池05S8045、施工组织设计三、工程概况：污水调节池和污泥浓缩池设计上连在一起，总长：14.8m、总宽:10m平均深：4.4m，水池池壁和池底用S6级C30抗渗混凝土现浇，现浇板和 现浇梁采用C25混凝土现浇。池底板下做100mn厚 C10混凝土垫层。地 基处理为整片垫层法，素混凝土垫层下做 2.0m厚砂砾石垫层，每边宽出 基础边缘1.5m。拟建场地地坪绝对标高士 0.00为1441.20,设计池底标高为1

3、437.20,其基坑在自然地坪向下挖深 5.0米。四、工程实物量：土方开挖：1828.25m3钢筋：21.4吨S6级C30抗渗混凝土： 164斥C25混凝土： 420m砾石垫层：138.84m3五、施工技术方案：1、施工程序：定位放线一-土方开挖一-地基处理 一-混凝土垫层一-池底及池壁钢筋绑扎一-池壁模板安装池底及池壁混凝土浇筑 一池底及池壁混凝土养护 一* 池壁模板拆除 一 试水试验 一内外抹灰 一基坑回填土-池顶模板安装 一*池顶钢筋绑扎一池顶混凝土浇筑池顶混凝土养护 一交工验收2、土方开挖根据图纸设计及施工规范要求按1:1.2进行放坡，并在基坑北面修筑 一条材料运输通道按1： 1.5进

4、行放坡，保证底边宽度为4米。基坑开挖 时采用一台DY220挖沟机和一台装载机配合，装载机将挖沟机挖出的土方 运至离施工现场150米远处，设一临时堆土场堆土，减少基坑边缘所承受 的静载，防止基坑塌方，基坑回填时再运回进行回填。基坑挖至设计标高后，由业主、监理检查验收合格后方可进行下道工序，并作好隐蔽记录。土方开挖如下图示:按1: 1.2进行放坡按1: 1.2进行放坡10000基坑开挖示意图材料运输通道按1 :1.5进行基坑放坡， 保证底边宽度为4米114800按1: 1.2进行放坡11 1基坑回填时，先清除坑内杂物，分层回填。3、钢筋制作及绑扎：(1) 钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢

5、筋配制必须认真计算，合理搭配，统一编号(2) 钢筋绑扎：先绑扎池底板钢筋及池壁钢筋，待池底板和池壁混凝 土浇筑完后，再绑扎池顶板钢筋。池底板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等， 并做出明显 标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用 绑扎搭接及部分双面焊接，钢筋接头应错开，同一截面内的钢筋接头不得 超过绑扎：25%，焊接：50%。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用 12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距 0.9m呈梅花形布置。池壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎， 绑扎时采取临 时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用 12的钢筋做成斜撑固 定，保护

6、层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距 1.0m双面搭接焊示意图池顶板钢筋绑扎时，先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距的墨线， 按 照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用 12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距 0.9m呈梅花形布置，下部钢 筋保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距 1.0m。钢筋绑扎后进行以下检查：（1）钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求；（2）钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求；（3）钢筋保护层是否符合要求；（4）钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象； （5）钢筋表面是否有油污等；（6）预留、预埋的数量、位置及固定是否牢固 等。4、模板工程：先安装池

7、底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土浇 筑完毕、模板拆除后，再安装池顶板的底模板。池底板及池壁一次浇筑成型，除底板外侧用钢模板外，其余采用竹胶 板配60mM 100mn方木。支模时要遵循以下原则：（1）模板要平整光滑，拼缝严密，板缝用塑料胶带粘贴。模板支撑牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷截，并装拆方便。 模板安装分底板和壁板分别安装。池壁模板安装由下向上按顺序安装。池底板外模采用 300mm宽钢模板和转角钢模支设，外部用 48X 3.5mm钢管加固。池内搭设满堂脚手架，池内“八”字模板采用竹胶板外 配60厚木模，用对拉螺栓固定，对拉螺栓的一端焊在底部斜面的钢筋上， 另一端用U形卡固定在钢管

8、上。池壁模板按设计尺寸要求，采用竹胶板配 60mnX 100 mm方木用对拉 螺栓连接。其做法如下：将竹胶板按设计尺寸进行排列，用60X 100mm方木做小龙骨，配 48 X 3.5mm钢管做大龙骨，用 12mn对拉螺栓固定，对拉螺栓的间距为：水 平间距900mm垂直间距750mm池壁模板要用铁马镫将内外壁模支起， 马镫间距为0.9m。池内搭设满堂脚手架，脚手架的立杆钢管底部用钢筋 16钢筋80mn长竹胶板60*100 方木 200对拉螺栓八字木模马镫0 48*3.5 钢管池壁模板立面示意图+ 100撑子垫起，以防脚手架的立杆插入池底板混凝土内u 6 80mm6m厚钢板止水板, 2 6 16钢

9、筋并排焊接钢筋撑子示意图6 80mm6m厚钢板止水板对拉螺栓示意图6 16钢筋80mn长爬梯采用预埋铁件二次焊接，为了使铁件的位置准确，在支模前按设 计要求，将铁件与壁模用螺栓固定。固定做法如下图示：610螺栓-8*100*100 铁件预埋件固定示意图5、混凝土工程由于污水调节池和污泥浓缩池混凝土方量为 550用，由于工地地处距 离定边县约60km,距离靖边县约80km,交通十分便利，且现场建有商品 混凝土供应站，为了加快施工进度，保证混凝土施工质量，计划采用商品 混凝土进行水池的浇筑，使用泵车解决混凝土的垂直及水平运输。 现场准 备投入2台搅拌机预防由于意外原因导致商品混凝土无法及时供应，自

10、拌混凝土保证水池浇筑工作的正常进行；现场准备一台60KW发电机，防止由于意外停电造成混凝土无法浇筑。 控制防渗混凝土水灰比不宜过大， 且 混凝土坍落度满足地下工程防水技术规范 GB50108-2008第4.1.16第 6条和第4.1.22条规定。在混凝土搅拌时加入减水剂，增加混凝土的和 易性，易于混凝土的浇筑振捣。混凝土池底板和池壁混凝土方量为 164m3,根据混凝土水池施工规范要求， 水池池底板及池壁采取一次浇筑成型，由于混凝土浇筑施工操作面比较大，且每层混凝土浇注厚度不大于 500mm为了防止在进行下一层混凝土 浇筑之前上一层混凝土初凝，在两层混凝土之间形成施工缝，在混凝土浇 筑过程中加入

11、缓凝剂，延长混凝土初凝的时间，使在进行上下两层混凝土 浇筑接茬时不至于形成施工缝， 使混凝土内部产生缺陷，导致混凝土池壁 漏水。安排四个作业班组分两班倒，每个作业班组8人（3名混凝土振动棒操作手），木工1名（如果出现爆模，及时处理），配备管理人员2名。 现场准备1台混凝土浇筑泵车解决混凝土的水平及垂直运输工作，商品混 凝土通过罐车运至泵车处，通过泵车把混凝土打至水池的各个部位。 预计 池壁及池底混凝土浇筑需要10小时。混凝土有抗渗要求，所以对原材料有特殊要求。为了保证商品混凝土 的质量，派1名专职人员在商品混凝土搅拌站全程监督商品混凝土的配合 比开盘及拌制全过程。现就池底板及池壁混凝土浇筑按如

12、下进行施工：浇筑前需作以下准备工作：（1）模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板支撑是否牢固，拼缝是否严密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆。 模板内的杂物要清除干净。(2) 机具准备和检查：对运输车辆、搅拌机、振捣器、照明等按需要 准备充足，并要考虑出现故障时的排除补救措施。(3) 混凝土搅拌：搅拌时材料的计量偏差为：水泥士 2%;砂、石士 3%; 水和外加剂士 2%;塌落度18士 2cm(4) 混凝土浇筑期间要保证水、电供应，做好技术交底工作。(5) 为了方便浇筑，在池壁外围须搭设1.5m宽的双排脚手架，以保证 操作人员走动。池底板及池壁混凝土浇筑：污水调节池和污泥浓缩

13、池的池底板和池壁混凝土同时浇筑，一个作业 班组负责一个池子，总计两个作业班组同时施工。每个池子配备3名混凝 土振动棒操作手，两名振动棒操作手站在池壁顶，一名振动棒操作手站在 池底。开始浇筑时先搅拌2罐去石子水泥砂浆，由池壁上端通过池壁模板 向下浇筑，使钢筋和模板充分湿润。先浇筑池壁混凝土，每层混凝土下料 厚300mm,要划分振捣手的作业区域，并相互交叉 500mm进行振捣，每 次振捣时间为20-30S,以混凝土开始泛浆和不再冒气泡为止，且混凝土 通过池壁被振动棒振捣流向池底板，站在池底的振动棒操作手将底板混凝 土振捣密实。振捣上一层混凝土时插入下一层5cm左右，必须在下层混凝土初凝前进行上层混

14、凝土的浇筑，以防隐形施工缝出现。6、养护防水混凝土养护，特别是早期养护对其抗渗性影响极大， 因防水混凝 土水泥用量大，混凝土收缩也大，养护不好，极易开裂。拆模过早，混凝 土易失水，也会导致裂缝。拆模时，混凝土的强度必须超过设计强度的 70%,表面温度与周围气温之差不超过 15 C方可拆模。池底采用放水 养护，池壁及池顶板盖两层草袋洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润， 连续养护14天结束。7、渗水试验：模板拆除后作渗水试验，做法为：将预留套管及留洞封堵，然后注水， 采用 114水泵2台抽水。经试水无渗漏时，再按设计进行下道工序施工。六、施工质量保证措施：1、严格实行“编制、审核、审批”制度。2、

15、实行“技术交底”制度，施工前由专业技术人员对施工队，班组 进行技术交底，详细说明工程规范，工程特点、施工方法、质量要求等， 并做好技术交底记录。3、实行“工序交接检查”制度。4、实行质量“三检制”。质量检查实行“自检为主、互检为辅”和“专 业检查”相结合的原则。5、施工中，认真执行业主、监理的质量管理及监督制度。对业主代表检查发现的质量问题要不折不扣进行整改，直到合格为止。6、质量检查中，贯彻实施业主、监理、施工单位三方分别检查确认的三级检查制度。七、安全保证措施：1、施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好的状态。2、施工用的临时用

16、电必须在业主指定地点接线，电源线采用绝缘良 好的电缆线，并不得使电缆线接头接触潮湿的地面。3、进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带。4、施工现场有专业安全员和专职工程质量检查员，对工程做到“三 查”，定期对工程质量进行检查，召开施工质量分析会。5、各种防护设施，安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。在开挖的基坑四周设置单排钢管脚手架，立杆高1.5m，扫地杆距离地面高20cm，横杆高1.5m，在单排脚手架上装置密封网。并设置明显的安全 警示标志。6、搭设的脚手架除能承受一定的荷载以外，还要求具有稳定性、牢 固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证 稳定坚固，脚手架在使用过程中不变形、不倾斜、不发生晃动和倒塌现象， 确保施工人员安全作业。7、不在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业。8施工期间必须注意听当地气象发布的天气预报，注意天气变化情 况，及时作好防