50米钢烟囱制作安装施工方案

1、K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙页脚内容吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：2015年07月13日K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙2页脚内容编制日期:K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙3页脚内容工程概况编制依据三.施工工艺四.施工人员组织-五.施工机具六.安全管理主要措施一七.脚手架及其防护-10K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙1页脚内容一、工程概况:由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱 防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，

2、拆除临时烟囱。钢制烟 囱外表面温度在100左右,高度50米， 总重量约50余吨(含外加 固等)， 总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm,截面为2*2.5米，每0.5米外设一逾10横向加固肋，内设057*4十字加固支撑； 纵向设10道厚度为10mm宽带80mm的加固肋;釆用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座， 采用全部焊接 连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道25加强纵向受 力。设置4层防风绳

3、，每层设4根6X19S+IWR直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进 行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制, 运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负 荷起吊。施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措 施，不允许有任何安全事故发生。二、编制依据：(1)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙2页脚内容（2）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96（3）钢结构工程施工

4、质量验收及规范GB50205-2001（4）混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50010-2002（5）建筑地基基础设计规范GB5007-2002三、施工工艺：1、材料购置及要求：（1）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标 应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应 禁止使用。（2）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一 起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形, 给施工制作造成难度与不必要的麻烦。（3）焊接所用的电焊条必须有产品合格证书， 并符合国家 碳钢 焊条GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后 才

5、能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。（4）购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求 选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐 技术参数说明书。2、施工前准备2.1在烟囱梁标高5.1m 烟囱壁（原烟囱壁结构为：240mm砖墙+100mm厚混凝土结构）开孔宽2.5m高2m,开孔的目的是清理烟道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为3.6m*4m厚度为250mm）,清 除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km,运送塔底灰的车 辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密，K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙3页脚内容便于下一步的施工

6、。2 2灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进行封堵，具体工程量为：宽3 6m,高4 8m,壁厚500mmo沿墙设置拉 结筋24）6500,由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端 深入原建筑物1000mm,末端弯钩处理。单面用1:2水泥砂浆20mm厚抹平压光。3、烟囱基础施工临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为6 6m*5 6m,基础埋深3 0m,混凝土强度等级为C30,垫层为C15,厚度为500mm；基础底部和顶部设双向016（8）200；内部水平方向012200,竖直方 向012600；基础顶部设600*600预埋件12块（详见附图）。采用 厚度为20mm的Q23

7、5钢板6.6m*5.6m与基础表面的预埋件可靠焊 接，将钢质烟囱与钢板焊接牢固，烟囱四周设双层双向。25300加 固钢筋网，与基础外边界同尺寸支模1000mm高，浇筑C35微膨胀 细石混凝土。3.1模板支设（一）施工工艺模板制作9定位放线9模板安装、加固9模板验收9模板拆除T 模板的清理、保养。（二）施工要求1模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、 表面平整并刷隔离剂。2模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇 筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。4模板及其支撑

8、拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙4页脚内容3 2钢筋绑扎（一）施工工艺1工艺流程钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层弹钢筋 定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐蔽。2完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗 弹放钢筋位置线。3按钢筋位置线布放基础钢筋。4绑扎钢筋。5由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进行验收。（二）施工要求1钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎 牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变 形。2为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设18几字形马凳筋（底角长50mm,高35m

9、m,宽100mm）间距lm布置。钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。3钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。不应小于40mm o5钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距 离不应小于钢筋直径的10倍。（2）若釆用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎 接头宜K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙5页脚内容相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1 3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同 一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。3.3混凝土浇筑（1）混凝土采用

10、商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇 筑地点。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台 泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到 设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循 序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混礙土均浇筑 在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间 不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3 5h,如遇特殊情况，混凝土在3 5h仍不能继续浇筑时，需釆取应急措施。即在已 浇筑的

11、混凝土坡面上插d 12短钢筋，长度lm,间距500mm,呈梅花状布置。4、钢制烟囱制作：（1）开工前，必须组织所有参加施工人员进行认真学习；并进行 施工详细安全技术交底工作，同时组织电焊工进行必要的焊接技术要 领培训与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊 工不得使用，严禁违规上岗施工作业。（2）焊缝釆用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得有气孔现象存在。 因临时烟囱釆用原位定点焊接，为防止焊接变形，要 采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少 焊接变形。使配件表面凹凸度达到验收标准要求。焊缝成型 要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，K1+

12、478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙6页脚内容焊缝尺寸 符合图纸设计要求咬边W0 5mm,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件 号进行编号，再进行吊装作业。（4）所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应符合要求。（5）焊接组装完毕后应将内壁所有焊缝加强面凸出表面部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部 拆除。3、防腐：（1）烟囱筒体分为5节3段制作成功后，对筒体的内外壁及外加 固实行电动磨光球进行打磨,使钢烟囱筒体的内外壁及外加固金属表 面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光 滑。（2）本地区7、8月份雨水较多

13、及筒体外表温度过髙， 为防止钢结 构锈蚀，对筒体的内外壁及外加固采用手工除锈Sa3级打磨后，涂刷 二道耐高温底漆（铁红防锈漆），等底漆完全干燥后，再涂刷三道耐 高温面漆（灰色醇酸面漆），涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花 脸等不良现象出现。4、保温：由于烟囱内温度高达100C左右，需对完成进行外保温，来防止高 温对作业人员产生任何伤害。防腐施工完后，用岩棉板100mm厚， 对烟囱进行外保温处理，外保温层高度为4m。5、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进行安装施工， 第一段安装 （采用汽吊进 行吊装，重量约8.5吨，高度20米）；第二段安装（采用汽吊进行吊 装，重量约8.5吨，高度20米，安装

14、顶面高度40米）；第三段安装（采用汽吊进行吊装，重量约4.5吨，高度10米，安装顶面高度50米）；K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙7页脚内容钢烟囱总重量约20余t,总高度50m。外加强井字架采用分片（约10吨）组装，分片吊安的施工方法。临时烟囱直接对口于原烟道，为满足安全需求，在原钢烟道开口周围，利用I 250工字钢做一圈加劲梁，用于加强临时烟囱与原烟道的连接部位。6、防雷接地利用热浸镀锌扁钢60*6 25m与原有烟囱防雷接地网进行可靠焊 接，形成统一的防雷接地网。四、施工人员组织管理人员3人技术人员2人钏工3人起重工3人电焊工10人防腐人员10人安全员2人钢筋工8人木工6人混凝

15、土工4人电工2人五、施工机具序号名称型号单位数量备注1拖排20T辆1K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙8页脚内容2直流焊机ZXT-400台83吊车25吨*11%,24吊车260吨辆15角向磨光机100、150台各36氧气乙烘套107手拉葫芦3吨、5吨台各48千斤顶10吨台29焊把线50m2米40010架管米100011安全钢丝绳12（扶绳用）米6012水准仪台113经纬仪台114钢尺把515水平仪把316架板300*50*6000块60六、安全管理主要措施1、认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环 境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。2、现场设专职安全员，负责

16、协调和检査安全工作，确保人身、设 备和周边建筑安全。3、施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。4、髙空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安 全防护栏等。为确保安全，烟囱内外需要搭设相应高度的双排脚手架 供施工人员使用；施工作业面满铺架板。K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙9页脚内容5、 交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏，不 戴安全帽者不得进入施工现场。6、 凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场， 应设置可靠接地 和避雷装置及有效的消防设施。7、 施工场地及道路要布置足够的照明， 施工作业用灯电压不得高 于36伏。8、 电气施工人员作

17、业时应穿绝缘电工鞋， 同时有专人监护。 带电 作业需有特定的安全防护措施。9、 施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意搭 设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。10、 如遇洪水或气象预报， 立即釆取有效措施予以防范， 确保人身、工程、设备安全。11吊装前仔细检査各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊，并设专人指挥和操作。12、 启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照安全技术规程起重部分第一章第一节第11条所规定的安全系数使用。13、 被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。14、吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。15、吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，

18、各地锚、滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有误，发现问16、 大件运输要编写安全措施，包括吊装方法，装车方式，运输线 路等，并报请监理工程师审批后贯彻执行。及时汇报。K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙10页脚内容17、 大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。18、 住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防设施,K1+478Kl+568段左侧片石混凝土挡土墙io页脚内容配合足够的消防器材，灭火器应挂在显目位置。19、 施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保卫人员，以防被 盗。20、 进行气焊、气割作业时，必须按安全技术规程中焊接部分 第四章有关规定放置氧气瓶和乙烘瓶o21、 各工种施工人员，技术人员必须严格遵守安全技术规程；大家应相互提醒，注意安全，夜间作业时，应有足够的照明，道路畅 通。22、 离开安装现场时，必须认真检査工作面上有无火源，严防火灾 事故发生。23、脚手架安装专项安全措施，高空作业安全规程。七、