08111809年制造Team战略-081124

1、09年 制造竞争力 向上方案制造部门生活家电事业部Global 制造TEAM08年 11月 17日. 09年 推进方向. 制造部门 O/H 构造分析. 制品别 盛需期 生产CAPA 确保方案目次. 09年 重点 推进课题. 09年 推进目标1 / 37. 09年 推进方向CELL组装 22个 制造技术分类 竞争社 B/M 优位强化战略树立 4大因子 向上活动推进 为了CELL组装生产方式 导入 新生产方式/工法开发扩大 制造O/H 节俭联系 生产资源标准化/公用化 Line 单位 生产性 改善活动 竞争社比较+22个 制造技术分类相互联系标准化/公用化融复合化数据化简单化Line 单位生产性改

2、善标准化/公用化中国:A案泰国:B案Best ofBest方法横展开CELL组装q 制造部门 O/H率 : 08年预想 4.11% 09年 经营 4.05% 09年挑战 3.88%(节俭率 : 5.6%)q 制造部门 O/H费用 : 08年预想 256M$ 09年经营 282M$ 09年挑战 280M$(增加率 : 9.3%) - 减价上角费 除外时 制造部门 O/H率 : 08年预想 2.38% 09年 经营 2.27% 09年 挑战 2.12%(节俭率 : 10.9%) - “ O/H费用 : 08年预想 148M$ 09年 经营 159M$ 09年挑战 153M$(增加率 : 3.4%)

3、09年挑战%35,8017,226 100.02803.881532.12千台, M$区分08年预想 09年经营%法人界销售量33,76034,145销售额6,229 100.06,985 100.0制造O/H2564.112824.05上角费除外1482.381592.2711,8482,999100.0311.04270.897,4852,131100.0984.58391.816,295907100.0777.31414.50844418100.0409.47174.092,661368100.0236.16194.326,668404100.0235.62143.48SGEC销售量11

4、,56011,509销售额2,527100.02,890100.0制造O/H301.18311.08上角费除外261.02280.92SSEC销售量8,1907,196销售额2,099100.02,053100.0制造O/H1044.961014.94上角费除外482.29422.07TSE销售量5,4515,876销售额778100.0871100.0制造O/H607.77677.68上角费除外354.62404.62SEM销售量514810销售额138100.0377制造O/H1712.11379.80上角费除外107.37184.89SIEL销售量2,1432,572销售额321100.

5、0389100.0制造O/H237.29235.93上角费除外154.76164.18SEMA销售量5,9026,181销售额365100.0404100.0制造O/H226.02235.81上角费除外133.6114.83.67一般经费1.26 1.05%79 76M$( 3M$ )制造O/H4.11 3.88%256 280M$( 24M$ )人件费 1.12 1.07%70 77M$( 7M$ )减价上角费1.73 1.69%108 122M$( 14M$ )3大 比 目别- 制造O/H : 4.11% 3.88%. 256 280M$, 24M$ . 人件费 : 1.12% 1.07%

6、. 70 77M$, 7M$ . 一般经费 : 1.26% 1.05%. 79 76M$, 3M$ . 减价上角费 : 1.73% 1.69%. 108 122M$, 14M$. 制造部门 O/H构造分析2 / 37 销售量 : 5大制品, GOC 供给物量基准. 销售额, O/H : 制品 + 压缩机全体(SIEL A/C除外). 汇率 : 1$ = 1,040元 . 09年 推进目标Vision09年目标战略起潮重点推进课题新生产方式开发适用制造 运营效率提高制造纳期 & 弹性向上全球化 制造 及 制造技术人力 质的水准向上q CELL 组装 生产方式开发 - 一般A/C, 系统A

7、/C, W/M - 1人 完结型(固定式 or 循环式)q 数作业检查工程 数据化 - 数据化率 : 47% 75%q 设备简单化 新功法开发 - 冰箱成形机/板金 设备 - 压缩机 Leak检查方法 : 水槽 氢气 - 压缩机印章 方法 q 焊接不良 Zero化 推进 - 数据化焊接机 扩大适用 q 制造 Process & System 运营水准强化 - 压缩机加工/组装 在工品信息管理 - 主要部品市场不良 追查管理系统 - CELL生产对应 系统q 制品投入 Size种数单一化 q 海外工厂 T/F 早期安定化 - SEM 工厂再编, SSEC 加工区 - 俄罗斯/ 新规进出q

8、 制造物流 人力节俭q KD Biz 扩大q 总Loss率 节俭 CAPA增大 - 盛非需期 运营效率向上 q 组装Line B值 1.2以下改善 - 包装工程简单化 q Set制品组装Line 脱离率减少q 真空/Aging时间最小化 扩大 及真空/注入 复合机开发q Single T/T+融复合 Line开发 改善Idea 原有Line 适用q 制造技术别 QCDF向上活动一般经费1.26 1.05%79 76M$( 3M$ )人件费 1.12 1.07%70 77M$( 7M$ )减价上角费1.73 1.69%108 122M$( 14M$ )3 / 37q 10年 815万台 供给能力

9、确保 - TSE : 08年 80K/月 09年 130K 10年 150K . Cabi板金 A Line 交替(16.511.6秒), 压出机 1台 增设检讨 - SIEL : 08年 110K/月 09年 130K 10年 250K(工厂 新规Line 增设时) - SERK : 09年 SSEC B Line 以之前投资 60K/月 生产能力确保区分09年确版10年计划界743815SGEC233218SSEC202148TSE120140SIEL136160SEM 52 92SERK- 571) REF Peak月 生产CAPA 确保计划- 为了10年的09年准备事项区分09年 物量

10、08年 10月实绩09年目标CAPA推进内容年Peak月月Max过不足月Max过不足REF 界743807919717SGEC23324284306- 总Loss率 15.9% 12.7% 减少SSEC20220244288- 总Loss率 21.1% 14.5% 减少TSE12012102131- 总Loss率 减少 Neck设备 C/Time 缩短 130K/月确保 . 总 Loss率 减少 : 34.0 15.0% . Neck设备运营C/T缩短 : 16.6 13.0秒(3.6秒, 3.6亿元)SEM53761136- 新规 FDR 增设Line 安定化 活动推进- 原有Line 总L

11、oss率 减少 : 27.8% 15.0%SIEL136 17116134- 启动率 向上 及 出勤时间调整 : 110K 130K/月 . 为了启动效率向上的设备保完投资检讨 . Peak月 上班条件 : 2交替 3交替. 制品别盛需期 生产CAPA 确保方案4 / 37 09年 版物量 : 10/6日字 GOC资料. 10年物量 : 6月增长期 计划资料单位 : 万台 月CAPA: Neck设备运营T/Time, (580分2交替25日)单位 :万台区分09年 确版物量08年 4月实绩09年目标CAPA推进内容年Peak月 月Max过不足月Max过不足A/C 计448(503)73(82)

12、1174411946SGEC1222434103410SSEC2814174337635- 总Loss率 减少 : 16.0% 12.0%- 窗型 物量减少 启动Line 缩小 : Line数 3个 1个- 非需期 Master Line 运营 : 管理者+间接人力生产资源 TSE 45 89191- 1人完结型 CELL Line 导入- 总Loss率 减少 及 Neck设备 C/Time缩短 . 总Loss率 25.4 10%, Neck设备 C/Time 19 17秒SIEL (55)(9)(7)- 10年为止OEM 4个所 生产对应q 10年 582万台 供给能力 确保 - SSEC

13、: 出口加工区 工厂以前联系对应 . 2 工厂 : 系统+分离型, PAC+RAC室内机 2个 Line 复合化 . 出口加工区 : 系统室内机新规Line 增设 分离型室内机 Line改造 (T/T 19.5秒 8.5秒) 重大型 A/C+W/M 融复合化 Line新规开发 - SIEL : 工厂 10年 A/C+W/M 复合化 Line 投资检讨 - 为了10年的 09年准备事项区分09年确版10年计划界503582SGEC122118SSEC281327TSE 45 72SIEL 55 652) A/C Peak月生产CAPA 确保计划单位 : 万台. 制品别盛需期生产CAPA确保方案5

14、 / 37 09年 确版物量 : 10/6日字 GOC资料. 10年物量 : 6月 增长期 计划资料单位 : 万台 月CAPA: Neck设备运营T/Time, (580分2交替25日) - 为了10年的 09年准备事项q 10年度 867万台 供给能力确保 - SERK : 09年 12万台/月 新规投资 检讨 - SIEL : 工厂 : 10年 A/C+W/M (Drum) 复合化 Line 投资检讨区分09年确版10年计划界700771SGEC172181SSEC266248TSE157167SEM 32 31SIEL 73 78SERK - 65区分09年确版物量08年 10月实绩 0

15、9年目标CAPA推进内容年Peak月 月Max过不足月Max过不足W/M 计700801173711838- 09年 物量 对应可能SGEC1721732153215- 总Loss率 减少活动 持续推进 . SSEC : 专用Line 2L/2S Full启动及 复合Line(U,N/L) 运营 A/C+W/M 盛非需期 人力间 移动生产 对应确保SSEC26632408408TSE1571626102610SEM3249595- 总 Loss率 减少 26 13%, T/Time 改善 : 29.6 21.0秒SIEL7311101110- 总Loss率 减少(18.012.0%) 活动 生

16、产CAPA增大 . 08年 10万台/月 09年 11万台/月 单位 : 万台3) W/M Peak月生产CAPA 确保计划. 制品别盛需期生产CAPA确保方案6 / 37 09年确版物量 : 10/6日字 GOC. 10念物量 : 6月增长期 计划资料单位 : 万台 月CAPA: Neck设备运营T/Time, (580分2交替25月) - 为了10年的 09年准备事项q Re/Comp 日 5万台生产 Capa 挑战 - 利用夏天休假期间进行Line保完 . 组装 A/L Double化改造 . 组装出库 Pallet 当 2个 适材 变更为3个适材构造 - 加工 Neck Line 保完

17、 : Shaft 研削设备等区分09年确版物量08. 盛需期实绩 09年目标CAPA推进内容年Peak月 月Max过不足月Max过不足COMP 界2,049223202212252- 09年 物量对应可能SGEC1,287125110151250- 日平均 5万台生产 Capa 挑战推进 . Neck Line 保完进行SSEC7629892 61002- 日平均 4万台生产 Caoa 确保完了 . Worst 设备保完改善 : 圆周焊接, 印章工程 . 开始Line 活用度向上 : 机种多变度, 物流改善单位 : 万台4) COMP Peak月生产CAPA 确保计划. 制品别盛需期生产CAP

18、A确保方案7 / 37 09年确版物量 : 10/6日字 GOC资料. 10年物量 : 6月中长期 计划资料单位 : 万台 SGEC Re/Comp : 月 CAPA 基准 1,150分(2交替)25日 / 运营 T/Time, 盛需期 : 10 月 SSEC Ro/Comp : 月CAPA 1,220分(2交替)25日 / 运营T/Time, 盛需期: 3 月区分09年 确版10年计划SGECRe/Comp1,2871,430SSECRo/Comp7628901. 人件费2. 一般经费3. 减价上角费4. 共同q 新生产方式 开发适用q 制造 运营效率提高q 制造 纳期 & 弹性向上

19、q 全球化制造 制造技术人力 质的水准向上q 生产资源的标准化 公用化SYNERGY. 09年重点推进课题1. 人件费q 人件费比率 : 08年预想 1.12% 09年挑战 1.07%(节俭率 : 4.5%)q 人件费费用 : 08年 预想 69.7M$ 09年挑战 77.2M$(增加率 : 10.8%)69,68677,2491.121.077,5634.5%区分08年预想09年经营09年挑战A/B增减率% (A)% (B)界69,6861.1282,0151.1777,2491.07 4.5%SGEC17,9150.7118,4620.6418,4430.61 14.0%SSEC15,86

20、90.7617,2450.8414,1280.66 13.1%TSE15,9452.0518,0182.0718,2362.01 2.0%SEM6,6484.8313,2263.5111,8602.8441.2%SIEL6,5222.037,7852.007,6672.09 +3.0%SEMA6,7871.867,2791.806,9151.71 8.1%【 人件费比率 : % 】08年预想 09年挑战【 人件费用 : K$ 】08年预想 09年挑战1-1) 人件费 8 / 37单位:K$1-2) 人力运营计划 q 制造 年平均总人力 : 08年预想11,239名 09年挑战10,748名(节

21、俭率 : 4.4%)q “ 直接人力 : 08年预想 9,035名 09年挑战 8,666名(节俭率 : 4.1%)q “ 间接人力 : 08年预想 2,204名 09年挑战 2,082名(节俭率 : 5.5%)区分08年 预想09年 挑战年平均总人力盛需期 非需期盛非需期差异年平均总人力盛需期 非需期盛非需期差异计11,239 13,6199,6923,927 10,748 12,0479,9402,107直接9,035 11,2417,6323,6098,6669,9657,8582,107间接2,2042,3782,0603182,0822,0822,082- 总人力 : 年间总投入人力

22、 年平均, 总人力/直接/间接人力各个的最大, 最少人员数单位:名SGEC3,7694,1523,5506023,6553,9393,455484直接2,5872,9662,3775892,4852,7692,285484间接1,1811,1891,170191,1701,1701,170-SSEC4,1295,4103,4181,9923,7604,2673,523744直接3,7294,9783,0491,9293,3913,8983,154744间接40042336963369369369-TSE1,4171,5611,2692921,1861,2341,116118直接1,0931,2

23、88847441917965847118间接324422269153269269269-区分08年预想09年 挑战年平均总人力盛需期 非需期非需期差异年平均总人力盛需期 非需期非需期差异SEM341542231311578827450377直接227400156244481730353377间接1141427567979797-SIEL49953645086515563432131直接39042634086406454323131间接1091101091109109109-SEMA1,0861,2669443221,0541,217964253直接1,0101,1838633209861,16

24、9896253间接76836815686868-1. 件. 09年重点推进课题9 / 37区分08年09年确盘盛需期 非需期 盛需期 非需期SGEC7月272SSEC41147TSE3619区分08年09年确盘盛需期 非需期 盛需期 非需期SEM101101SIEL102101SEMA9291- 09年挑战直接人力是根据月别物量运营, 间接人力是 08年 非需期人员数水准同结 . 盛,非需期人力Gap 缩小 : 08年 3,927名 9年 2,107名(节俭率 : 46%) . 物量 08年预想33,760 09年挑战 35,801千台(增加率 6.0%), 总标准工数 08年 719 729

25、百万份(增加率 10%)- 制造生产性, 总Loss率等的向上 残特近费(20%) 节俭推进 1-3) 总Loss率 减少 生产CAPA增大 - 制造运营效率提高 人当生产台数 非启动 Loss率 : 因Line停止 未启动的时间比率 资材品节/不良, 机械故障, 机种变更, 计 等 能力启动 Loss : 设备瞬间停止, 前后 工程作业待机, 包装解除, 资材交替/准备, 作业迟延 等 编成 Loss : 工程间作业量差异, 作业熟练, 作业散布 等 q 非启动 Loss率 减少 - 实施间 业体信息共有 及品质 Worst业体技术支援, 改善 - 主要设备多频度 故障因子别改善 故障停止

26、Zero化挑战 . REF : 高质设备改良, 改善 基本性能确保 . A/C : 盛需期协力社密着管理 CAPA, 品质事前确保 . W/M : 外观资材不良 集中改善(C/Panel, Top Cover 等)q 能力启动 Loss率/总流失率(B) 减少 - 潜在性瞬间停止分析, 改善 LCIA Idea 接木扩大 - Neck以工程解除 B值缩短 : Flexibility & RTY 向上 . REF : 主要加工设备 管理方法 再订立 (大型复杂设备 简单管理基准, 点检 Sheet 运营) . A/C : 盛需期 人力急增对应 安定化推进 领导者及 现场管理者日程 规模维

27、持及 Level Up . W/M : 包装工程简单化, 检查工程 数据化活动 联系等q 编成 Loss率 减少 - 盛非需期 根据人力变动的作业散布最小化 . 通过教育/训练Center 确保及多能工化培养 熟练度向上 - LOB率周期性分析 工程内非附加价值作业Loss 最小化 - 制造工程内工具, Jig, Tool等 , 便利性改善单位:台. 09年重点推进课题1. 人件费10 / 37区分07年实绩 08.10月累积09年 经营实绩向上率目标向上率REF计22.521.7 4%15.025%非启动3.73.7-2.016%能力启动10.28.715%5.539%编成8.69.38%7

28、.522%A/C计25.817.731%12.032%非启动7.52.271%2.010%能力启动8.57.512%5.033%编成9.88.018%5.038%W/M计25.820.819%12.042%非启动3.02.033%1.050%能力启动8.16.025%4.033%编成12.711.113%7.037%区分07年实绩 08.10月累积09年经营实绩向上率目标向上率计10.211.816%14.420%REF9.410.310%12.620%A/C17.621.422%25.720%W/M21.126.621%31.220% 总Loss率单位:%1-3) 总Loss率 减少 生产C

29、APA增大 - 制造运营 效率提高q 联系生产计划物量的直接人力 运营 - 年平均 直接人力 08年 9,035名 09年 8,636名 运营挑战 : 物量 08年预想 33,760K 09年挑战 35,801K(6%) : 总标准工数 08年预想 719 09年挑战 792百万份(10%) . SEM/SSEC 新规增设Line 生产安定化后 人力减缩 . SSEC REF C Line早期卖缺人力减缩 “ 热交换机 Line 6/L 5/L 缩小 36名 节俭等 - 非需期 制造现场管理者+间接人力活用Master Line 运营 . 非需期核心人力 Keeping 及瞬间 Peak物量对

30、应 - SSEC/TSE A/C, W/M 盛非需期 人力间移动 生产对应等 . A/C W/M 两方向职务转换 教育等事前Process确保 - 通过LCIA的 成人化活动 持续推进 . 09年重点推进课题1. 人件费11 / 37q 间接人力(技术,品质,支援等) 08碾 非需期人力同结 - 通过职务分析的专门技术业务和简单反复业务区分 . 简单反复业务非正规职 活用 or 系统化推进 . 非需期基准技术职群正规人力确保 - 通过不必要业务简单化/标准化业务效率向上 - SSEC/TSE A/C+W/M 设备/品质/生产支援等统合运营检讨 直接人力 区分08年预想09 年挑战08 年对比物

31、量年平均直接人力物量年平均直接人力物量年平均直接人力计33,760 9,035 35,801 8,636 +6.0%4.4%SGEC 11,560 2,587 11,848 2,485 +2.6%3.9%SSEC8,190 3,7297,485 3,391 8.6% 9.1%TSE5,451 1,0936,295917 +15.4% 16.1%SEM514227844481 +64.2% +112%SIEL2,1433902,661376 +24.1% 3.6%SEMA5,092 1,0096,668986 +12.9% 2.3% 间接 区分08年预想09年挑战08年对比盛需期 非需期 盛需期

32、非需期 盛需期 非需期计2,3782,0602,08212.4%-SGEC1,1891,1701,1701.6%-SSEC43236936914.5%-TSE42226926936.2%-SEM142759731.7%-SIEL1101091091.0%-SEMA83686818.0%-单位:千台,名单位:名1-4) 组装 CELL生产方式开发检讨- 新生产方式开发 适用q 压缩机 电机 CELL 开发检讨 -机械作业 简单设备开发 : Forming , Lacing动作技能简单化 - 数作业工程作业方法开发 . Tube 插入及 线整理, 单次压榨方法变更, E-Test 1台 Cell间

33、 Interface 构筑等q A/C, W/M 1人 完结型组装CELL开发检讨 - 推进 目标 : 1人 完结型(固定式, 循环式) 组装方式 平台Line 对比生产性 2倍, 面积/品质 1/2 . CELL 设计基本 5大原则, 12大 附则适用 . 5大 Sub 系统 开发,适用 生产指示, 部品供给, 搬运, 多能工化, 现场运营 - 导入顺序: A/C室内机 系统 A/C室内机 W/M - 示范试用 : TSE A/C 室内机 1人 完结型组装CELL(09.01) TSE A/C 简易 组装Line和 组装CELL 比较区分简易组装Line组装CELL向上率人当生产数 台57.

34、7124+115%作业人力名261254%生产面积平803951%Capa台1,5001,500- 压缩机 电机 CELL 检讨 现有 : 17工程1. 人件费. 09年重点推进课题12 / 371人 完结型 固定式q A/C, W/M 5秒 T/T + 融复合化Line 开发时 改善Idea(44件) CELL 或 原有Line适用 - 适用对象课题 : 44件 (LCIA 20件, LCA 18件, 自动化 6件) . LCIA : Comp Cap, Base Cap 解除 Jig化 外 19件 . LCA/自动化 : 肥皂水自动涂布外 22件等区分组装工程真空/Aging完成/包装合计

35、A/C件107724W/M件102416 A/C, W/M 5秒Line 检讨结果区分B/M检讨结果向上率T/Time 秒21.95.575%月CAPA千台80260+225%Line 长度m14210824%作业人员RAC名5058+16%WAC名5160+17%DRUM名-68-1-5) 组装Line B值缩短 - 制造运营 效率提高 制品别 B值 B值 : Buffer数值 Conveyor位的人和制品的 比率用数值标记 制品数(In Out 半制品在工数) “B : - 工程数人的作业+机械作业+(人+机械作业)q 洗衣机 : 1.4 1.3 - 组装工程 Cell 组装 生产Line

36、开发, 适用 . TSE : Tub Assy 投入工程 1人 Cell 作业推进(4 2名) Drum型号 Cell Line导入 检讨 - 板金压挤 Sub部门工程改善 Assy Buffer区间缩小进行26%1.91.4区分08年 B/M09年目标向上率事业部 界 36/L1.91.3%冰 箱9/L2.21.532%SGEC3/L2.21.627%SSEC3/L2.11.529%TSE1/L2.11.433%SEM1/L-SIEL1/L2.21.535%空调18/L2.01.335%SGEC6/L2.21.341%SSEC12/L1.91.237%洗衣机9/L1.41.38%SGEC2/

37、L1.41.38%SSEC3/L1.41.214%TSE2/L1.31.3-SEM1/L1.31.3-SIEL1/L1.41.38%q 冰箱 : 2.2 1.5 - B值 1.5以下的改善 在工品缩小 : 3,9272,748台 30% - 包装工程简单化, 真空/Aging 极小化等 . 真空/Aging 极小化事例 Line别扩散 : SSEC 出口加工区 B/L 233 126m (107m) SEM 新规Line 233 87m (145m) . 以完成包装工程简单化 Buffer区间缩小 : SGEC B/L 100 66m (34m) 等 q 空调部门 : 2.0 1.3 - Ce

38、ll 组装生产Line开发适用 : RAC System . TSE RAC 室内外机 及 SGEC, SSEC 扩散 - Line最适化(组装/真空,Aging/包装) 长度缩小 . SGEC D/L 包装Line简单化 : 31 26m, 5m . SSEC B/L Aging工程最适化 : 36 20m, 16m等. 09年重点推进课题1. 人件费13 / 371-6) 制造技术别 QCDF 向上活动强化- 制造运营 效率提高区分07年实绩 08年 10月 09年实绩向上率目标向上率人当生产台数()SGEC127.0148.517%173.5 17%SSEC44.651.916%61.4

39、 18%设备综合效率(%)SGEC76.783.07%85.0 2.4%SSEC77.084.08%85.0 1.2%脱离不良率(ppm)SGEC17,7009,27047%8,9004%SSEC32,50020,14438%14,000 30% 压缩机 09年 经营目标 . 09年重点推进课题1. 人件费14 / 37q SSEC 热交换机 分离型/系统 为了社内化生产 Line间复合化 及 9秒Line 扩大 - 08年 6/L (2个 9秒Line) 09年 5/L (3个 9秒Line) . 加工 Fin Press, Hair Pin 设备并列化 . 以组装干燥改造保完 : 1列 2

40、列 等 . 直接人力 : 248名 212名, 36名(15%) 268K$节俭 - 系统用 DVM用 Cond, 4Way Cassette用 Evap社内化 . 08年 22% 社内生产 09年 100% 扩大 SSEC 热交换机 Line 区分08年09年目标备注生产型号群 9秒生产型号群9秒A/L分离型X分离型 外01个缩小B/L窗型XC/L窗型0分离型 O1个缩小D/L窗型0E/L分离型X分离型0F/L系统X系统X加工区-系统X界6/L2/L5/L3/Lq 压缩机日平均生产 CAPA : 挑战 SGEC 50K/日, SSEC 40K/日确保 - 组装 : Neck工程 C/T 向上

41、活动 . 焊接机电流/电压等 Parameter 最适化设定, 管理 . Re/Comp : 组装 A Line Double化改造 - 加工设备 Jig 改善活动 . Ro/Comp 平面研磨安着Jig变更 : Pin Type . Re/Comp Shaft 研削Line Loader Speed-up - 设备最适条件以 Manual化 新进社员技术水准早期向上 - 开始Line活用度向上 : 物流改善, 型号扩大, LCIA化等区分08年预想09年经营09年挑战A/B增减率% (A)% (B)计78,6331.2676,8221.1075,8071.0516.7%SGEC7,8600.

42、318,1440.288,1810.2712.9%SSEC32,1351.5325,2031.2324,4471.1524.8%TSE19,9812.5722,2672.5622.5702.493.1%SEM3,4942.545,1971.385.2481.2650.3%SIEL8,7702.738,4802.188,2042.2318.3%SEMA6,3931.757,5311.867,1571.77+1.1%单位:K$. 09年重点推进课题2. 一般经费q 一般经费比率 : 08年预想 1.26% 09年挑战 1.05%(节俭率 : 16.7%)q 一般经费费用 : 08年预想78.6M$

43、 09年挑战75.8M$(节俭率 : 3.6%)78,63375,8071.271.052,82616.6%【 一般经费比率 : % 】08年预想 09年挑战【 一般经费费用 : K$ 】08 年预想 09年挑战2-1) 一般经费 15 / 372-2) 生产资源的标准化/公用化活动持续进行 - 生产资源的标准化/公用化q 推进对象分类 及推进方法 - 4大制品, 16个大工程, 6大推进对象分类 - QCDF项目向上或 竞争社对比 有为 种数节俭 构成要素: 机械装置, 模具/测具, 作业方法/方式等 差异分类 种数 : 构成要素项目的 差异 数 (例:平台 幅, 高度, 材质 等) 08年

44、 实绩 : 08. 10月累积实绩. 期标准化 实绩除外 09年 : 09年计划, 新规投资时 147种节俭 除外区分08年目标 08. 10月累积09年计划10年(新规投资时)实绩进展率界21818384%113101REF321753%2851A/C817289%2410W/M272696%2117RE压缩机262388%1711RO压缩机403998%20物流等12650%812 推进课题数 推进方法 1. 压出 2. 成形 3. 板金,压挤 4. 发泡 5. SET 组装REF 6. 热交换机 7. 手动焊接 (包含REF) 8. 真空/Aging (包含REF) 9. SET 组装

45、A/C10. Tub射出11. 板金,压挤12. SET 组装W/M13. 加工14. 电机 15. 组装/焊接Comp推进对象分类16. 制造物流等共同SSECB方法QCDF效果2倍 or竞争社优位方法横展开TSEC方法韩国A方法新技术等技术检讨q 09年 115件 以课题实行 263种 种数节俭推进 - 课题实行 : 08. 218件, 09. 113件, 新规投资时 101件 种数节俭 : 08. 517种, 09. 410种, 新规投资时 147种 月单位进展管理 DA-GMS制造共有系统 运营 - SEM, SSEC T/F TEAM 联系新规增设Line事例 扩大适用 - REF

46、: Door发泡 Head I,L-Type(2种) L(1种) 外 29件 A/C : 组装泄露检查 Open,密闭型(2种) 密闭型外 23件 W/M : 组装 性能检查 数作业,数码(2种) 数码 外 20件 压缩机 : 加工 Deburing移送方式(8种) 求动C/V 外 36件 物流等 : 生产容器 311种 225种 外 7件 等单位 : 件单位 :种3,3502,88590263514%30%区分08年 10月 实绩09年计划构成要素改善前 改善后 节俭构成要素改善前改善后节俭界5233,350 2,885465215894635259REF128293277167819016

47、723A/C1042491787133654223W/M791781542438896821RE压缩机812982207828644420RO压缩机1211,798 1,523275321285474物流等105345331635826098- QCDF : Qualify(品质), Cost(价格), Delivery(纳期), Flexibility(机种变更时间,弹性). 09年重点推进课题2. 一般经费16 / 37q SEM/SSEC 冰箱新规Line标准化/公用化 改善事例扩散适用 - SEM 新规Line课题数 95/101件(94%)适用 . 6件 手动作业 LCIA化 方法检

48、讨 - SSEC 出口加工区用 新规Line横展开 - 主要适用事例 . 压出,发泡工程的标准化 /公用化案 100% 适用 . 成形机 Reduction Jig 36种 标准化完了 . 多端真空方式适用 : 7分真空 3.7分 真空 . 发泡机发泡注入 Head Type 标准化 : I Type L Type . Door用发泡预热 In Line 设置 . 管道链条超音波 融着机适用 等 q 制品别附着Label Size 种数单一化推进 - SSEC法人制品别附着 Label Size种数减缩推进 . 投入 : A/C 6种 1种, W/M 2种 1种 . Rating : A/C

49、37种 1种, W/M 8种 2种 . Box : A/C 2种 1种, W/M 2种 1种 - SSEC法人示范适用后全法人扩散展开区分型号群工程别 Label 的 Size 种数投入RatingBox计SSECA/C分离型210113窗型3 5210System122124Total637447SSECW/MDrum1 618全自动1 214Total2 8212 SSEC A/C, W/M 附着Label 现况 SEM/SSEC REF 标准化/公用化适用 区分总课题数SEM工厂再编REF 新规LineSSEC出口加工区REF 新规Line适用课题数适用率(%)适用课题数适用率(%)压出

50、12108312100成形363610036100板金1513871387发泡202010020100组装1814781478合计10195949594. 09年重点推进课题2. 一般经费2-2) 生产资源的标准化/公用化活动持续实行 - 生产资源的标准化/公用化17 / 372-3) 数作业检查工程数码化 - 新生产方式开发适用 数作业 检查工程的数码化 - 检查工程 数码化的意义 : 检查 通过计测器 电算系统 自动测定 把检查结果 电算系统来判定 良/不 的检查方式- 冰箱 : 09年 SSEC 3L2L, SEM 1L2L 增设减案 (检查工程 209个所 222个, 13个 增加)6

51、0%47%75%区分08年 B/M09年目标总检查工程数数作业工程数数码数码工程数 占有率 工程数 占有率计124/L664354310 47%498 75%REF9/L20914465 31%130 58%SGEC3/L785523 29%43 55%SSEC3/L684721 31%35 65%TSE1/L22157 32%12 55%SEM1/L22157 32%30 60%SIEL1/L19127 37%10 55%A/C19/L1416081 57%113 80%SGEC6/L451827 60%36 80%SSEC 11/L823547 57%66 80%TSE2/L1477 50

52、%11 80%q 冰箱 总 检查工程数中数码 检查工程数占有率 : 31% 58% - 9个 Line的 总 检查工程 209个所中 . 数码 65 个所(31%) 130个所(58%)向上 - 五感官能检查 数码化, Fool Proof化 推进 . SSEC 出口加工区适用 检证后扩散 . 性能检查(09.4月), 排线接地 单线检查(09.8月) - 检查数码化 开发关联 生机()协业推进 . 检查工程 Room 密闭及测定价系统管理 等q 空调总检查工程数中数码检查工程数占有率 : 57% 80% - 19个 Line的 总 检查工程 141个所中(Cell 3个 Line 除外) .

53、 数码 81 个所(57%) 113 个所(80%)向上 . , SGEC制造技术, 制造 协业进行 - GAS泄露, 噪音检查方式/环境改善 . 噪音/震动 测定 数码化及 泄露检查检测力()强化 . 氮气压车 检查规格 保完检测力强化(1030kg/) - 最终外观 Vision 检查化 等 单位:个所,%. 09年重点推进课题2. 一般经费18 / 37区分08年 B/M09年总检查工程数数作业工程数数码数码工程数 占有率 工程数 占有率计124/L664354310 47%498 75%W/M9/L805327 34%54 68%SGEC2/L18810 56%14 78%SSEC3/

54、L27189 33%19 70%TSE2/L18144 22%11 61%SEM1/L862 25%5 63%SIEL1/L972 22%5 56%COMP 87/L23497137 59%201 86%RE压缩机44/L1174176 65%105 90%加工37/L643232 50%52 81%组装4/L43538 88%43 100%发动机4/L1046 67%10 100%RO压缩机43/L1185661 52%96 82%加工35/L703535 50%56 80%组装4/L391722 54%32 82%发动机4/L944 50%8 100%q 洗衣机 总 检查工程 数码 检查工

55、程 占有率 : 34% 68% - 9个 Line的 总 检查工程 80个所中 . 数码 27 个所(34%) 54 个所(68%)向上 - Main Line 检查25个工程检查当中首先数码化 推进 . 噪音, Gap/单车, 压力检查等 LCIA化 检查方法开发 . 性能检查, 安全检查复合/统合化装备开发 等 - Spin Tub / 2个工程, Caulking 印章检查等 数作业 检查工程的数码化 单位:个所,%q 压缩机总检查工程数中数码检查工程数占有率 : 59% 86% - 加工 : 72个 Line的 总 检查工程数 134个所中 . 数码 67 个所(50%) 108 个所

56、(81%)向上 . Vision, 放大镜适用外观检查(,锈,气泡等) 检测力向上 - 组装 : 8个 Line的 总 检查工程 82个所中 . 数码 60 个所(73%) 75 个所(80%)向上 . Pump 官能检查精密 Torque Meter活用数码化 - 发动机部门 : 8个 Line的 总 检查工程 19个所中 . 数码 10 个所(53%) 18 个所(100%)向上 . 外观检查(Coil ) 肉眼检查 Vision 检查等. 09年重点推进课题2. 一般经费2-3) 数作业检查工程数码 - 新生产方式开发适用19 / 372-4) 焊接不良 Zero化推进 - 新生产方式开

57、发适用. 09年重点推进课题2. 一般经费20 / 37q 为了焊接不良节俭的革新活动推进 - Pipe类构造/形象再设计 : 开发协业 . 焊接最适构造, 公差适用性 及 . DBC (Double Burring Clamp) 构造适用 检讨等 - 专门业体 演技的 焊接专家养成 . 自身焊接学校活性化 熟练工及多能工 . 专门业体教育 自身讲师人力及 Master 培养 q 数码焊接机适用及系统空调用开发 - 一般A/C, 冰箱扩散及 系统空调用 数码焊接机开发区分一般A/C扩大冰箱用开发计划系统A/C用开发计划扩散适用数量日程数量日程数量日程数量日程SGEC108.4月108.12月2

58、09.2月108.11月SSEC208.8月609. 2月209.3月108.12月TSE/SIEL208.8月-409.6月-SEM-208.11月-计5-7-10-2- REF/AC 组装 Line Gas Leak不良 : 参照用47%单位:ppm4,298区分07年实绩 08年 10月 09年经营实绩向上率目标向上率事业部计4,298 5,369 26%2,84447%冰箱6,9898,745 26%4,38150%SGEC1,23065250%40039%SSEC4,2125,497 31%2,74550%TSE12,87211,6569%5,00057%SEM6,5877,669

59、18%5,00034%SIEL10,04218,250 80%8,76352%空调1,6071,994 19%1,30734%SGEC1,4151,117 21%69438%SSEC2,7922,867 4%1,82636%TSE6141,998230%1,40030%5,3692,84426% G-MES的 REF, A/C 全体工程不良中 Gas Leak不良实绩 协力业体 热交换机 Gas Leak不良率集计中q 空调 Gas Leak检查方法改善(D社 B/M事例适用) - Gas Leak 检查工程 增加 . 室内机1,2回 2回标准化, 室外机 35回 67回 - 检查扩大及 检查

60、压力增加, 组装Line 检查环境改善 . 检查系统室内机 家庭用室内机扩大 . 压力2.52.9 4.1Mpa, 环境 Open Closed Room 10.19 kg/ 1 Mpa(Mega Pascal)2-5) 制造技术别 QCDF 向上活动强化- 制造运营效率提高 板金,压挤 废气不良率 -法人别上位代表设备指标区分07年实绩 08年 10月09年目标实绩向上率向上率SGEC B/L8,5003,50062%3,00014%SSEC A/L12,0007,47538%5,50027%TSEA/L9,5008,50011%6,86020%SEM A/L10,0007,27427%5,00030%SIELA/L9,200