混凝土模板施工方案

1、混凝土模板施工方案1.模板的设计原那么及要求1根本要求模板必须尺寸准确,板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳 定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载; 构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 养护等要求.在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下, 应尽可能扩大模板面积、减少拼缝.2模板要有计算、有举措、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标 准计算,确定模板体系、举措和施工方案.模板设计中必须要有模板体系的计算,计算内容应包括以下 几项：1混凝土侧压及荷载计算；2板面承载力及刚度验算；3次龙骨承载力及刚度验算；4主龙骨承载力及刚

2、度的验算；5穿墙螺栓承载力的验算对板模要有支撑体系的验算；6大模板自稳角的验算.模板及其支架设计应考虑的荷载有：1模板及其支架自重；2新浇筑混凝土自重；3钢筋自重；4施工人员及施工设备荷载；5振捣混凝土时产生的荷载；6新浇混凝土对模板侧面的压力；7倾倒混凝土时产生的荷载.注：大型钢模板设计方案单独编写上报3关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼 层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的 模板设计上,以保证洞口方正,尺寸准确、层间过渡自然.模板设 计中还应注意各种接缝的处理,做到不变形、不跑位、不胀模、不 漏浆.对于墙柱模板在配模过程中还应

3、注意穿墙螺栓的布置,应与 模板背楞的刚度相配合,特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距 不宜过大,预防胀模及漏浆的现象.4模板的堆放、清理及脱模剂的应用模板应面对面堆放,堆放场地应平整,模板按计算的自稳角 放置；模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净,外表浮砂和 灰尘清扫干净；脱模剂的选用必须根据所用模板而定.钢模用油性脱模剂, 木模采用水性脱模剂.脱模剂的涂刷应均匀,不漏涂,涂刷不得出 现流坠现象,经雨雪后应重新涂刷一遍.2.模板体系的选用(1)楼板采用光面清水竹胶合板,木龙骨组成,拼缝严密加胶条 封闭到达清水混凝土要求,省去抹灰.(2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型钢模板,钢管架

4、加固.(3)地下室墙柱和一、二层结构层：因与标准层层高不同,只能 采用竹胶合板大模拼装,满堂架加固举措的施工方法.(4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系,具有装拆方便、快捷、省 工省料的特点,支撑下要加垫木方,支撑立杆根据放线确定并上下 层对齐搭设,保证受力均匀合理.3.模板造型及配置数量一览表厅P结构部位模板选型模板数量结构尺寸(mm)模板高度1底板侧壁砖胎模A 座厚：800, B 座厚：800 C座厚:600A座：800B座：800C座：6002地下室墙覆面胶合板A座厚:250, B座厚:300C座厚:250A: 4.05mB: 4.05mC: 4.4m3地下室顶板覆面胶合板A: 160, B

5、: 200C: 2004标准层柱、剪大钢模板外墙高A: 2900, B: 4000A: 2950B: 4050力墙C: 2900C: 29505标准层梁板覆面胶合板100、 1206电梯井筒定型钢模四套A: 2950、B: 4050、C: 2950A: 2950、B:4050、 C:29507楼梯踏步模定型钢模四套8门窗洞口定型钢框模各配一层4.模板的安装支模前必须搭好相关脚手架,电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每三层设置水平平安网(通过在墙体上预 埋钢筋固定).浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动, 发现问题及时处理.经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连 接处

6、螺栓是否松动,发现问题及时处理.(1)立模前的准备工作安装放线：模板安装前先测放限制轴线网和模板限制线.根 据平面限制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查 限制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等.在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净.上道工序验收完毕,签字齐全按要求安装好门、窗洞口模板 预防模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕.现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表大模板安装的允许偏差项次工程允许偏差值mm检查方法1轴

7、线位移根底5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32 m托线板5相邻两板外表上下差2直尺、尺量6外表平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25 m线尺顺直28预埋铁件、 预埋管、螺 栓中央线位移2拉线、尺量螺栓中央线位 移2螺栓外露长度+ 10, -09预留孔洞中央线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -010门窗洞口中央线位移3拉线、尺量宽、高5对角线62根底底板和地下室外墙模板支设.A座厚800,底板突出轴线、A轴为1875,国轴350; B座底板厚800,底板突出轴线:轴为3000,0轴为2000; C座底板厚600,突出轴线尺寸：A 轴为4

8、00,也轴、轴均为1500.根底与墙水平施工缝沿底板外 围采用竹胶合板支设,钢管方木支撑加固,外墙施工缝采用吊模高出底板面n 250,外侧设100m睇100mmE水梢口,简图如下：竹胶合板地下室墙基水平施工缝处理I-6;穿墙罗杆止水钢片与罗杆满焊80X 80X4100乙1口方木600加固双排钢管罗母及山形件固定地下室外墙模板支设简图注意：吊模的加固必须牢固,预防下部模板外胀；止水企口缝用10X 10cm的方木在外墙支设.地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系,对拉螺栓采用？12螺栓中间加止水片.模板底部用水泥砂浆提前封堵,板缝拼接用胶条封闭挂线校正,保证墙面垂直度在 3mnmZ内,轴线位移不超

9、过5mm 保证模板顶面高度土 10mnmZ内使用光面竹胶合板剪力墙模板安装如图O加固钢管A根组加固木方100X 100300小穿墙罗杆山形件加螺母双排加固钢管光面竹胶合板墙模安装光面竹胶合板厚 12mm穿墙罗杆小12加山形件光面竹胶合板厚 12mm背楞木方100 x 100沿墙高300楼板结构标高材料：清水墙光面竹胶合板厚1012mm背楞方木100X 100, 加固钢管使用脚手架管,穿墙罗杆*12元钢加工两端开丝,配套螺母、 3形件.模板的配制,根据图纸要求,最好整面墙配一块,但最大长度 不超过4m方便吊装和撤除,竹胶合板面,拼缝严密,最大缝隙控 制在2mmz内,板面平整光滑,钉帽不彳#凸出板

10、面,穿墙罗栓孔 12 罗杆可钻声12.5孔,预防孔大漏浆.要孔洞间距均匀,内外模板孔对 称.大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模,宽度模数取300、600,转角模缝隙应加密封条,预防漏浆.模板安装：模板安装前,应在剪力墙钢筋底部高1015cm处竖向水平间距均为1.52ml勺模板限位筋,限位筋用A或12钢筋焊接, 钢筋限位的宽度比墙厚小2mm满足硅侧压变形量要求,对大墙面由 多块模板拼接,或与内外角模连接时,拼缝应顺直,不得有错台,缝 隙必须用海棉压条封密,外墙外模上下层接缝处应加密封条. 模板就 位后,先将根部根据放好墙边线或限制线校正一面,在安装校正另一面,借用内架加固,模板校正加固后,底

11、部提前用砂浆封堵,有一定 强度前方可浇筑硅.标准层全钢大模板剪力墙、柱安装.剪力墙86系列组拼全钢大模板：1组拼式全钢大模板,标准板为模数板,即按 300mmi数设计, 每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成见附图夕卜献模奴航苴飘内墙城板希意图大模板组装示意图内墙模板木方或钢纥网F层接示意图I：标准板最小宽度为600mm最大宽度为3000mm其特点是组拼灵 活,通用性强,重复使用率高,能适用不同开间进深的建筑结构,节 省开支.全钢大模板,面板采用6mm板,竖肋采用8#梢钢,间距为 300mm边框均为8#梢钢,模板的横背楞采用双向10#梢钢焊接而成, 穿墙螺栓从两根梢钢的空档穿过. 不同的是,

12、整体全钢大模板横背楞 与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋 用专用连接器连接成整体.模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密 封胶密封,组拼后的大模板平整度好,刚度、强度均能满足施工要求. 无论是整体大模板还是组拼式大模板,模板均采用“子母式搭接, 即模板板面伸出或缩进边框 22mm模板组装后拼缝严密,硅外表质量高,不漏浆.2角模阴角和阳角模全部采用钢制角模,并与相邻墙模板成企口搭接, 角模与墙模板之间留2mm间隙,以便于支拆模.角模边框上设有连接 孔,便于与模板连接,以保证拼装后的整体性和硅结构的成型质量. 阳角模与大模板用螺栓连接后,再用两对直角前楞加固.采用大阳角的优

13、点是减少了正反模的数量,阳角处於棱角方正、顺直,见下列图连接螺栓3外挂架的布置三角挂架是外墙模板施工中安装校正及撤除等作业的操作平台.外挂架除阳台位置不设外,其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安 装一棉每次浇筑硅时须在最上排穿墙孔位置下套管 黄33.施工时 分段组装整体提升使用.对局部狭长空间,无法放置外挂架时,可根 据实际开间尺寸,设计外挂施工平台.外挂架与墙体连接采用T型螺 栓.可调式全钢柱模：其特点是灵活方便,整体性强,拆模后柱棱角清楚,外观效果好.当同一工程柱截面有变化时,可采用可调方柱模,保证不同截面的尺寸要求,减少一次性投资.如图可调式万柱模示意图中-b全钢大模楼梯间模板、电梯井筒

14、模：楼梯间模板采用外墙模板配置形式,利用导墙浇筑顶板和二次 支模,可调支撑支模板底部预防墙体结构出现错台,保证硅结构质量. 踏步模板采用调节定型梯段模板,具刚度好,使用时只需调整地脚丝 杠便可满足角度要求,支拆方便,保证硅成型后质量.如图32地脚螺栓楼梯踏步模示意图电梯井内墙采用筒模和跟进平台. 使用时,转动中央调节机构 便可到达同步收支,操作简单便捷,工作效率高,即便于筒模支拆,又有保证井筒的硅体质量.如图:整体收支电梯井筒模示意图门窗洞口模:采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板, 具优点是整体性强,能 同步收支,拆模板后洞口棱角方正,外观效果好,可重复利用,直至 工程完毕.门窗钢抱角示意图窗

15、口模示意图门口模示意图大模板制作及质量标准：加工制作：1型钢下料后要全部调直,冲孔后再次调直.型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切.2面板用剪板机剪切后,其面板拼接缝两边用铳边机铳平,以确 保接缝处平整严密.模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节,因此要在高强度 平台上进行胎具化组对,定位后检验各局部尺寸,合格后采用反变形 焊接,节点部位满焊.严格执行加工过程中的三检制度,为保证模板的平整度和阴阳 角模的直线度,所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调 平、调直,产品的检验率100%产品出厂合格率为100%模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差mm序号名称允许偏差mm检查方法1模板高度2钢卷

16、尺2模板宽度2钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板卸身低差12米靠尺、塞尺6边框平直度士 13米靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8模板拼装后接缝宽度1塞尺9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上.L:模板边长大模板施工工艺施工准备：1因大模板检验需要检验平台,因此大模板出厂前,工地应派技 术人员到厂验收,合格前方可进厂.大模板及配件进入现场后,应按设计方案有关标准及设计图纸要求的质量标准进行二次验收,并按规格、品种、编号、分类码放整洁,以备现场安装取用.模板及配件码 放场地应平整坚实,并应有排水设施.为节

17、省施工现场空间,工地配 置大模板支撑架,以存放闲置的大模板.2大模板与模板附件连接均为螺栓连接,要按施工需要准备好螺 栓、平垫、弹簧垫并保证连接可靠.模板安装工艺流程清理楼面一弹模板就位线一做砂浆找平层一绑扎钢筋一固定门 窗模板-安放角模-安装内模-安装穿墙螺栓一安装外模7锁紧穿 墙螺栓调整模板垂直度-检查验收一浇筑墙体硅一拆模-清理、 移位下段施工.1清理楼面,并对安装处做砂浆找平层.当模板竖向支架安装在 土层地基时,基土必须坚实,且有排水举措,支架支柱与基土接触面 加设垫板.要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融举措.2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线, 对于外墙标出墙体 轴线,使

18、外模板安装误差在相邻轴线区间内消除, 预防产生累计误差.3墙体钢筋绑扎后,在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢 筋网边上,竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋.4模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑 模、不变形.堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板外表,严防浇入 硅.5组装外墙模板时,墙体外模及阳角模就位,紧贴粘有密封条的 导墙处的脚手板上,在上排穿墙螺栓上加装塑料套管 ,A33,浇筑硅 后,以使外挂架T型螺栓顺利通过.在其它部位均采用锥形穿墙螺栓, 方便拆装.6组装内墙模板时,以墙的边线和模板位置线调整模板, 限制墙 体尺寸,用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度. 在模板及阴角

19、模下部 用水泥砂浆封堵,预防墙体出现烂根现象.7模板安装前,施工缝处已硬化硅外表层的水泥薄膜、松散硅及 其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净.受污染的外露钢筋应清刷干净.8模板安装前,钢模板内外灰浆含模板零部件必须铲除清刷 干净,并涂刷脱模剂.对影响结构或阻碍结构或阻碍装修工程施工的 脱模剂,不宜采用.采用柴油、机油不准刷黑色粘稠废机油,要涂刷均匀,不准汪油和淌油.严禁脱模剂沾污钢筋及硅接搓处.9模板安装允许偏差和检查方法：模板安装允许偏差mm项次工程允许偏差值mm检查方法1轴线位移根底5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32 m托线板5相邻两板外表

20、上下差2直尺、尺量6外表平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25 m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中央线位移2拉线、尺量螺栓中央线位移2螺栓外露长度+ 10, -09预留孔洞中央线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -010门窗洞口中央线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6模板撤除工艺流程浇筑外墙硅时,在外墙外模板内侧,内板上部安装导墙木板.模板撤除时,结构硅强度应符合设计要求或标准规定. 侧模以硅强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时,即可撤除.模板拆模保证墙体硅强度不小于1.2N/mn2时方可进行此顶工作.梁、板模撤除,当设计无要求时,可按以下硅强度撤除底模板：现浇结构拆模时所需硅强度结

21、构跨度m按设计的硅强度标准值百分率计%板502, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件100注：本规定中“设计的硅强度标准值系指与设计碎强度等级相应的碎.拆模时,混凝土强度必须到达上表强度要求方可撤除.结构撤除底模后,其结构上部应严格限制堆放料具及施工荷载.必要时应经过核算或加设临时支撑. 悬挑结构,均应加临时支撑.模板撤除时遵循先支后拆,后支先拆的原那么,预防模板与硬物 碰撞,严禁用撬棍撬和用大锤敲打大模板及阴阳角模在每次起吊前,必须严格检查吊环是否焊牢 或连接牢固.检查是否有开焊或裂纹.严禁使用有平安隐患的吊环.起吊大模板时,应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出, 使大模板完全脱离

22、墙体,经检查无误前方准起吊,提升模板时速度要 缓慢.拆下的模板及附件应及时维修保养,清理干净刷油或脱模剂, 并分类整洁堆放.(10)平安考前须知堆放大模板时应面对面放置,假设平放,高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实.大模板在施工现场支设和存放时, 假设使用支腿,首先要在大模 板底部加垫100mr 100mm勺木方,然后用调节丝杠调整大模板放置 的角度,使大模板与地面的夹角w 74,即大模板存放的自稳角an 16, 以保证大模板存放的稳定性.大模板在施工楼层停放时,必须有可靠的平安举措,不得沿外 墙周边放置.大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位. 吊装前应严 格检查吊装绳索、卡具及每

23、块模板上的吊环是否焊牢, 严禁吊装有隐 患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊, 钩头螺栓是否 有开裂现象,应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动. 严 禁有隐患的外挂架上墙.吊装时应设专人指挥,统一信号.拆模起吊前,应检查穿墙螺栓是否拆净,在确认无遗漏,并在 模板与墙体完全脱离后,方准起吊.禁止一次起吊两块或两块以上大模板, 起吊时,吊钩应与模板在同一平面,不得斜吊,严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙 体.风力超过5级时应停止模板作业.施工过程中,应随时检查大模板连接螺栓有无松动, 整体稳定 有无问题,假设发现问题应及时处理好.连梁处配置梁模,楼梯间按外 墙模板配置,楼梯踏

24、步配置踏步模板,踏步模搁置在上下台上,转动 调节丝杆调平,加固后即可浇灌,使用方便灵活.(11)梁、板模板安装：板利用满堂架支撑,满堂架搭设要求：立杆间距不大于 1m 水平杆步距不大于1.2m,且不少于3道,在立杆顶端加U托,托住 主龙骨.要求主龙骨用70m诉100mn木沿开间长向设置,间距不大 于1m (按立杆及U托设置),次龙骨用50m诉100mm木放在主龙骨 上并垂直主龙骨放置.光面竹胶板铺钉在次龙骨上,要求板面平整光 滑,板缝用海棉条贴严.板与墙接触处阴角做法：为预防出现错台,浇墙硅时适当将墙 内侧硅浇高出楼板底标高5-10mm支楼板模时沿墙设置一道50X 100 方木,在铺钉光面胶合

25、板与墙接触缝用海棉条封实,预防漏浆.梁模支设：梁底模,侧面模可提前配好,只将梁底铺设在已调 好的满堂架水平杆上,扎好钢筋后在支设梁侧面,用短钢管加固,梁 板模安装如下简图：(12)模板工程质量保证举措(1)进场前严格检查模板进场前要进行验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情 况、加工精度、支架焊接情况等.(2)冬期施工模板多采用聚苯板保温,在混凝土浇筑后用草帘被 覆盖,要求覆盖牢固,特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保 温举措,并依据测温情况适当调整或增强保温举措.(3)墙柱烂根的处理传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵,漏浆烂 根现象仍无法全部铲除,反而有时会造成夹渣现象.墙、柱根部采用抹砂浆台和加设