脱硫塔使用意见

1、脱硫塔使用意见篇一：脱硫塔操作规程脱硫塔操作规程一、开车前检查（ 1）检查各设备、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐 全；（2）抽查系统脱硫剂是否足够循环使用，pH值如果在指标之内;（ 3）检查水、电保证供应，电机绝缘良好，引风机、水泵轴承油 位正常；（ 4）仔细检查各阀门开关情况：脱硫剂循环泵、入口阀开，出口阀关，喷射管路阀门开。二、正常开车（ 1）在启动整套装置之前，各工作人员必须各就各位，严格按规 程操作；（ 2）各池液位在规定范围，启动脱硫循环泵使系统建立正常的；（ 3）启动引风机，使气化进入脱硫除尘系统；（4）运行平稳后，当再生池pH值渐渐降至9时，开始向脱硫剂 再生池加入补充

2、钠碱以调整pH值；（ 5）按时做好职位作好巡检并作好记录。三、正常停车（ 1）锅炉停止运行后，先停引风机，然后再抛锚循环水泵（若检修，把泵内液体放掉）；（ 2）循环水泵停机后，要警惕循环水池液位，防止塔内循环液回流时池满溢出；（ 3）整个系统停车后，检查应对系统的各个部分进行体检，对塔板及各设备进行必要的维护与维修。四、长期停车（ 1）长期停车情况a 、整个系统（包括前工段）计划大修；b 、电子系统长期停止使用；c 、其他情况。（ 2）长期停车的处理a 、 按正常停车步骤停止系统运行；b 、清空所有设备内的存留水、灰及其他杂质；c 、必要时打开设备人孔，隔离各物料进口（必要时加设盲板）；d、视

3、情形对个别情况设备进行必要保养、防腐处理；e 、停止电器仪表的换气；f 、需要检修时应对进行自然通风或强制通风置换。六、日常巡查（1）控制循环水池的pH值在9-11间；（ 2）控制循环池溶液高度在3/4 处，防止停车后，排出管道溶液时池满溢出；（ 3）确保循环水池中无异物，以防堵塞循环水泵；（ 4）巡视检查脱硫液循环泵运行状况，确保设备正常组织工作，当水泵出现结构性问题时，及时切换到备用泵或者正常停车；（ 5）保证备用泵能正常教育工作，若有问题及时维修；（ 6）巡视检查引风机运行状况，确保设备正常工作；（ 7）每周检查一次塔内喷淋状况，对出现风险问题的喷头及时立 即更换；（ 8）每班巡查一次烟

4、温声光报警电子装置，保证装置能正常工作；（ 9）当发生烟温报警时，紧急停车。（ 10）舰桥内禁止滞留废水。篇二：脱硫塔传统防腐技术的不足与改进建议建议传统的脱硫塔防腐蚀方案分析总结志盛威华-艾工一、脱硫脱硝概述：按照国家环保总局提供贷款是数据，我国现今目前燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，另据国家板报总局2021 年我国二氧化碳排放总量为2021 万吨，“两控区”内二氧化氮排放量为1316.4 万吨（酸雨控制区786.8 万吨，二氧化硫污染控制区529.6 万吨），约占比全省全国二氧化硫排放总量的66%，其中，火电厂排放637 万吨，其他污染源排放679万吨。由此可见，燃煤电厂

5、排放的二氧化硫欧洲各国是目前国内排放总量的一半，进一步提高燃煤电厂烟气脱硫，是提升国内大气环境改善的关键。减少燃煤电厂二氧化硫排放的基本途径，就是烟气脱硫。按照脱硫方式的不同，烟气脱硫技术一般分为2 类：干法脱硫、湿法脱硫。由于干法脱硫的效率最高只有80%，除了少数少数几个即将报废的燃煤机组外，很少采用；按照国内外烟气脱硫的经验和效果，电解烟气脱硫的脱硫效率高效率一般均可达到95%以上，是目前国际上的主流脱硫方式。在湿法脱硫工艺当中，按照脱硫剂的相同，常用的脱硫工艺又可分为：钙法（石灰石石膏法）、镁法（氧化镁脱硫镁法）、氨法（氨水脱硫氨法）、海水法等。但是，新工艺不论采用何种具体情况的湿法工艺

6、，其具体的脱硫系统均包含如下电子系统：脱硫塔、净烟道、烟囱这3 个部分的开建或者改造。二、燃煤塔运行工况简介脱硫塔是脱硫系统内的心脏，其典型作用便是在于通过一些复杂的工艺过程，将待脱硫烟气与脱硫剂的混合、脱硫、脱水，也就是将高温含硫烟气，经过碧水源塔的运行、处理之后，变为达到排放标准、含水量尽其所能低的“净烟气”，然后通过烟道、烟囱，排入周围大气。三、脱硫塔内部的腐蚀与防腐蚀方案简介3.1 脱硫塔内部的腐蚀状况从脱硫旋转磁场塔的运行工况可以看出，脱硫塔使用过程中均，其腐蚀状况极为复杂：下部主要受碱性电介质腐蚀，并伴随有极好的冲刷作用；中部受到强和中强碱性物质的腐蚀；上部受到强酸性物质的气态腐蚀

7、；塔内附属构件（喷淋管、除雾器）受到高速流动的强腐蚀性气流的冲刷、腐蚀。3.2 脱硫塔的通用防腐蚀方案简介目前，国内脱硫塔基本上是钢结构塔体内加防腐蚀内衬，最为常用最的脱硫塔防腐蚀方案为：下部反应池衬预硫化丁基橡胶5mm（ 2 层，2mm+3mm上部气体作用区域为玻璃防腐内衬4mm3.3 脱硫塔内防腐蚀方案分析从前述脱硫塔的运行工况简介可以看出，脱硫塔在使用关键步骤2 种密度条件的剧烈变化；囊括了中 强碱性物质、强酸性物质的双重腐蚀环境；还包含了颗粒增强型物质、液体和气体的强力冲刷作用，是一个十分复杂的运营营运环境。在实际应用中，脱硫塔喷淋管为玻璃钢材质，收到石灰水纯度和内含颗粒物质磨损的影响

8、，喷淋管易出现明显过量磨损非常明显而穿孔，易受到内部物质的结垢而堵塞，导致冒出雾化效果不佳，影响脱硫效率；下部采用的丁基橡胶防潮采行层，其最高耐温性能为110，而时间运行过程中，原烟气（待脱硫烟气）温度一般为 110c160C,经常导致原烟气入口部位被炸裂，上部玻璃触须防腐蚀区域，由于喷淋管的问题而导致该难题区域温度变化较大，也包含防腐蚀施工防腐蚀质量问题，经常出现玻璃窗鳞片层脱落；部分三须电厂用燃煤中含氟量较高，导致阻碍玻璃鳞片层过快地被腐蚀穿孔。此外，防腐蚀是一项十分注重设计方案、施工技术和施工环境要求的行业，但是，由于国内对此认识不足，很多工程不能够考虑实际建设工程中的施工市场条件需要，

9、一味地按照长官意志稽察，人为而有地规定不切实际的竣工时间，导致防腐蚀施工环境条件不符合施工技术要求，导致脱硫塔内防腐施工精确度先天不足。3.4 脱硫塔腐蚀案例简介由于国内从事湿法烟气时间延迟脱硫的时间很短，脱硫工艺基本上是从国外购买设计技术，在国内实施，到目前为止还没有对脱硫塔现状的高速运行环境及防腐蚀技术进行专门研究，只是照搬技术外国的相关防腐蚀技术成功进行国产化，而未考虑到国内外燃煤机组国外的运行特点对脱硫塔防腐蚀体系的影响，因而出现了大量的腐蚀问题。玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，机械强度大，表面硬度高，但附着力稍差，导静电性不好，很易引起电位差腐蚀，使得底部脱层或鼓包。在实际工程中

10、，还有使用了仅仅3 个月约莫的脱硫塔，即出现范例大面积腐蚀缝合的案例。当然，后处理塔的严重腐蚀并不限于限于国内，如果不严格控制相关系数，在国外的脱硫塔顶塔也会出现严重 腐蚀现象。志盛威华近十几年来一直致力烟道烟囱中排烟烟气腐蚀以及脱硫除尘设备腐蚀防护材料的开发和方案设计应用，针对脱硫塔复杂的腐蚀工况，志盛威华创新的防腐蚀方案为：下部反应池用ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂刷1mm上部气体彳用区域为ZS-1041烟气防腐涂料防腐 内衬1mm防腐层硬度大大降低，耐腐蚀和冲刷性能反而更强劲，耐温 高且耐温度浓度急剧变化时热振性好，附着力高，不会不想因为温度变化而起皮或脱层。另外，志盛威华 ZS-103

11、4耐酸碱涂料和ZS-1041烟气防腐涂料均为导静电性防腐涂料，流转后的涂层会及时把脱硫塔 内产生其后的电荷导走，避免了电位差腐蚀。对于燃煤中含氟量较高的部分电厂，志盛威华的ZS-1033 耐氢氟酸（HF）防腐涂料对此很有针对性，除了原烟气入口部位还选用ZS-1041烟气防腐涂料外，其余部位均采用 ZS-1033涂刷1mml¥,或者采 用 ZS-1033 与涤纶布复合的防腐方案。四、防腐蚀方案讨论与建议通过上述内容的介绍与分析，笔者认为，国内现有的脱硫塔的设计方案防腐蚀人和施工质量存在严重隐患，现有的丁基橡胶和玻璃鳞片体系不能满足脱硫塔的实际运行要求，必须进行关键环节研究和设 计。要做

12、好脱硫塔的内防腐，确保焦化系统的安全、正常运行，必须做好如下几点：1 、 必须根据各电厂烟气机组的运行特点、排烟温度、烟气中的粉尘熔点、脱硫塔内部烟气流动特点、烟气流速等，进行脱硫塔内部防腐蚀材料的选型设计；2 、 所可以选择的防腐蚀材料，必须具备足够的耐热性、耐酸性、 耐碱性，必须依赖于性能足够的耐摩擦性能；3 、 所选用的防腐蚀材料，必须具备额外的韧性，能够适应脱硫塔在实际运行过程中由于烟气温度变化、脱硫塔频繁出现高塔的投产 和停机所带来的热胀冷缩现象；4 、 选矿塔的防腐蚀施工，必须具备合适的施工环境，防止出现 防腐蚀施工质量和后续养护效果。志盛威华186-1287-1060 艾工。篇三：解析为何在脱硫工艺中需要使用脱硫塔解析为何在脱硫工艺中需要换用中才脱硫塔为什么需要使用到脱硫塔?SO2吸收净化过程，处理的是低浓度 SO2烟气，烟气量大，SO渗 加的化学反应应为极快反应，膜内转化系数值