化工原理课程设计-蒸发

1、一、化工原理课程设计的要求和内容1 目的和要求 要求能综合运用本课程和前修课程的基本知识,进行融会贯通的独立思考,在规定的时间内完成指定的化工设计任务,从而得到化工工程设计的的初步训练; 要求了解工程设计的基本内容,掌握化工设计的程序和方法,培养分析和解决工程实际问题的能力; 使学生树立正确的设计思想,培养实事求是,严肃认真,高度责任感的工作作风。2.应提高的能力： 熟悉查阅文献资料，搜集有关数据，正确选用公式 综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全运行所需的检测和计量参数,同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施 准确而迅速的进行过程计算及主要设备

2、的工艺设计计算 用精练的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己自己的设计思想和计算结果。3.化工原理课程设计内容：(1)设计方案简介;(2)主要设备的工艺设计计算(3)典型辅助设备的选型和计算 (4)带控制点的工艺流程图(5)主体设备设计条件图 完整的课程设计报告由说明书和图纸两部分组成，设计说明书应包括所有论述、原始数据、计算、表格等。编排顺序如下： 标题页 设计任务书 目录 设计方案简介 工艺流程草图及说明 工艺计算及主体设备设计 辅助设备的计算及选型 设计结果概要或设计一览表 结束语（对本设计的评述及建议） 参考文献目录 附图 生产工艺流程图 主体设备简图料液加热蒸汽完成液冷凝水二次蒸汽

3、二、二、 蒸发器的设计蒸发器的设计2.1 概述概述2.1.1 2.1.1 蒸发及应用蒸发及应用 (1 1) 蒸发蒸发：蒸发是溶液浓缩的单元操作。它采用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热沸腾，使其中的挥发性溶剂部分汽化除去，从而将溶液浓缩的过程称为蒸发。 设备设备：蒸发器，冷凝器 。 （2 2）应用：）应用： 将溶液浓缩后，冷却结晶，获得固体产品； 浓缩溶液，获得纯净的溶剂产品； 获得浓缩的溶液产品。(3) 几个概念几个概念 * 加热蒸汽加热蒸汽( (生蒸汽生蒸汽) )：蒸发过程所用的加热蒸汽； * 二次蒸汽：从溶液中蒸出的蒸汽； * 完成液：完成液：浓缩后的溶液； * 单效蒸发单效蒸发

4、：产生的二次蒸汽不加利用，直接冷凝排出； * 多效蒸发：多效蒸发：二次蒸汽作为串联使用的下一个蒸发器的加热蒸汽。 单效蒸发流程：单效蒸发流程：3-中央循环管；不凝性气体冷却水二次蒸汽料液加热蒸汽冷凝水完成液水 硝酸铵水溶液蒸发流程 蒸发流程123451-加热管；2-加热室；4-蒸发室；5-除沫器；6-冷凝器2.1.2 2.1.2 分类分类 按操作方式：按操作方式：间歇式、连续式； 按二次蒸汽的利用情况：按二次蒸汽的利用情况：单效蒸发、多效蒸发； 按操作压力：按操作压力：常压、加压、减压（真空）； 真空蒸发的优点：真空蒸发的优点：提高传热温差、利用低压蒸汽作为热源、对热敏性物料的蒸发有利。2.1

5、.3 2.1.3 蒸发操作的特点蒸发操作的特点（1 1）蒸发器实质是一种两侧流体发生相变的换热器；（2 2）溶液的沸点升高生蒸汽温度一定时，传热温差小于加热纯溶剂时的传热温差（3 3）溶剂汽化时消耗大量能量为减小能耗必须提高加热蒸汽利用率。（4 4）根据物料本身特性(如粘度、结晶性、热敏性等)合理选择设备和操作流程。2.2 2.2 蒸发设备蒸发设备 主体设备：主体设备：蒸发器-主要由加热室和蒸发室组成。 辅助设备辅助设备：除沫器、冷凝器。减压操作时还需真空装置。2.2.1 蒸发器的结构和特点蒸发器的结构和特点 按溶液在蒸发器中的运动情况，大致可分为以下两大类： （1 1）循环型蒸发器）循环型蒸

6、发器 特点：特点：溶液在蒸发器中做循环流动，蒸发器内溶液浓度基本相同，接近于完成液的浓度，操作稳定。根据引起循环的原因不同，又可分为自然循环自然循环和强制循环。强制循环。自然循环蒸发器：自然循环蒸发器： 中央循环管式蒸发器中央循环管式蒸发器完成液二次蒸气料液加热蒸气冷凝水123451-外壳；2-加热室；3-中央循环管；4-蒸发室；5-除沫器中央循环管式蒸发器优点：优点：结构紧凑、制造方便、传热较好、操作可靠；缺点：缺点：循环速度在0.40.5m/s以下，清洗和维修不方便。 悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器优点：优点：循环速度可稍大、易于检修、热损失较小；缺点：缺点：结构复杂、单位传热面的金属消耗量大；

7、适用：适用：易结晶、结垢溶液的蒸发。1外壳2加热蒸气管3除沫器4加热室5液沫回流罐 外热式蒸发器外热式蒸发器优点：优点：降低了蒸发器的高度、便于清洗和更换、循环速度较大。外热式蒸发器 列文式蒸发器列文式蒸发器优点：优点：气化在沸腾室进行，循环速度大，有利于减轻或避免加热管表面的结晶和结垢，传热效果好。缺点：缺点：温差损失大，设备庞大，消耗材料多，需要高大厂房。列文式蒸发器二次蒸汽加热蒸汽冷凝水料液完成液12376541-加热室；2-加热管；3-循环管；4-蒸发室5-除沫器；6-挡板；7-沸腾室强制循环式蒸发器：强制循环式蒸发器：利用外加动力使溶液沿一定方向作高速循环流动优点：优点：适用于粘度大

8、、易结晶、易结垢物料的蒸发，循环速度大小可调节，传热系数较大。缺点：缺点：能量消耗大。强制循环蒸发器加热蒸气冷凝水完成液123451-加热室2-循环泵3-循环管4-蒸发室5-除沫器二次蒸气（2 2）单程型蒸发器）单程型蒸发器 特点：特点：溶液以液膜的形式一次通过加热室，不进行循环。 优点：优点：溶液停留时间短，故特别适用于热敏性物料的蒸发； 温度差损失较小，表面传热系数较大。 缺点：缺点：设计或操作不当时不易成膜，热流量将明显下降；不适用于易结晶、结垢物料的蒸发。 升膜式蒸发器升膜式蒸发器说明：说明：不适于较浓溶液、粘度大、易结晶、易结垢物料的蒸发。 降膜式蒸发器降膜式蒸发器优点：优点：传热系

9、数较高，与升膜相比，可以蒸发浓度较高的溶液， 对粘度较大的物料也能适用。缺点：缺点：结构较复杂。（3）直接接触传热蒸发器直接接触传热蒸发器优点：优点：结构简单，适用于易结晶、易结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。传热效果好，热利用率高。缺点：缺点：不适用于不可被烟气污染物料的处理，且二次蒸汽利用受到限制。直接接触传热(浸没燃烧)蒸发器气汽混合物燃料气空气出料进料14231-外壳2-燃烧室3-点火口4-测温管2.2.2 除沫器、冷凝器和真空装置除沫器、冷凝器和真空装置（1）除沫器除沫器作用：作用：利用液体的惯性使气液分离，以除去液沫。型式：型式：（2）冷凝器和真空装置冷凝器和真空装置冷凝器：冷凝器：冷凝

10、二次蒸汽。多采用气液直接接触的混合式冷凝器，如逆流高位冷凝器。真空装置：真空装置：排除少量不凝性气体，维持蒸发所需要的真空度。水环式真空泵、喷射泵、往复式真空泵。 2.3.1多效蒸发问题分析多效蒸发问题分析(1) (1) 温度差损失和有效温度差温度差损失和有效温度差 当完成液浓度相同时，多效蒸发中各效温度差损失之和 大于单效蒸发； 即：温度差损失即：温度差损失 多效蒸发 单效蒸发 当理论传热温度差一定时，多效蒸发的各效有效传热温 度差之和小于单效蒸发。 即：有效传热温差即：有效传热温差 多效蒸发 单效蒸发2.3 多效蒸发的效数及流程多效蒸发的效数及流程 多效蒸发的生蒸汽经济性理论值与效数成正比

11、，其经验 值也随效数增多而增加，但不成正比。 即：多效蒸发，可提高生蒸汽的经济性即：多效蒸发，可提高生蒸汽的经济性。 (2) 经济性经济性 (3)生产能力和生产强度生产能力和生产强度 在相同条件下，虽然多效蒸发传热面积为单效蒸发的m倍， 但生产能力小于单效蒸发； 当多效蒸发的 及各效Ai，Ki ，与单效相同时，多效蒸 发的生产强度小于单效的1/m； 为完成相同的生产任务，多效蒸发所需要的传热面积大于 单效蒸发的m倍，多效蒸发经济性的提高是以增加设备费为 代价的。 即：即： 生产能力生产能力：多效蒸发 单效蒸发 生产强度：生产强度：多效蒸发 单效蒸发Tt(4) 多效蒸发中效数的限制和选择多效蒸发

12、中效数的限制和选择 传热温度差的限制； 设备费用的限制； 效数选择。生蒸汽经济性随效数提高幅度减小，而设备费用始终正比于效数。选取原则选取原则：设备费用和操作费用总和最小， 通常选取23效。单效双效sts2t2t1TtT=T-t单效蒸发和双效蒸发有效温度差的比较tttt1tt2.3.2 多效蒸发流程多效蒸发流程 多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有多种组合，常见的有：并流： 溶液与蒸汽的流向相同，称并流。逆流： 溶液与蒸汽的流向相反，称逆流。错流： 溶液与蒸汽在有些效间成并流，而在有些效间成逆流。平流： 每一效都加入原料液的方法。 下面以三效为例加以说明： （1）并流流程 蒸汽流动方向： 123 溶

13、液流动方向： 123 （1）并流流程 优点： 由于前效的压强较后效高，料液可借此压 强差自动地流向后一效而无须泵送； 溶液由前一效流入后一效处于过热状态会 放出溶液的过热量形成自蒸发，可产生更多的二次蒸汽，因此第三效的蒸发量最大。 缺点：后效温度低、组成高，逐效料液的粘度增加，传热系数下降，并导致有效温差在各效间的分配不均。（2）逆流流程溶液流动方向： 321蒸汽流动方向： 123 优点： ， ， ， ， ， ， 、 对 的影响大致抵消，各效的 基本不变。 缺点： 由于前效压强较后效高， ，料液从后效往前一 效要用泵输送。 各效进料（末效除外）都较沸点低，自蒸发不会发生，所 需要热量大。 32

14、1wwww321321tttt321wtK321ppp（3）错流流程溶液流向： 312或231 蒸汽流向： 123优点：兼有逆流与并流的优点。缺点：操作较复杂。 （4）平流 各效分别进料并分别出料，二次蒸汽多次利用，对易结晶的物料较合适（因为结晶体不便在效与效之间输送）。 三、多效蒸发的计算三、多效蒸发的计算（一）多效蒸发的工艺计算主要依据是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。计算的主要项目有：加热蒸汽的消耗量；各效溶剂的蒸发量；各效的传热面积。计算的已知参数包括：料液的流量、温度和组成、最终完成液的组成、加热蒸汽的压力和冷凝器中的压力等。三、多效蒸发的计算三、多效蒸发的计算（二）蒸发器的主要结

15、构尺寸中央循环管式蒸发器的主要结构尺寸包括：加热室和分离室的直径和高度；加热管与中央循环管的规格、长度及在管板上的排列方式。这些尺寸的确定取决于工艺计算结果。计算的已知参数包括：料液的流量、温度和组成、最终完成液的组成、加热蒸汽的压力和冷凝器中的压力等。三、多效蒸发的计算三、多效蒸发的计算（三）蒸发装置的辅助设备主要包括气液分离器与蒸汽冷凝器。三、多效蒸发系统设计任务书三、多效蒸发系统设计任务书（一）设计题目：_蒸发系统设计本课程设计任务是依据实际生产情况并加以一定程度的简化而提出的。（二）设计任务及操作条件： 1处理能力：_吨原料液/年2设备型式：_蒸发器3各效蒸发器传热面积相等，各效蒸发器

16、的热损失为加热量的_%4年工作日为_天，运行方式为24小时连续运行四、多效蒸发系统设计任务书四、多效蒸发系统设计任务书5操作条件(1)原料液为质量浓度为_%的_水溶液，末效完成液质量浓度为_%(2)原料液温度为_，原料液的恒压比热容为_kJ/(kg)(3)一次蒸汽的压强为_kPa(绝压)，蒸汽冷凝器压强为_kPa(绝压) (4)各效蒸发器中溶液的平均密度为：1_kg/m3 2_kg/m3 3_kg/m34_kg/m3 5_kg/m3 6_kg/m3(5)各效蒸发器的总传热系数为：K1_ W/( m2) K2_ W/( m2) K3_ W/( m2) K4_ W/( m2) K5_ W/( m2

17、) K6_ W/( m2)(6)各效蒸发器中液面的高度均为_ m (7)各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出，蒸汽冷凝器冷却水入口温度为_(8)采用惯性式汽液分离器设置在蒸发器分离室顶部，采用多孔板式的蒸汽冷凝器。 (三)设计项目：1设计方案的确定及流程说明；2蒸发器的工艺计算，计算一次蒸汽的用量；3蒸发器主要结构尺寸的设计：(1)换热管尺寸、根数，实际传热面积，循环管的尺寸；(2)加热室、分离室结构尺寸；(3)各接管尺寸；4蒸汽冷凝器工艺结构设计和冷却水用量计算；5其它主要辅助设备选型，包括_；6设计计算结果总表；7绘制带控制点生产工艺流程图和主体设备工艺条件图；8对本设计的评述或有关问题

18、的分析讨论。一一) )、设计说明书一份：、设计说明书一份：1. 封面、评分表、任务书、计算结果总表：A4纸统一格式，每人先交七元；2. 目录：分章、节；3. 前言：（1）化工原理设计的目的、意义；（2）本设计主题设备在化工生产中的地位作用；（3）本设计主要产品的生产过程，本设计在该产品的生产工艺中的作用；4. 设计方案的确定：（1）采用三效并流蒸发的优点；（2）流程概述、简图，说明根据既定任务的特点确定具体流程的优点，物料预热方式以及作用，设备形式、设备材质以及生产过程的控制方式；五、要求完成的内容五、要求完成的内容 5. 本设计方案符号说明：（1）一定要齐全，各量必须在符号上能区分，并符合技

19、术习惯(字母、上下标)；（2）先按英文字母排列，每一字母先大写后小写，然后再按其它字母排列；（3）标明符号名称，注明单位（一定要转换为SI制）。6. 设计计算和说明：（1）对第一次出现的符号一定用文字前导或补充说明；（2）强调要先写明公式原形再代入数字计算，每一个计算结果必须要注明单位；（3）强调要计算过程清楚，最后填写计算结果总表；（4）要求详细的文字说明，外人必须看得懂。7. 对本设计计算的讨论和设想，对经济、技术方面提出合理的改进建议；8. 主要参考文献：著录格式符合本科毕业论文的要求。二二) )、设计图纸一套：、设计图纸一套： 1. 带控制点的工艺流程图，用1或2#方格纸画，一定要体现

20、控制思想和方法，主物料流用粗实线主物料流用粗实线，设备外形用粗实线，其余用细线，要体现相对大小和比例； 2. 主要设备的工艺条件图。 参考参考化学化工物性数据手册化学化工物性数据手册无机卷无机卷 水溶液密度计算公式： 其中x为质量分率； 水溶液热容CP计算公式：CP=CPAXA+ CPBXB，其中x为质量分率； 加热器的实际传热面积应为理论面积的1.21.3倍，一般取1.25倍； 试差结果要求小于试差结果要求小于5 5六、规定的基本数据六、规定的基本数据BBAAxx1七、设计步骤和进度要求七、设计步骤和进度要求 一）、首先设计流程简图，一）、首先设计流程简图，重点解决原料预热的策略优化选择问题

21、，大致有以下几种选择：（1212月月3131日中午之前完日中午之前完成）成）1）用末效的二次蒸汽预热原料，预热原料后已发生部分冷凝的二次蒸汽再进入蒸汽冷凝器进行完全冷凝，这种方法一般可以将原料液预热到比该二次蒸汽温度低5（二次蒸汽温度可由末效冷凝器的压强查表得到）；2）用第一效的加热蒸汽的冷凝液经逆流换热来预热原料，这种预热方法中热的蒸汽冷凝液经预热原料后其出口温度一般比冷原料液的进口温度高10，由冷、热物料的热量衡算即可可算出预热后的原料液的温度（加热蒸汽冷凝液的温度可由加热蒸汽的压强查表得到，冷凝液的量可以按总蒸发量的35估计）；3）直接用高温的加热蒸汽预热原料，一般可以将原料液预热到第一

22、效的溶液温度（t1，即使t0t1），这种预热方法可达到最高的预热温度，但要消耗额外的加热蒸汽，成本较高；4）用上述方法中的任意方式进行原料液预热；本步骤完成后要确定预热后原料液的温度值。 二）、根据既定的设计流程简图和原料预热方案，进行给二）、根据既定的设计流程简图和原料预热方案，进行给定设计任务的计算：定设计任务的计算： 1）进行蒸发工艺的计算最终得到D、W、W1、W2、W3、S1、S2、S3等物流的量值； 2）进行原料液预热的核算，确认第一步估算的准确性； 3）蒸发器的工艺条件设计，包括气液分离器、接管等，为画主体设备做好数据准备； （以上（以上1月月5日中午之前完成）日中午之前完成）4）

23、原料液预热换热器的计算、选型；5）蒸汽冷凝器的设计计算，得出冷凝器的设备尺寸、淋水板结构、间距，在说明书中画出简图。（以上（以上1月月6日中午之前完成）日中午之前完成） 三）、图纸绘制。 （两张图纸，（两张图纸，1月月8日晚之前完成）日晚之前完成） 四）、撰写设计说明书。 （1月月10日晚之前完成）日晚之前完成）八、工艺流程图绘制注意事项1.除泵等小设备外，主要设备的大小要求相对成比例，小设备的大小以能绘制表达清楚为限；2.要尽量表达出各设备的相对高低空间位置，管线要用箭头表达流动方向；3.设备位号要分类排序，同类序号基本按照从左到右从上到下的顺序升序；4.设备类型代号：V容器 H换热器 E蒸

24、发器 T塔器 P泵类R反应器5.仪表类型代号：T温度计 P压力计 L液位计 F流量计6.仪表功能代号：I指示 C调节 J积算 7.公共物流代号：LS低压蒸汽 CW循环冷却水上水 SC蒸汽冷凝水 HW循环冷却水回水8. 标题栏尺寸按照例图。 九、主体设备工艺条件图绘制注意事项 1.图中的设备标准参照例图，其表示尺度大小的数字要改； 2.图中的管口表参照例图，其表示尺度大小的数字要改； 3.标题栏尺寸按照例图。天津理工大学化学化工学院05级应化1班KOH水溶液三效并流蒸发系统设计设 计制 图校 对审 核( 签 字 ) (日期)设计项目设计阶段图纸比例图 号第 2 张共 2 张150平方米标准蒸发器

25、工艺条件图件 号 图号标准号 名 称 规 格数量 材 料 单 总重量(kg)备 注abcfiaicfb121718192021222324313233343536134567121415161718192021229101152524253033311:1d,eh1g,h22729353426161514131211109876543HG20592-97法兰 PL501.0 RF2813232832302928272625h1,2e,gdGB8163-99接管573.511纯 Ni纯 NiL=200JB/T 4737-95封头 DN2100201纯 NiGB8163-99筒体2100201纯

26、NiL=200JB/T4701-2000 法兰RF2100-0.61纯 NiCS2001-10-02管板 DN21001.01纯 NiL=200Q235-A1接管3196GB8163-991Q235-AL=20001筒体210020GB8163-99Q235-A纯 Ni1管板 DN21001.0CS2001-10-02纯 Ni1法兰RF2100-0.6JB/T4701-2000L=200纯 Ni纯 Ni11接管573.5GB8163-99法兰 PL501.0 RFHG20592-97L=1000纯 Ni1筒体210020GB8163-99GB8163-99筒体2100201纯 NiL=1000

27、纯 Ni1法兰RF2100-0.6JB/T4701-2000纯 Ni1法兰RF2100-0.6JB/T4701-20001封头 DN210020JB/T 4737-95Q235-AL=12001筒体120016GB8163-99GB8163-99筒体210081L=1088L=11321筒体21008GB8163-99Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AJB/T 4737-95封头 DN2100161Q235-A1GB8163-99接管63091Q235-AL=200L=900Q235-A1接管383GB8163-99HG20592-97法兰 PL251.0 RFGB8163-99

28、接管323.522L=200L=200纯 Ni纯 Ni11接管323.5GB8163-99法兰 PL251.0 RFHG20592-97Q235-AQ235-AL=2010446换热管573.5GB8163-99纯 NiL=2000纯 Ni1筒体100020GB8163-99Q235-AQ235-AL=20011接管1594.5GB8163-99法兰 PL1501.0 RFHG20592-97HG20592-97法兰 PL251.0 RFGB8163-99接管323.522L=200纯 Ni纯 Ni管 口 表公称尺寸名称用途序号法兰 PL3001.0 RFHG20592-97法兰 PL6001

29、.0 RFHG20592-97PL3001.0RF HG20592-97连接尺寸标准连接面形 式备 注RFabcdefgh1,2i蒸汽进口300原料液进口 50PL501.0RF HG20592-97RFPL6001.0RF HG20592-97 RF压力计口25PL251.0RF HG20592-97RFRFRFRFRFRF600蒸汽出口PL251.0RF HG20592-9725温度计口PL1501.0RF HG20592-97150冷凝水出口PL251.0RF HG20592-9725温度计口PL251.0RF HG20592-9725液位计口PL501.0RF HG20592-9750

30、完成液出口名 称壳 程管 程工作压力 MPa物料名称设计压力 MPa工作温度 设计温度 设备类别腐蚀裕度 mm焊缝系数换热面积 m技 术 特 性 表1460.851类 外2501701.0水蒸汽0.80.5KOH水溶液1.015025011.01462 技 术 要 求 1、本设备按GB151-99管壳式换热器及HG 20584-1998钢制化工容器制 造技术要求进行制造，试验和验收.2、焊接接头型式及尺寸除图本设备按GB151-99管壳式换热器 及HG 20584-1998钢制化工容器制造技术要求进行制造，试验和验收。3、容器上的A、B类焊缝应进行射线探伤检查，检查长度为每条对接焊缝长度 的2

31、0%且符合JB4730-94规定中A、B类焊缝为级合格。4、设备制造完毕后，管程和壳程均以1.3MPa表压进行水压试验。5、管板密封面与壳体轴线垂直,其公差为1mm。6、管子与管板的连接采用焊接。7、管口方位见本图。8、设备制造完毕后，外壳碳钢部分涂红丹防锈漆两道,并按规定设置铭牌。天津理工大学化学化工学院05级应化2班KOH水溶液三效并流蒸发系统设计设 计制 图校 对审 核( 签 字 )(日期)设计项目设计阶段图纸比例图 号第 1 张共 2 张 KOH水溶液三效并流蒸发系统 工艺流程图件 号图号标准号 名 称 规 格数量 材 料 单 总重量(kg)备 注E101蒸发器 F=150111111

32、1111原料液完成液E101一效蒸发器二效蒸发器E102E103三效蒸发器第一预热器H104H105蒸汽冷凝器H103第二预热器第三预热器H102H101第四预热器原料罐V101V102产品罐液封罐V103原料泵P101AB产品采出泵产品输送泵真空泵V104真空泵水罐非标准非标准蒸发器 F=150E101非标准蒸发器 F=150E101211P102ABP103ABP104AB非标准第四预热器 F=110H101H102第三预热器 F=110非标准H103第二预热器 F=110非标准H104第一预热器 F=65非标准非标准蒸汽冷凝器 D=600mmH105V101原料罐 V=168非标准非标准

33、产品罐 V=21V102非标准液封罐 V=2V103非标准真空泵水罐 V=2.5V1042mm2m2m2m2m2m2m33m3m3mP101ABIH65-40-200原料泵 Q=25m /h H50m33产品采出泵 Q=12.5m /h H20mP102AB2P103AB23真空泵 Q=1.5m /min P-0.099MPaP104AB2IH50-32-125IH50-32-125产品输送泵 Q=12.5m /h H20m32SK1.5P1天津理工大学化学化工学院05级应化2班KOH水溶液三效并流蒸发系统设计设 计制 图校 对审 核( 签 字 )(日期)设计项目设计阶段图纸比例图 号第 1

34、张共 2 张 KOH水溶液三效并流蒸发系统 工艺流程图件 号图号标准号 名 称 规 格数量材 料 单 总重量(kg)备 注E101蒸发器 F=1501111111111原料液完成液E101一效蒸发器二效蒸发器E102E103三效蒸发器预热器H104H105蒸汽冷凝器H101原料预热器原料罐V101V102产品罐液封罐V103原料泵P101AB产品采出泵产品输送泵真空泵V104真空泵水罐非标准非标准蒸发器 F=150E101非标准蒸发器 F=150E101211P102ABP103ABP104AB非标准第四预热器 F=110H101H102第三预热器 F=110非标准H103第二预热器 F=11

35、0非标准H104第一预热器 F=65非标准非标准蒸汽冷凝器 D=600mmH105V101原料罐 V=168非标准非标准产品罐 V=21V102非标准液封罐 V=2V103非标准真空泵水罐 V=2.5V1042mm2m2m2m2m2m2m33m3m3mP101ABIH65-40-200原料泵 Q=25m /h H50m33产品采出泵 Q=12.5m /h H20mP102AB2P103AB23真空泵 Q=1.5m /min P-0.099MPaP104AB2IH50-32-125IH50-32-125产品输送泵 Q=12.5m /h H20m32SK1.5P1天津理工大学化学化工学院05级应化

36、2班KOH水溶液三效并流蒸发系统设计设 计制 图校 对审 核( 签 字 )(日期)设计项目设计阶段图纸比例图 号第 1 张共 2 张 KOH水溶液三效并流蒸发系统 工艺流程图件 号图号标准号 名 称 规 格数量材 料 单 总重量(kg)备 注E101蒸发器 F=1501111111111原料液完成液E101一效蒸发器二效蒸发器E102E103三效蒸发器H105蒸汽冷凝器H101原料预热器原料罐V101V102产品罐液封罐V103原料泵P101AB产品采出泵产品输送泵真空泵V104真空泵水罐非标准非标准蒸发器 F=150E101非标准蒸发器 F=150E101211P102ABP103ABP10

37、4AB非标准第四预热器 F=110H101H102第三预热器 F=110非标准H103第二预热器 F=110非标准H104第一预热器 F=65非标准非标准蒸汽冷凝器 D=600mmH105V101原料罐 V=168非标准非标准产品罐 V=21V102非标准液封罐 V=2V103非标准真空泵水罐 V=2.5V1042mm2m2m2m2m2m2m33m3m3mP101ABIH65-40-200原料泵 Q=25m /h H50m33产品采出泵 Q=12.5m /h H20mP102AB2P103AB23真空泵 Q=1.5m /min P-0.099MPaP104AB2IH50-32-125IH50-32-125产品输送泵 Q=12.5m /h H20m32SK1.5P11:16543HG20592-97法兰 PL501.0 RF天津理工大学化学化工学院05级应化1班KOH水溶液三效并流蒸发系统设计设 计制 图校 对审 核( 签 字 )(日期)设计项目设计阶段图纸比例图 号第 2 张共 2 张150平方米标准蒸发器工艺条件图件 号图号标准号 名 称 规 格数量材 料 单 总重量(kg)备 注12GB8163-99接管573.511纯 Ni纯 NiL=200JB/T 4737-95封头