1钢筋闪光对焊

1、钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式， 利用焊接电流通过两根钢筋接 触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶 锻力完成的一种压焊方法。1、对焊设备常用对焊机的技术性能，见表 9-38。图 9-78 示出建筑工地常用的 UNi-75 型手动对焊机。常用对焊机技术性能表 9-38项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V3.527.944.57.64.058.13.87.64次级电压调节级数8815155额定持续率%

2、202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm305027801011动钳口最大烧化行程阳/.中冃 W 百井工厶片曰mmmm1020焊件最大预热压缩量12连续闪光焊时钢筋最大直径mm121616202025202513预热闪光焊时钢筋最大直径mm323640404014生产率次/h7520308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气：压力N/mm25.56消耗量3m /h15517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸：长mm1520180021402300宽

3、mm55055013601100高mm1080115013801820图 9-78 UN1-75 型手动对焊机2、对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、 预热闪光焊和闪光一预热闪光 焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1 连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图 9-79a）。施焊时，先 闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔 化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触， 形成连续 闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅 速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度

4、，焊接接头即告完成。2 预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其 工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图 9-79b）。施焊时先闭合电源，然后使 两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3闪光一预热闪光焊闪光一预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及 顶锻过程（图9-79C）。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光 焊。图 9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续

5、闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光一预热一闪光焊tl-闪光时间；tl.1-一次闪光时间；tl.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间3、对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶 锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊的各项留量图解见图9-80。图 9-80 闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光一预热一闪光焊Li、L2-调伸长度；ai+a2-闪光留量；ai.i+a2.i-一次闪光留量；ai.2+a2.2-二次闪光留量；bl+ b2-预热留量；ci+ C2-顶锻留量；Cl+ c2

6、-有电顶锻留量；Cl+ C”2-无电顶锻留量1 调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择 与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235 级钢筋为 0.751.25d HRB335 与 HRB400 级钢筋为 1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2.闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留 量的选择，；h时间f （s）-S应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光 留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加 8mm；预热闪

7、 光焊为 810mm；闪光一预热一闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为 810mm （直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达 1.52mm/s。3预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。 预热留量的选择, 应使接头充分加 热。预热留量取值：对预热闪光焊为 47m m,对闪光一预热一闪光焊为 27mm （直径大的钢筋取大值） 。预热频率取值： 对 HPB235 级钢筋宜高些； 对 HRB335, HRB400 级钢筋宜适 中 （12次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量

8、是指在闪光结束, 将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢 筋长度。顶锻留量的选择, 应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。 顶锻 留量宜取 410mm,级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占 1/3, 无电顶锻留量约占 2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 23mm,使焊 口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处（约 10m m）的金属产生适当的塑性变形。5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大, 其级次要高。

9、焊 接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。当电压降低 5%左右时,应 提高变压器级次 1 级。6RRB400 级钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高 焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长 度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数（即大电流和短时间）和 弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数,可减少接头过热并提高焊 接效率,但易产生淬硬倾向。采用弱参数,可减小温度梯度和冷却速度。4、对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表 9-39 查找原因, 采取措施，及

10、时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表 9-39项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强 烈的爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提咼变压器级数(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜、 未焊 透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧(1)减小预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电顶锻6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含

11、量；如不符合规定时，应更 换钢筋(2)采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除电极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状，增大接触面积(4)夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头5、对焊接头质量检验1 .取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为 一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 300 个接头时，也按 一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，且不得少于 10 个。钢筋闪光对焊接头的力学性

12、能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。2.外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：(1)接头处不得有横向裂纹；(2)与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；(3)接头处的弯折，不得大于 4(4)接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；其测量方法见图 9-81。一 /_.J41* J:二 - 一_ A飞厂弋甘L-J图 9-81 对焊接头轴线偏移测 t 方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切 除热影响区后重新焊接。3. 拉伸试验钢

13、筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：(1 )三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；(2)至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标， 或有两个试件在焊缝或热 影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。 复验结果，若仍有一个 试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合 格品。模拟试件的检验结果不符合要求时， 复验应从成品中切取试件，其数量和要 求与初试时相同。4. 弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲 的中心点，弯心直径见表 9-40。弯曲至