支撑施工方案技术交底

1、技术交底记录日期编号工程名称施工单位交底部位基坑支撑工序名称支撑施工施工图号交底依据支撑施工方案交底提要：1、支撑设计概况2、施工区段划分及流向3、施工工艺流程4、上方开挖5、钢筋绑扎6、支撑梁模 板安装7、 模板撤除8支撑撤除9、脚手架搭设及运输措施10、质量控制措施11、平安保证措施12、应急预案。(不详 之处见本工程支撑施工方案)交底内容：一、支撑设计概况支撑形式米用850600SMW I法桩桩结合一道钢筋伦内支撑，坑中坑位置米用松 木桩+圆 木支撑D楼道支撑支撑梁顶而标高支撑梁底标咼-1. 500m-2. 200m冠梁1300mmX 800mmZCL 4-1700mmX700mmZCL

2、4-12600mmX 700mm冠梁支撑梁强度等级C30保护层厚度25mm护坡形式100mm厚喷射C20混凝上 内配?6 ? 5250x250钢筋网，1000mm钢钎间距1000mm布置其他要求(1) 梁箍筋米用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不 应小 于10倍箍筋直径和75mm的较大值。(2) 梁施工缝留在跨度的1/3处。(3) 支撑系统的联系杆件的纵向钢筋应锚入主撑、冠顶梁，满足受拉钢筋的锚固要求，且主撑、冠梁一倍梁高范围内箍筋间距加密至100。(4) 待传力带强度到达设计要求后， 才可以撤除支撑系统。支撑平面布置图支撑随丄方开挖分区施工，支撑梁在中部设置施工缝，预留钢筋分两

3、次浇筑?在浇筑前进行淸理、凿毛，钢筋按照标准要求进行搭接。支撑施工流向如下列图所示:2拧施L流向国三、施工工艺流程热岸溥笛平敕杏曲十厶 via厂證沃模板支立l=j浇筑碇1 养护 模板撤除(1) 压顶梁施工工艺挖土灰线V土方开挖至冠梁垫层底标高Z桩头凿除及工字钢清理A1(2) 支撑梁施工工艺挖土灰线:开挖至设计支撑梁垫层底标高一爲 平整夯实绑扎钢筋:LZ弹线油毡铺设彳垫层浇筑模板支立=浇筑碗养护一 $模板撤除四.土方开挖本工程±.000标髙相当于绝对高程6. 000m,根据围护设计图纸要求，基坑开挖前将 D楼处基坑内场地平 整至-1.500m,支撑梁尺寸为1300mmX800mm,支撑

4、施工开挖至垫层底部，开挖深度为 900m m。冠梁及支撑梁上 部土方采用机械进行开挖，预留 300mm厚底层上采用人工开挖修整至塑层底标髙。在基坑冠梁外侧设置400mmX 400mm电缆沟及排水沟，每隔15m设置一处1000mmX lOOOmmX 1000mm 集水井，将地表水引致集水井，同时间隔 30m设3000mmX lOOOmmX 1000mm的三级沉淀池， 水沟与坡顶之 间采用喷射C20混凝上进行上体加固。13II：?1l?m MMr rn基坑排水平而布宜图上方开挖必须遵循以下原那么：1丄方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不髙于设计标高-1?500mo2实际开

5、挖时应结合囤护施工图进行。3本工程D楼地质土层主要为淤泥质土质，在开挖过程中应严格控制上方开挖时的上坡高差及坡度，防止挖上过程中挤斜坑外二层外廊区域工程桩，基坑内不同区块上方开挖时，高差应小于Im,坡率不小于1： 2o 土方开挖后必须外运出去，不得就近堆放在上坡顶。4基坑周困堆载不得超过相关标准规龙，支撑和冠梁上严禁堆载。5基坑开挖中挖上机应按指泄出入口进入基坑，挖上机械不得直接压在支撑上，必须在支撑两侧填土，填上须高出支撑顶面 50cm，然后在北上铺设路基箱，方可在上而通行。严禁挖上机碾w wj iff总笛卸1轉垫vl-1( Jla Jj /jF ItjfjF VJjfjrX眾ttl七糾填1

6、/ V压坑边井进行挖土操作严禁运土卡车在坑边任意行走iffTfcXIk挖土机通过内A_1支挥时处理措施-j. - xjiuu-jrr-处理6上方开挖期间应有专人左时检查边坡稳左情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时1坑底最后30cm 坊宜人工开挖，严禁超挖2采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞围护桩。3不同剖而交接处，应按照对基坑有利原那么协调交接处的上方开挖。8 在地下水位监测点、测斜管位苣做立型化防护标示监测井位巻，防止机械开挖及上方车运输上方过程中破坏监测井或将土方散落井内造成堵塞，导致监测井无法起作用：在上方开挖前对机械操作人员针对相关检测设施进行专门交底，明确施工平安；挖机施工时，

7、机前指挥人员严格保证挖机不超挖，防止损坏相关检测点。9运上：车俩进入施工现场，按顺序依次施工，出场前由人工淸扫后挡板及两侧挡板沿口余上,淸洗轮胎前方可岀场。现场上施工车辆，按规定路线进出现场，各行其道确保工程顺利施工至结束。原那么上，外运上方必须紧跟挖上，每天岀坑的上方必须当天淸运岀场。现场将派专人指挥车辆进出，确保平安。五、钢筋绑扎1 冠梁及钢筋混凝上支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安装中保证钢筋级别、安装位苣、直径、间距、标高、数量符合设计及标准要求，安装时注意混凝上支撑的底、而层主筋放在最外排。2冠梁纵向受力钢筋在梁水平两侧，支撑梁纵向受力钢筋在梁的上下两侧，纵

8、向受力钢筋采用机械套筒连接，英余钢筋采用绑扎搭接方式连接。3钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为 1米，并按并列式或交错式摆放，垫 块与 钢筋固立牢固。4钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点在一个而上应该少于50%,钢筋绑扎搭接长度一般为35de5钢筋绑扎必须牢固稳左，不得变形松脱。6钢筋绑扎完成后先由工程部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收 合格 前方可进行下道工序施工。六、支撑梁模板安装1当混凝土支撑开挖至设计标髙后，进行整平、夯实、复测标高，保证土方的平整及髙程位程。其后，在夯实的土方上铺设一层油毡，隔离上方与钢筋混凝丄。2模板安装必须正确控制轴

9、线位苣及截而尺寸。 当跨度大于4m时，人工平整上方时应起拱3% 为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。3木模板加固采用 48.3X3. 6mm脚手架钢管配合拉杆进行加固，模板之间采用铁钊？连接,木楞采用50*100mm木方间距300mm,拉杆采用M12对拉螺栓。本工程支撑梁尺寸为管与斜撑每间隔一道对拉螺栓布宜一道，保证模板可靠地承受支撑结构及施工的各项荷载4模板支撑安装700*700/600*700mm,冠梁尺寸为1300*800mni,设置两道穿墙螺栓，顶部一道，中心一道。竖向钢5模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格前方可进行下道工序施工。6 模板撤除应根

10、据设讣和标准规宦的强度要求统一进行，混凝丄终凝后即可进行拆模。现场增 加磴拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和平安。支撑强度到达 80%前方可进行下一 道上方的开挖工 作。七. 模板撤除1侧模撤除时应保证混凝上外表及棱角不受损伤、不缺楞掉角。2模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致 ，撤除模板的顺序与安装模板 正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可箱内，已备周转使用在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应淸点后，放入工具3模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固：然后及时消除粘附的砂浆和隔

11、离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。4待支撑养护到达设计要求强度80$后进行基坑上方开挖，开挖过程中采用人工将支撑垫层凿除，随土方一同外运至指立堆场。八、支撑撤除拆撑必须严格满足设汁要求，在取得监理审批同意的情况下，再行展开支撑撤除工作。支撑梁底部距楼板而较高，支撑撤除时先在两侧搭设拆撑操作架，梁底每 1.500m采用钢管支 撑加固，从 板而开始搭设满堂脚手架，充裕适当空间不大于 500mm,满铺脚手板，英上铺设lOOmrn厚草袋，防止支撑 混凝上掉落后溅射。支撑梁从中部开始撤除，混凝上全部凿除后才能气割钢筋。单根支撑梁必须从中间部位向两端撤除，严禁将梁两头凿断。支撑撤除时必须将混凝土块破碎成 30

12、0mm以内碎块，严禁大块破碎，防止大块混凝上掉落砸坏楼而。支撑撤除时，作业面必须安排一位平安指挥人员现场指挥拆撑工作。在作业而下方楼层采用安全隔离条带将作业而隔离，并安排一需专职平安工职守，防止施工人员误入撤除作业区域。因支撑撤除时将产生大量粉尘，作业现场应配备相应水龙头洒水降尘，在粉尘污染区域停止英他作业。拆撑混凝丄碎块采用小挖机运输至基坑附近，长臂挖机坑外挖运至运输车运走。夜间20： 00至次日早晨6： 00停止拆撑作业，防止拆撑产生的噪音影响周边居民生活作息。撤除施工工艺流程如下：mvfwi?塔环外运侧筋及殓卅片撤除竹笆和WTS!梁拆除济设梁扌T飽4九脚手架搭设及运输措施f?支撑凿除脚手

13、架横向设5根立杆，立杆纵向间距为1.5米，最外侧两根立杆距支撑梁边 1米， 作为防护立杆。次外侧两根立杆距支撑边 15cm。最中间一根立杆顶住梁底，防止破碎时支撑下沉：水平横杆纵向间距为1? 5米，竖向间距为0. 6米，最上一皮横杆距支撑底部 20cm,扫地杆离地髙度 为15cmo脚手板铺设方向沿纵向连杆方向.在支撑边与外侧立杆之间Im范囤内均匀铺设2道。脚 手架钢管采 用Q235普通钢管，型号采用48.3X3. 6mm,材料进场应提供产品合格证进行验收，合格 前方可投入使用。同时 在脚手架范围内的底板或中板上铺设一层 1.5厚钢板加15厚模板，防上支 撑梁碎块掉落破坏结构板，支撑凿除 脚手架

14、体系如下列图所示：凿除支抻變|冷除支押梁2L5撷+15耕療150mm > 100mmir嗚架1-1剖附图支撑梁破除后采用人工进行破碎，采用运斗车人工进行水平运输至预留洞口，为放置对(1)结构板产生破坏，在4米水平运输通道及预留洞口范国内上铺设一层1. 5厚钢板加15厚模板对结 构板进行保护:(2)在结构顶板预留一处5000mmX5000mm垂直运输洞口，将破碎后的支撑梁装至料斗采用汽车吊进行垂直运输，并运至场外指泄的处苣场地。十、质量控制措施(1) 工程设专职质检员3戈同时，对每个作业班组完成质量情况进行严格监督，检查合格 前方可进行下一道工序施工，形成施工现场一个完整的工程质量监督管理

15、体系，并授予专兼职质检员六权一一监督检査权、考核权、奖罚权、教冇权、停工整顿权、越级上报权°(2) 建立健全施工现场工程质量管理制度和工程质量责任制，并将各项管理职责层层分配到每个管理人员、班组直至每个操作工人，层层落实考核，实行奖优罚劣制度，以促进工程质量管理。(3) 严格执行“三级技术交底制度，将设讣图纸的主要概况和意图、主要地质条件和主要地质水文条件、主要管线情况、施工方案主要内容和施工工艺重点控制工程、质疑目标及其主要保证措施、主要施工考前须知等逐层进行交底，最终使操作工人掌握并能够按章操作。(4) 针对直接影响工程质疑的五大因素(人、机、料、法、环)加强管理：a) 严格控制

16、各施工人员的素质，管理人员要求持证上岗并挑选具备有一左类似工程管理丰富经验的人员：特姝工种作业人员也须持证上岗并在必要时通过现场实地测试合格以后才能上岗操作：苴余专业技术工人和普通工人须与特殊工种工人一样在经过严格的三级质量教育以后再上岗作 业。b) 根据工程特点，由选择适应本工程特点的机械设备入手， 从机械设备的进场、(必要时的 安装调试、) 使用、维修保养直至退场全过程，都严格把关并根据不同的机械设备制宦相应的操作规程，严格按照制定的操 作规程来操作，尽呈：降低机械设备对工程质量产生的负面影响。c) 严格按照国家、行业或当地有关材料标准的要求控制各项原材料质量，从源头严把质量关。d) 根据

17、工程实际情况组织有关人员编制详细的施工方案，并逐级进行技术交底，多层管理共同控制施 工工艺满足设计、标准和方案要求。e) 根据不同的施工季节、不同的施工时段等制圧相应的技术措施，通过采取这些描施尽量避免不利环 境对工程质量的影响，保证施工不间断并保证施工质量满足设计、标准和方案要求。(5) 根据工程实际情况，针对容易出现质量通病的工程预先制左相应的预防措施，并在施工过程中严格监控，尽量降低通病岀现的频率。(6) 建立健全现场工程技术档案管理体系，确保工程技术资料的收集整理与工程进度同步。十一、平安保证措施模板支撑架严格按照平安文明施工要求搭设整齐，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应淸理干净：不

18、得有多余杂物；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。拆模时，必须一次撤除干净，不得有多余模板附在梁板上。1工程部专职平安员对现场施工人员进行平安教育和平安技术交底。2加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。3 加强平安用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，防止漏 电等现象发生。4施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。5 完成基坑临边用护，预留排水沟，做好平安生产及文明施工。在圈梁施工过程中，做好栏杆埋件和踢 脚压条，防止坠物。6加强明排水工作，保持现场的淸洁卫生。7工人须经三级平安教育，考试合格前方可上岗。8特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规左。9进入施工现场人员必须戴好平安帽，高处作业人员必须佩戴平安带，并应系牢。10 支模过程中应遵守平安操作规程，如遇中途停歇，应将就位