混凝土工程施工方法技术措施方案

1、整体解决方案系列混凝土工程施工方法技术举措标准、完整、实用、可修改i.编号:FS-QG-78174混凝土工程施工方法技术举措Concrete engineering construction method technical measures说明：为明确各负责人责任,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标治理科学化、制度化、标准化,特此制定混凝土工程施工方法及技术举措根据本工程根底混凝土体积大,硅量较多,施工难度较高,同时提升混凝土施工质量,我公司决定采用商品混凝土.一、浇捣前的准备模板和隐蔽工程工程应分别进行预检和隐蔽验收.符合要求时,方可进行浇筑.检查时应注意以下几点：1 .硅浇捣前,必须

2、进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的 复核、硅浇捣令的签证等手续,并进行技术、平安的交底, 让施工班组了解施工方案.2 .浇捣硅剪力墙、暗柱时,先用同标号砂浆接浆,减少施工缝的影响.在浇捣时,插入式振动器要做到“快插慢拔, 振动过程中要上下略为抽动,以使上下振动均匀,振动间距应该一致,保持在 600mmE右,硅浇捣应分层浇捣,每层为500mm左右,杜绝漏振,振动时间以硅外表泛浆和不冒气泡 为准.浇捣应连续性,当必须间隔时,其间隔时间宜短,并 应在前层硅凝结之前,将次层硅浇筑完毕.3 .梁、板浇捣同时进行,梁施工时应从梁的两端向中间 浇捣,不准由中间向两端推进,硅应浇捣密实,并用木蟹抹 平.4 .看

3、筋：在硅浇捣过程中,不得任意将钢筋移位,应派专 人进行看筋,检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节,对于 阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查,不能任意踩踏,遇 情况及时整改,保证其位置与保护层厚度.5 .看模：派专人进行看模,检查模板支撑、位置的可靠程 度,在浇捣时观察模板、预留孔洞等,发现变形、移位等情 况,应即时停止施工,并在硅初凝前修复,剪力墙遇门洞部 位应在两侧同时下料,以防洞口模板移位.二、硅的振捣1 .墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣碎:2 .硅分层灌筑时,每层硅厚度应不超过 500mm;在振捣上 一层时,应插入下层中 5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层硅时,要在下层硅初

4、凝之前进行.每一插点 要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起硅产生离析现象.一般每点振捣时间为 20-30S,但应视硅外表呈水平 不再显著下沉,不再由现气泡,外表泛由灰浆为准.振动器 插点要均匀排列,可采用“行列式或“交错式的次序移 动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30-40cm o振动器使用时,振捣器距离模板不应大 于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽 预防碰撞钢筋、预埋件等.3 .楼板采用平板振动器,成排依次振捣前进.移动时应 成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有35cm,

5、预防漏振.每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘,一般压边 35cm,以防漏振.振动器在每一 位置上的振动时间,以硅外表均匀泛浆为准,正常情况下约为2540秒.三、硅浇筑考前须知1 .在浇筑工序中,应限制硅的均匀性和密实性.硅拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模板.在浇筑过程中,如 发现硅拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理.2 .浇筑硅时,应注意预防硅的分层离析.硅由料斗、漏斗内卸由进行浇筑时, 其自由倾落高度一般不宜超过 23在 柱结构中浇筑硅的高度不得超过 3m,否那么应采用串筒、斜槽、 溜管等下料.3 .浇筑柱硅前,底部应先填以50100mm厚与硅成分相同的水泥砂浆

6、.4 .硅的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递 减.5 .浇筑硅时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况,当发现由变形、移位时,应立即停止浇筑, 并应在已浇筑的硅凝结前修整完好.6 .硅在浇筑及静置过程中,应采取举措预防产生裂缝. 由于硅的沉降及干缩产生的非结构性的外表裂缝,应在硅终 凝前予以修整.7 .在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后 停歇11.5h ,使硅获得初步沉实后,再继续浇筑,以预防接缝处由现裂缝.梁和板应同时浇筑硅. 较大尺寸的梁梁的高 度大于1m可单独浇筑.8 .夏季高温燥热时,要对原材料进行防晒处理,骨料洒 水降温,并保持一定的含水量,保证

7、混凝土的由料温度限制 在20c以内.四、柱、墙、梁板施工缝留设及处理9 .柱、墙施工缝留设在平台面上,楼梯按标准留设上三 步施工缝,施工缝与楼梯底板垂直.整个上部结构在电梯井 筒体周围梁跨度三分之一处留设施工缝.10 施工缝处理,在硅凝结后将松动的石子、浮浆凿去, 清理干净,在下次浇捣碎前浇水充分湿润,保证新老硅粘结 牢固.五、硅的养护1 .对硅外表应加以覆盖并浇水,使硅在一定的时间内保 持水化作用所需要的适当温度和湿度条件.2 .覆盖浇水养护应在硅浇捣完后的12小时以内进行.3 .硅的浇水养护时间,不得少于7天,对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的硅,不得少于14天.4 .浇水次数应根据能保持硅处于湿润的状态来决定.六、