油罐罐底施工方案(共14页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工程概况1、简介本工程为中石化河南驻马店石油分公司 1000m³油罐修理更换地板。更换底板直径为11.5米，更换地板中幅板材质为Q235A，厚度为8mm。重量约8.5T。2、编制原则中石化石油分公司1000m³油罐修理更换底板安装工程施工方案是我公司投标本工程的竞标文件的重要组成部分，也是我公司遵循油罐安装工程建设规律，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。3、施工方案编制依据（1） GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范;（2） GB50236-98现场

2、设备、工业管道焊接工程施工规范;（3） JB3965-85钢制压力容器磁场探伤；（4） GB250-8附录渗透探伤;（5） SHJ509-87焊接工艺评定;（6） SHJ-505-87炼油、化工施工安全规定；（7） SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范；（8） GB/T10300、110300、5-88质量管理和质量保证第二章 施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我分公司合理安排进度计划，总工期控制在25天以内。2.2 施工进度计划网络图计划2.3 施工工序划分A. 材料进场、验收、建防火隔离区；B. 空气置换检测、下料预制；C. （浮顶拆除需在

3、前）中幅板拆除、制作壁板加固圈、千斤顶支座；D. 罐周边设置千斤顶就位、罐底板拆除与罐脱离；E. 顶升罐，底板移出；F. 底板组装、焊接；G. 临时加固和顶升装置拆除；H. 罐底板真空度试验及充水试验；I. 工程验收；2.4 施工进度控制由施工进度网络图可以看出，计划工期为25天。施工时，有项目经理严格按图控制进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期完成。第三章 施工方案3.1 施工程序 千斤顶就位，罐底拆除，与罐体脱离升罐，移除旧版中幅板拆除，制作涨圈加固壁板，制作千斤顶支座进行空气置换检测，下料预置施工准备材料验收，现场防护措施建设 焊缝外观检查真空试验充水试验新底板组装焊接 无质量问

4、题交工验收检查验收修补合格后交工验收有质量问题进行修补 3.2 施工方法及质量标准3.2.1 施工准备及材料验收3.2.1.1 施工准备1) 施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；2) 准备一套完善的技术资料；3) 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4) 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；5) 架设好临时电源线及用电设备。6) 保证施工现场“三通一平”。3.2.1.2 材料验收1) 选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。2) 焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊

5、确认方可使用。3) 钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 6 7mm 钢板允许偏差： 0.6mm ；板厚为 8mm 18mm 钢板允许偏差： 0.8mm 。3.2.1.2基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :1) 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。 2) 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差 12mm 。 3) 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯

6、穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差 12mm 。3.3 预制3.3.1 一般预制1) 油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米。2) 钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用火焰切割加工。3) 钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。4) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985及埋弧焊

7、焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986的规定选用。5) 所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3.3.2 底板预制底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定：1) 罐底的排版直径，按设计直径大0.10.25。2) 中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。3) 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。3.4中幅板拆除1) 拆除底板板时必须在关闭加固后拆除，将四周连接处焊缝全部切割后再对中幅板进行分割。2) 使用16#槽钢双拼制作涨圈，并使用千斤顶将涨圈与罐壁顶紧防止底板拆除后壁板收缩变形。3) 在壁板外围四周均匀布置，制作安装12个千斤顶支座，在罐壁焊接千

8、斤顶顶点，使罐壁受力均匀，为起罐做准备。3.5 起罐、拆除旧板1) 涨圈将罐壁加固完成，千斤顶全部就位固定后，开始拆除底板，使底板和罐壁脱离，切割时要注意保护壁板，切割高度控制在底板上35mm，切割高度过高对罐的容积造成影响，并在底板全部拆除后对切口进行打磨整平。2) 起罐时应注意各千斤顶的起升高度，各千斤顶应缓慢升起，保证罐壁受力均匀，起罐高度控制在46cm，保证壁板的休整方便和新底板的排板焊接。3) 旧板拆除后，由罐底部缝隙全部抽出，打扫平整罐底，铺设基础沥青砂，为排板做准备。3.6 .1罐底组装1) 底板铺设前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙铁锈等杂物清理干净，并对底板底面进行防腐。2)

9、 铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 200 mm 。 3) 底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层遍，但沿板周边 50mm 不涂刷。 4) 铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 35 45mm ，以补偿焊缝收缩量。 5) 在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组

10、板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。 6) 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。3.6.2 焊接要求1) 焊接工艺的确定油罐主体材料均为 Q235 B 碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用J422焊条。焊接工艺参数见附件。2) 焊条保管：焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 25 左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。3) 焊条的烘烤：焊条使用前

11、，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 400 保温 1 2 小时；酸性焊条为 150 200 保温 1 2 小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。4) 焊条的领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。5) 底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 50 60mm 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。 中幅

12、板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。 6) 最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时 , 焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。 7) 罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接 该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。 8)9) 油罐附件焊接

13、油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。 3.6.3 焊接修补1) 凡属质量检验不合格的焊缝，应按 GBJ128 90 标准第 5.6.1 条和第 5.6.2 条有关规定进行焊接修补。 2) 焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行

14、补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。 薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清楚。3) 焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm ，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。4) 焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。 3.6.4 施焊环境 现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊.1) 风速8m2) 相对湿度903) 雨天3.7 检查验收3.7.1 焊缝应进行外观检查，检查前将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量应符合

15、下列规定：1) 焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2) 对接焊接的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。3) 底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，咬边需打磨圆滑。4) 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。3.7.2 严密性检查1) 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于3kpa无渗漏为合格。3.7.3 充水试验油罐建造完毕后，应进行充水试验，需符合下列规定及检查下列内容：1) 充水实验前所有附件及其它与罐体焊接的构建应全部完工；2) 充水实验前所有与严密性试验油

16、罐的焊缝均不涂防锈漆；3) 充水试验采用淡水且水温不低于5°C；4) 罐底严密性；5) 罐壁强度及严密性；6) 基础的沉降观测在充水试验中，如基础发生不允许沉降后需停止冲水待处理后，方可继续进行试验。7) 充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水。在进行严密性试验和冲水试验时，应做好观测记录，应由建设单位现场监督和共同检测，对于充水试验中出现的问题一定要及时修补。充水合格后对罐内进行清扫、除锈由建设方检查合格后进行防腐作业。3.8 工程验收1) 油罐竣工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验收。2) 准备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。第

17、四章 施工安全措施4.1根据本工程的施工现场情况采取如下措施：1) 所有施工人员施工前必须学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全防火管理条例各项条款。2) 在有关四周用钢管和帆布搭设2m高的防火隔离带在隔离带外不得进行焊接切割作业。3) 所有施工人员不得在灌区吸烟。4) 所有施工人员不得在进入进入灌区后使用手机和穿铁掌鞋。5) 在施工区域之外张贴防火警示牌。6) 在施工区域必须准备完好的灭火器材。第五章 保证质量措施5.1 主要技术措施1) 钢板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2) 钢板边缘要加工平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割氧化铁要清理干净且磨除光滑3) 坡口形式和尺寸

18、应符合图纸要求，当无图纸是应按照国家标准手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸的规定选用。按规定制作纵缝坡口尺寸及环缝坡口尺寸。4) 所有预制件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。5.2 底板预制签回执的排版图应符合以下规定：1) 罐底的排板直径按设计直径大0.10.25。2) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。3) 中幅板的宽度不得小于1米长度不得小于2米，与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm。4) 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。5.3 罐底组装1) 底板铺设前，其下表面涂刷防腐材料，每块底板边缘50mm范围内不刷。2) 罐

19、底采用垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面平整，垫块英语对接的两块底板贴紧，其间隙1mm，对接接头间隙为7mm，偏差±1mm。3) 中幅板采用搭接焊接其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。4) 中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。5) 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍其宽度应为搭接长度的2/3。5.4 罐底应按下列程序焊接1) 中幅板的焊接应将短焊缝焊接完毕，再焊接长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。2) 罐底与壁板连接的环形角缝，在底圈壁板纵缝焊接完后施焊，由数对焊

20、工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段焊接或跳焊。5.5 质量检测项目1) 罐底真空施焊完毕后进行真空试漏试验真空度3kpa。2) 储罐组焊完后进行充水强度和渗漏试验，充水高度为设计高度操作液位稳压时间为48小时。3) 充水试验同时进行基础沉降观测，观测点沿罐底圆周均匀分布且观测点不得少于4个。5.6 质量保证的组织措施1) 对施工人员经常进行质量意识教育，树百年大计、质量第一的思想，所有特殊工种必须持证作业。2) 工序之间必须进行交换检查和质量检验组专检，组装质量不合格不符合规定的不允许施工。3) 认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步做到完整、准确、及时、无误。4) 实行焊工

21、编号，定岗定位，并在罐体展开图上标注清楚，缺陷修复部位要做好记录，在展开图上标注清楚。5) 施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行监督检查，凡不符合质量要求的作业有权停止施工，并与工资挂钩。6) 认真展开QC小组活动，推行全面质量管理，运用三图两表，循环加强质量信息反馈，拟定切实措施，预防质量事故于未然。7) 严格按照ISO9002质量认证标准施工，杜绝一切安全隐患出现。5.7 质量保证的技术措施1) 认真检查组装及焊缝的几何尺寸，凡发现超差部位要退改，绝对不能马虎。2) 坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，且坡口两侧要清理干净3) 认真做好施工环境的气象管理，有下列情况的无防护措施的应停

22、止施工雨天 风速大于8m 相对湿度大于90。4) 所有储罐材料（主材和辅材）必须有质量证明书或复检报告。5) 罐壁焊接应先焊纵缝，后焊接横缝，先大坡口，后小坡口的施焊顺序进行。纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。换峰焊接按焊工均布，同时同向采用分段退焊法焊接。6) 所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，且必须由甲方或者设计人员共同验收后方可隐蔽。5.8质量保证措施1) 工序质量监督，要实行自检、互检、专检、合格后方可转入下道工序。2) 工程质量因素的控制，储罐各主要部位的组装几何尺寸要实行复检监督检查，气象管理记录随时接受专职检查员的检查。3) 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时

23、整改。4) 制定贯彻质量奖罚办法。5) 坚持三不准原则，为克服抢工期求快和盲目施工带来的一切不良后果，全体施工人员应坚持：无组织设计或技术措施不施工、虽有组织设计但未向施工人员技术交底的不施工、虽已交底，但施工人员不清楚不施工。6) 由质检部门定期做质量检查，查出问题要限期处理及复查。7) 每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。5.9质量控制体系图项目经理质量实施和控制质量实施和控制各施工班组施工管理员TQC小组专职质检员质量工程师第六章 附件数据罐顶、罐底搭接焊缝焊接工艺参数 : 焊接位置：角焊 工艺评定号： 4064 1 焊接层次 1 2焊条牌号及规格 J422 3. 2 J422 3.2焊

24、接电流（ A ） 110130 110130焊接电压（ V ） 2022 2022焊接速度（ mm/min ） 4080 4080说 明： 1 。角焊缝焊脚尺寸同较薄板厚度。 2 罐底边缘板与中幅板间的焊缝参考本节点焊接工艺。 罐底边缘板对接焊缝焊接工艺参数 : 焊接位置：角焊 工艺评定号： 4064 1 焊接层次 1 2焊条牌号及规格 J422 3.2 J422 4 焊接电流（ A ） 110130 160170焊接电压（ V ） 2022 2426焊接速度（ mm/min ） 4080 130180 说明： 1 角焊缝焊脚尺寸与较薄板厚度相同 第七章 施工平面布置图根据现场实际情况，绘制下

25、面施工平面图： 工 具 材料 道路 南 房 堆放 654321注： 代表油罐四周防火隔离墙。代表油罐防火梯第八章 材料构件用量计划1) 尽量按施工进度计划，提前两天外出购置需要材料，提前一天将材料送到施工现场。2) 严格控制材料购置量，防止材料购买过剩，增加工程成本。3) 施工人员领料，应出材料表，注明材料用处，同进材料管理人员查核图纸，核对材料使用量，限量供发。4) 材料发放到班组后，严格要求下料，避免浪费，节约成本。5) 工程领料时，必须有工程负责人的签字，并且在保管员、检查员、施工班组长三方认同下发放，以及发放材料的正确性负责。第九章 劳动力及施工机具安排计划9.1劳动力需要计划序号工种

26、类别最高使用人数备注1铆工32电焊工43气焊工34钳工25电工1 9.2机具计划（1）运输吊装设备序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊8T台12手动倒链5T、3T台5（2）焊接及其他设备序号机具名称规格单位数量备注1直流焊机12KVA、14KVA台32交流焊机32KVA、17KVA台23真空检验设备套14烘干箱500°C台15气焊、割工具套46配电盘台1 9.3 检测设备序号机具名称规格单位数量备注1水准仪台12温度计支13万能表块14焊接测量尺把15钢盘尺50M把26钢卷尺把57水平尺600mm把28钢角尺200*250mm把29直角钢尺500*250mm把210U型压差计0-1000mmBY型支111真空表-500汞柱块212压力表块