焊接外观检查标准

1、焊接外观检查基准书1 .适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2 .适用范围和限制1本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透PT探伤也可适用本基准.2本基准检查工程中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原那么.3图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原那么上不允许.4对于重复缺陷的评定参考3.17工程检查.5对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3 .焊接部外观检查工程：1焊角尺寸LEG LENGTH2咬边UNDER CUT3焊缝外表气孔BEAD B

2、LOW HOLE4焊瘤OVER LAP5未焊透6反面余高烧穿:BURN THROUGH7未熔合8裂纹CRACK9弧坑CRATER10焊缝连接11电弧损伤12焊缝形状13焊角不对称14飞溅焊痘15漏焊16重复缺陷17焊缝打磨18连接部错边4 .检查基准1焊角尺寸A,图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差： SPEC: +25.0%例：焊角尺寸为10mm,允许值为10-12.5mm,焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对 B项 同样适用.B图纸未注明焊角尺寸时mm序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级t1=t2It号 1母材厚度母材厚6以下S> t-1S>t-269S> t-2S>

3、;t-3度t1小 等于t2电12S> 9S>61*19S> 14S>10电r以 薄板为20S> 15S>10厚度基丁22S> 16S>11准25S> 18S>1226以上以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75%以上,公差取0%h 25%2咬边序号焊接形态内容1级质量等级2级3级备注1上卜部 咬边t <3.6不允许单独,孤 立的,短 的允许孤立的,短允 许 a<0.2+0.05末端切 口局部的 平滑过度不视为 咬边7片t >3.6不允许单独,孤 立的,短的 允 a< 0.5单独,孤立 的,短的允许aw

4、1.0 或0.1ta2't >3.6末 端 咬边单独,孤 立的,短 的允许 a< 0.2单独,孤 立的,短 的允许a<0.5单独,孤 立的,短的允许aw 1.0或者a< 0.1t超出标 准的必须 返修3焊缝外表气孔序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级111针状气孔焊缝上孤 立的小的 允许0 1,1 个以下焊缝上孤 立的小的 允许0 1,2 个以下焊缝上孤立的 小的允许0 1,3 或0 2,2个以下对接焊 末端部 位除外对于2 个以上 的密集气孔不允 许2E9角焊缝对接焊缝不允许焊缝上孤 立的小的 允许0 1,2 个以下焊缝上孤立的 小的允许0 1,2 或0

5、2,1个以下焊缝的概念指的是,焊缝从起弧到收弧的距离焊缝外表连续出现的线状或群集状态气孔,与它的大小和数量无关,均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查,对焊接下一工序带来的障碍不允许4焊瘤序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊瘤90 时判定为 焊瘤不允许不允许小的局部的允 许5未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1双面焊 发生的 未焊透不允许不允许小的局部的允 许内部缺陷6反面余高烧穿,焊漏序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1*a>1+0.1ba> Max2局部哨 高允许于a >1+0.15B局部哨

6、高允许于a>1+0.15b3级以 上可判定 为烧穿a> Max3a > Max47.未熔合适用于从外观上可以检查的部位序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级坡口面 和焊道 之间未 焊透不允许1不允许局部的允许内部缺陷 对接焊缝 的端部 不允许211对接焊缝不允许不允许局部的允许-,一cL_3根部未焊透3.6t以下根部局部 凹陷允许 到bw0.2+0.1a连续不太严重的根部凹陷现 象允许到b0.3+0.2a不过份的情况 允许1113.6t以上根部局部 凹陷允许 到b<0.3+0.1a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b0.4+0.2a连续不太严重 的根部凹陷现 象允许到b

7、<0.5+0.3a*a8焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1111焊接接头 内部裂纹不允许不允许不允许9焊缝连接序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊缝最 大厚度 差a< 1a<2a< 3包括焊 缝宽度 不均 10)电弧损伤序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1对接焊缝破口外 边的不 允许有认为有小 良影响的 坡口外边 的允许认为对材料有 不良影响的或 热影响局部的 应去掉角焊缝破口外 边的不允 许有焊接部位 以外和外 侧的应去 处,坡口外 边的不允许允许11).弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修序号焊接形态内容质量等级备

8、注1级2级3级1L1端部弧 坑现象不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以下a< 1弧坑部的凹陷 深度在2mml下aw 2对于对焊 端部不 允许2角焊缝不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以下a< 1弧坑部的凹陷深度在2mml下a< 2取大元许到2mm12).焊缝形状序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1局部浅的局部浅的允许A& Max2s1根部凹陷不允许允许a< Max12余局过人t <3.6a< 1+0.1baw1+0.15b局部稍高 的允许a< 1+0.2b 局部 稍高的允许wa & 1+0.1b局部稍高的允许 取大元许到5mmAW 1+0

9、.2b 局部 稍高的允许最 人允许到5mmt > 3.6a w1+0.05b3未填满不允许AW1+0.07T 局 部稍凹的AW 1+0.07T 局j物TW3.6部允许R7*允许取大 允许飞T> 3.6不允许AW 0.2+0.02T 局部稍凹 的允许最 大允许AW 0.2+0.04T局部的允许4焊脚缺乏TW3.6不允许A-B=0.3+0 .05A 局部的允 许允许范围之内 的可以包括过度 凹陷焊缝 的各种焊 脚尺寸不 足缺陷iT> 3.6不允许A-B=0.3+0 .05A 局部的允 许A*BW 1 局 部的允许A-B=0.3+0.05A 局部的允许A*B< 2局部的 允许

10、5TW3.6凸度过大B-AW1+0.2AB-AW 1+0.25A 允许局部 稍高不是过度的持 续的凸形允许T> 3.6B-AW 1+0.1A B-AW3B-AW 1+0.15AB-AW4 允许局部 稍高B-AW 1+0.15AB-AW 5 允许局部稍高这、6"如不允许EW 0.1AW0.5局部稍 高的允许EW0.2AW0.8局部稍高的允 许13).焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1过大的不 对称焊脚ZW 0.5+0.15A<0.5+ 0.15A 允许局 部稍高 ZW 2+0.2A允许局 部稍高 ZW Z2-Z1A:设计值14.

11、)飞溅序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1W®in 一八焊接飞溅允许在焊 接部的小 飞溅允许小的 孤立的 飞溅允许小的 孤立的 飞溅认为对材 料后不良影 响的去除15.错边序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级11=21双面焊接Ev 0.1TEW 2EV0.15TEW3Ev 0.2TEW 52单面焊接Ev 0.1TEW 2EV0.15TEW2Ev 0.2TEW 33与 * *1T形焊接Ev 0.1TEW MAX1EV0.15TE< MAX2Ev 0.2TE< MAX316).漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度缺乏,也可视为漏焊,判定为不合格17)重复焊接序号焊接

12、形态内容质量等级备注1级2级3级1c2种缺陷的 重复分别判定缺陷的等级,并以最差的级别作为 缺陷的等级A:设计尺 寸3种以上的 缺陷重复不允许不允许不允许18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原那么上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级11 IA弧焊及焊 接起始点 处的打磨局部小的 打磨痕迹 及凹陷不 允许局部的打磨痕迹及凹陷允许a<0.5局部的打磨痕 迹及凹陷允许0.5 vaw 1.02焊缝打磨t<3.6不允许不允许焊边局部较小 的

13、打磨允许a<0.5对于母材 带来不良 影响的不 允许3t >3.6不允许不允许不允许为去除缺 陷对母材 进行打磨对母材甲 来的不良 影响的不 允许局部的打磨痕迹及凹陷允许a<0.5局部的打磨痕 迹及凹陷允许0.5 vaw 1.0检查工程检查内容质量等级1级2级3级4级焊接气孔 -每条焊缝中孤立存在1mme孔1个以下每条焊缝中孤立存在1mmK孔2个或每条焊缝中孤立存在1mmi 孔3个或2mm21V以下等级超过3级2mm2 个以上2mm1个以 下焊接飞溅机械接触 面/、允许 存在(如机 械结合面 或传动面) 完全去除车辆组装完成后,用 眼可见的 焊缝外观部位；去除2.0mm 以上的飞 溅等异物2.0mm以下 的飞溅等 异物,数量 不允许在20cm区间不超过10 个车辆组装完成 后,用眼可见的 焊缝外观部位. 涂装漆膜附着 状态良好2.0mm以上的飞 溅等异物数量不允许在 20cm区间/、超过10个车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.涂装漆膜附着状态 良好适用