消防水(水喷淋,消火栓)系统施工方案计划

1、消防水(水喷淋、消火栓)系统施工方案第一节 消防水(水喷淋、消火栓)系统设计要求1.1 采用的现行国家设计规范、规定：建筑给水排水设计规范 (GB 50015-2003)(2009 年版)高层民用建筑设计防火规范 (GB 50045-95 )(2005 年 版)自动喷水灭火系统设计规范 (GB 50084-2001 )( 2005 年版)建筑设计防火规范 (2006年版)汽车库、修车库、停车场设计防火规范 (GB5 0067-97 )建筑灭火器配置设计规范 (GB 50140-2005)气体灭火系统设计规范 ( GB 50370-2005)泡沫灭火系统设计规范 ( GB 50151-2010)

2、 厨房设备细水雾灭火系统设计、 施工及验收规范( DB51/T 592-2006)室外排水设计规范 (GB 50013-2006)给排水管道工程施工质量验收规范 (GB 50268-97 ) ( 2008年版)已批准的初步设计文件建设单位提供的有关资料和设计文件书 建筑和有关工种提供的作业图和有关资料2 室内消火栓给水系统1) 设计参数喷水强度： 8L/min.m2;作用面积： 160m2;火灾延时： 1.0h2) 自动喷水灭火系统的每层配水管上均设置了安全信号蝶阀和 水流指示器。自喷系统上饭配水管入口压力大于 0.4MPa处均设置减 压孔板。室外总图统一设置地上式喷淋水泵接合器以供消防车供水

3、加 压。3) 在消防控制中心应能显示水流指示器，压力开关，信号蝶阀， 水泵，蓄水池及屋顶水箱水位， 以及电源和备用动力等是佛那个处于 正常工作状态的反馈信号，并应能控制水泵等的操作。4 管道材料4.5 消火栓消防系统4.5.1 室内消火栓管道：消火栓管道采用无缝内外壁热浸镀锌 钢管和加厚型内外壁热浸镀锌钢管。 当管径 DN< 100mm时，采用丝扣 连接；当管径 DN100mm时，采用沟槽式卡箍连接。4.6 自动喷水灭火系统4.6.1 自动喷水消防给水管道：自动喷淋管道根据高度采用无 缝内外壁热浸镀锌钢管；管道压力为 2.5MPa。其余管道均采用内外 壁热浸镀锌钢管。管道压力为 1.6M

4、Pa。当管径 DN<100mm时，采用 丝扣连接；当管径 DN100mm时，采用沟槽式卡箍连接。4.7 以上各管材其配套管件、 阀件的材质、 压力等级均应与管 材相匹配。5 消防给水管道敷设5.1.1 自动喷水灭火管道的支、吊架的设置和安装，按自动 喷水灭火系统施工及验收规范 (GB50261-2005)执行。5.1.2 消防给水立管穿楼面时均设钢套管。5.2 在未设置可曲挠橡胶接头或不锈钢波纹伸缩节的直线管 道上，按下列要求设置不锈钢波纹伸缩节：5.2.1 给水系统、消防给水系统的管道，当直线管道的长度大 于 30m时，设不锈钢波纹伸缩节； 其间距不大于 30m。当穿变形缝时， 在变形

5、缝的两侧设不锈钢波纹伸缩节。 不锈钢波纹伸缩节的公称压力 同各系统的公称压力。5.3 给水、消防管道在安装时，应按 0.002 的坡度坡向立管或 泄水装置。6 管道保温、防腐6.1 管道保温6.1.1 为避免夏季管道结露污损吊顶和影响室内使用，吊顶内 管道应做保温防结露处理；6.1.2 保温材料采用铝镁质保温材料， 吊顶内采用橡塑保温材料 10mm明敷设室外的消防管采用岩棉保温材料 25mm。6.2 管道防腐6.2.1 管道在刷漆前应清洁表面。刷漆时厚度应均匀6.2.2 镀锌钢管刷樟丹二道， 红色调和漆二道； 管道支吊架外表 经除锈后，刷樟丹二道，银灰漆二道。7 管道试压 消火栓消防给水管和自

6、动喷水灭火系统管道的试 压方法按自动喷水灭火系统施工及验收规范 ( GB50261-2005)的 规定执行。第二节 自动喷水灭火系统施工方案该工程自动喷水系统火灾危险等级为：中危险级 II 级，雨淋系 统按严重危险 II 级。管材和接口： 管径小于 DN100mm时采用镀锌钢管， 丝扣接口， 管 径大于等于 DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽连接件 (卡箍)接口。4.1 工艺流程安装准备管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、 支管安装水流指示器、水 泵、水箱等安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装4.2 施工前现场检报验警材阀料、喷管洒材头安、装管件和系系统统部通件水试验 系统施工使用的材料、

7、管材和管件进行现场检验， 均应符合施 工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。 系统的管道， 采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管， 管件的材质 等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并 符合以下要求：1）材质、规格、型号符合设计要求；2）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；3）尺寸偏差符合现行的国家标准要求；4）螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷；5）各种非金属密封垫片应柔韧， 无老化变质或分层现象， 表面无 折损、皱纹等缺陷。 对系统部件进行检验 系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件， 应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心

8、合格的检测报 告）。1）检验喷头a. 喷头的型号、规格要符合设计要求；b. 喷头的商标、型号、公称动作温度、 制造厂及生产年月等标志 要齐全，并附有出厂合格证；c. 喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；d. 闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、 无损伤为合格。试验 数量宜从每批中抽查 1%，但不得少于 5 只，试验时间不得少于 3min。 当有两只及两只以上不合格时， 不得使用该批喷头。 当仅有一只不合 格，再抽查 2%，但不得少于 10 只，重新进行密封性能试验，如仍有 不合格时，亦不得使用该批喷头。2）检验湿式报警阀a. 湿式报警阀和水流指示器除有商标、型号、 规格等标志外，还应有水流方

9、向的永久性标志；b. 湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现 象；阀体内应清洁，无异物堵塞；c. 水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象3）检验压力开关、水流指示器检查压力开关、水流指示器外观有无损伤， 规格、型号是否符合 设计施工图要求，铭牌是否清晰，水流指示器应有永久性的水流方向， 并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。4.3 管网安装吊架与喷头的距离应大于 0.3m，距末端喷头的距离应小于 0.75吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6m 时，可设一个，小于 1.8m 时可隔断设置。每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架， 管道过长或改

10、变方 向需增设，但管径小于等于 DN150时可不设。系统中直径等于或大于 DN100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接，水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所，立管上应有法兰其余按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005施其余可管道安装、支架安装、管道试压、冲洗、刷漆等施工工艺可参照消火栓灭火系统管网施工工艺实施4.4 设备安装 检查设备器材的三证(合格证、生产许可证和产品检测报告)是 否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工 图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。泵类设备安装1)

11、 检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色， 泵室内有无杂 物，手盘动靠背轮能转动， 外观是否完好无损，电机和水泵有关参数 是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。2) 根据泵房设计图检查泵的基础，其基础应比泵底座宽10050mm，高出地面一般在 100 300mm之间，并检查泵的纵横座标、中 心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符 合要求。3) 将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础 上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。4) 在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在 20mm以 上时，应加垫 平垫铁，进行初步调平， (一组垫铁不能超过三块)

12、 。5) 初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽 1/2 直径，待地脚螺栓 混凝土干固后进行精平， 拧紧地脚螺栓帽， 并用水泥砂浆将基础抹光。6) 以水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮间隙尺 寸。7) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000 ，横向 安装水平偏差不应大于 0.20/1000 ，并应在泵的进出口法兰面或其它 水平面上进行测量。8）非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动 机。（解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000 ， 并应在水平中分面、 轴的外露部份、 底座的水平加工面上进行测量） 。9）水泵的吸水喇叭口直径一般为吸

13、水管直径的 1.3 1.5 倍，喇 叭口应低于水池最低水位不小于 0.1 0.5M，一般可按喇叭口直径的 0.8 倍，当采用吸水管端有底阀时， 则底阀网眼到池底的距离不得小 于 0.5M；水平管段上有异径管时应采用偏心异径管（上平） 。10）每台泵的进水管上安装闸阀（或蝶阀） 、可曲挠橡胶接头，出 水管上，应装设压力表，可曲挠橡胶接头，止回阀和明杆闸阀及具有 缓闭消声功能的止回阀。11）泵房内的管道一般为明设；沿地面敷设的管道，在人行通道 处应设跨越阶梯，架空管道，应不影响人行交通，并不得架在机组上 方，尤其不得设在电机上面；暗敷管不应直埋，应设管沟。泵房内管 道外底距地面或管沟底的距离，当管

14、径 150mm时 ，不应小于 0.2m； 当管径大于等于 200mm时 ，不应小于 0.25m。当管段中有法兰时，应 满足拧紧法兰螺栓的要求。12）喷淋泵应有双回路供电方式，并应有双电源切换装置和良好 的应急照明装置。13）泵试运转前的检查应符合下列要求：a. 驱动机的转向应与泵的转向相符；b. 应查明管道泵和共轴泵的转向；c. 应检查屏蔽泵的转向；d. 各固定连接部位应无松动；e. 各润滑部位加注润滑剂的规格的数量应符合设备技术文件的 规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；f. 各指示仪表、 安全保护装置及电控装置均应灵敏、 准确、可靠；g. 盘车应灵活、无异常现象。14) 泵试压运转

15、时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固 定连接部位应坚固，不得松动；转子及各运行部件运转应正常，不得 有异常声响；管道连接应牢回无渗漏；泵的各部分仪表应灵敏正确、 可靠；轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求。水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全 阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能 从消防水泵接合器进入系统。 水泵接合器应设置标明防护区名称或编 号的永久性标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于 5m， 距室外消火栓或消防水池的距离为 15 40m。湿式报警阀组安装1) 报警阀安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为

16、1.2m； 两侧与墙的距离不小于 0.6m，正面与墙的距离不小于 1.2m。报警阀 旁设置标明防护区高区、低区的金属标志牌。2) 压力表安装在报警阀上，表面朝向便于观测的位置3）排水管和试验阀安装在便于操作的位置。4）水源控制阀安装在便于操作的位置，阀上开闭标志明显。5）过滤器安装在延迟器前。水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上， 水力警铃和报 警阀的连接管采用镀锌钢管，当镀锌管的公称直径为 15mm时 ，其长 度不大于 6m；当镀锌钢管的公称直径为 20mm时 ，其长度不大于 20m； 安装后的水力警铃启动压力不小于 0.05Mpa。喷头安装1）除吊顶型号喷头及吊顶下安装的

17、喷头外， 直立型、下垂型标准 喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于 75mm，且不宜大于 150mm。 （适用于无吊顶的场所）2）装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。3）直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合下表的规定：喷头溅水盘与梁、通风管道的底面的最大垂直距离 b喷头与梁、通风管道的水平距离 a标准喷头其它喷头00a<0.30.060.040.3 a< 0.60.140.140.6 a< 0.90.240.250.9 a<1.20.350.381.2 a<1.50.450.551.5 a< 1.8>0.45>0.55a =1.84

18、）直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下 0.45m，其它直立型、 下垂型喷头的溅水盘以下 0.9m 范围内，如有屋架等间断障碍物或管 道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合下表的规定：喷头与邻近障碍物的最小水平距离 a（m）C、e 或 d0.2C、e 或 d>0.23C、3e（e、c取最大值）或 3d0.65）当梁、风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于 1.2m 时，其下 方应增设喷头。6）直立型、下垂型喷头与不至顶隔墙的水平距离， 不得大于喷头 溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的 2 倍。7）直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定：8）障碍物横截面边长 e 小于 750mm

19、时，喷头障碍物的距离应按 a （e-200 ） +b确定。障碍物横截面边长 e大于或等于 750mm或 a的 计算值大于 1.7m（或 1.8m） 时, 应在靠墙障碍物下增设喷头。9）净空高度大于 800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时， 应设喷 头。10）配水管道变径时应采有异径管，不宜采用补芯，喷头与管网 连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。11）喷头安装在系统管网试压、 冲洗合格后进行。 （当遇有房间吊 顶时，应事先将支连接管下垂引出吊顶层 5mm待, 吊顶完工后 , 才能安 装喷头） ，应根据设计要求安装不同温度，不同型号的喷头。安装喷 头所需的弯头、 三通采用专用管件安装。 喷头采

20、用工厂配备的专用扳 手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换 后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。12）安装喷头时 ,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带， 用手将喷 头拧入接管螺纹， 再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧， 拧 紧力矩为 1020N.m。严禁猛力施拧，否则会损坏喷头 , 在无吊顶处， 且采用下垂式喷头时， 则在喷头上方安装吸热盘， 吸热盘的直径为 400。水流指示器安装 在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧， 同时离开供水立 管或弯头换向处至少 500mm，其动作方向和水流方向一致，安装后的 水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。安全信号

21、阀安装信号阀安装在水流指示器前的管道上， 与水流指示器之间距离不 小于 300mm。自动排气阀安装 安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行； 排气阀安 装在配水干管顶部、配水管的末端。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端安装。 末端试水装置中的压力表 应安装在便于观察的位置方位， 末端试水装置中的出水方式采取孔口 出流的方式排入排水管道。4.5 喷淋系统调试4.5.1 系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。4.5.2 水源测试的内容和要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求

22、；（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；（3）核实消防水池是否符合规范规定；（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求， 并用消防车进行供水试验。4.5.3 消防泵性能试验方法和要求（ 1）分别以自动或手动方式启动消防泵， 消防水泵应在 5min 内 投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中 无异常声响和振动， 各密封部位不得有泄漏现象， 各滚动轴承温度应 不高于 75，滑动轴承的温度应不高于 70。（ 2）备用电源切换供电时，消防水泵应在 1.5min 内投入正常 运行，消防泵的上述多项性能应无变化。4.5.4 报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，

23、湿 式报警阀能及时启动，经延迟器 5-90s 左右后，水力警铃应准确地 发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。4.5.5 系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排 水试验，并使压力达到稳定。（ 2）试验过程中， 从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。4.5.6 系统联动试验方法和要求（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在 15s 内 输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在 20s 内输出报 警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（ 3）启动一只喷头或以 0.94-1.5L

24、/S 的流量从末端试水装置处 放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并 发出相应的信号。4.5.7 灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭 火模拟试验。 也就是在个别区域或房间内升温， 使一个或数个喷头打 开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联 动是否符合设计要求以及有关规定。第三节 消火栓系统施工方案5.1 系统要求管材和接口： 采用内外热镀锌钢管， 管径小于 DN100时采用螺纹 连接，套丝口时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理， 管 径大于等于 DN100采用法兰或卡箍连接， 镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌，室内消火栓管露于

25、屋顶部分应采取保温措施室内消火栓安装：按设计图纸，暗装，压力大于 0.5MPa 的消火 栓采用减压水栓。消防箱的配备及要求：室内消火栓口径 DN65，直流水枪 d19，衬 胶消防水龙带 DN65，消防水龙带长度 25m，消防箱箱体材料为铝合金， 消防箱内应有启动消防泵的按钮和指标灯。 消防卷盘规格： 栓口直径 25mm，胶带内径大于等于 19，喷嘴口径大于等于 6mm。室内消火栓按 04S202安装，栓口离地面高度为 1.10m。消防水泵结合器按 04S203安装，当采用 SQ100-A型消防水泵结 合器时，则不需阀门井。露于室外的消火栓管采取保温措施， 保温层的做法： 高密度玻璃 纤维预制瓦

26、，外包玻璃布。保温厚度为 50mm。5.2 施工准备及材料设备验收 施工用的工具及水、电设置。技术交底，熟悉图纸、设计文件， 掌握有关规范；检查施工用的机具、工具是否齐全、完好；采购辅材 等。对采购进场的各种规格、型号的材料、阀门、辅料等必须进行检 查验收工作； 管道上的各种阀门安装前应作强度耐压试验。 试验压力 为阀门出厂规定压力， 试压抽检比例为 10%，且不少于 1 个，若有漏、 裂等不合格现象应抽查 20%，仍不合格时则须逐个试验，安装在主管 上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查，要 求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮

27、等缺陷；管子内外表面的镀 锌层不得有脱落、锈蚀等情况，螺纹连接面良好，无烂牙、缺牙等缺陷。加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求， 钢管外径 及壁厚尺寸符合有关标准要求。消防水泵 (高位水箱) 水泵接合器安装5.3 工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调5.4 设备安装5.4.1 系统泵类设备安装：安装工艺参见喷淋系统相关章节。5.4.2 消防水泵接合器安装1) 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安 全阀、放空管、 控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水 能从消防水泵接合器进入系统。2) 消防水泵接合器

28、的安装应符合下列规定：(1) 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。(2) 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求， 设计无要求时， 其安装高度宜为 1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小 于 2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。5.4.3 消火栓箱的安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备， 是进行灭火时的主要工 具，其内部主要有消火栓、水枪、水带。在有的消火栓箱内还设有消 防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是明装，即箱体立于地 面或挂在墙上， 立、支管为明管敷设。 一种是暗装， 即箱体埋入墙中， 立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱

29、主要为单栓式， 立式消火栓箱主要为双栓式1) 挂式消火栓箱安装(1) 根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火 栓阀门中心距地面 1.1m。(2) 根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置， 并在墙上划出标志线。(3) 将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。2) 立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同， 只是在箱体下面 需砌一个水泥台， 以防地面积水渗入消火栓箱。 水泥台的高度为消火 栓阀中心距地面距离( 1.1m)减去消火栓在箱体中的安装高度。5.4.4 消火栓安装 为减少局部水头损失， 并便于在紧急情况下操作， 其出水方向宜 向下或与设置与消火栓箱成 90°并栓口

30、朝外。 阀门中心距地面 1.2m， 允许偏差 20mm，阀门距箱侧面 140mm，距箱后内表面 100mm，允许偏 差 5mm。5.5 室内管网及附件安装管道的安装应符合设计的要求， 当设计无要求时， 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：公称直径()253240507080100125150200距离()404050607078100125150200管道穿过建筑物的变形缝时， 应设置柔性短管，管道穿过套管时， 套管与管道间的间隙应采用不燃材料，有机防火堵料，填塞密实，管 道的各种接口均不得位于套管内。横向管道宜设 25%的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以 利用排水管将水

31、排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量 5 只 时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量 5 只时，宜装设带阀门 的排水管，立管安装垂直度为 0.002m， 5m以上不大于 0.008m.管道安装牢固，应在适当的位置管道支架、吊架、防晃支架，管道支架或吊架间的距离不应大于下表规定：公称直径 (mm)253240507080100150200250300距离 (m)3.54.O4.55.O6.O8.O8.58.O9.511.012.0管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷水效果，管道支架、吊架 与喷头间

32、的距离不宜小于 300 ，与末端喷头间的距离不宜大于 750 。配水支管每一直管段， 相邻两喷头间的管段设置的吊架均不宜小 于 1 个，当喷头间距离小于 1.8m时, 可隔断设置吊架， 但吊架的间距 不宜大于 3.6m。当管子公称直径 50 时，每段配水干管或配水管设置防晃支 架不应小于 1 个，当管道改变方向时，应增设防晃支架，竖装干管应 在其始端和终端设防晃支架或用管卡固定， 其安装位置距地面或楼面 的距离为 1.51.8 米.管道穿越楼板或墙体的地方， 均要设置钢套管， 并用防火材料填 塞。管道变径时宜采用异径管， 弯头处不得使用补芯， 当需要采用补 芯时，三通上可用一个，四通上不超过两

33、个， 配水支管不得小于 DN25。在安装伸缩节时，要保证伸缩节不得扭曲、预拉伸量大到要求， 连接法兰应保持平行， 法兰螺栓长度应一致， 且不应影响接头的伸缩。空出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。 配水干管、 配水管应 做成红色或红色环圈标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 管道的各种连接应符合下列要求：(1) 螺纹连接 ( 丝接 )管子宜采用机械切割，断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干 净，管子螺纹密封面应符合现行国家标准 普通螺纹基本尺寸要求 、 普通螺纹公差与配合 、管路旋入端螺纹尺寸系统的有关规定， 管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的 10%。螺纹连接的密封填料应

34、均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹 时，不得将填料挤入管道内。螺纹连接前应清除管内异物，应将连接处外部清理干净。(2) 卡箍连接a. 一般要求1) 本工程要求消防管内径 DN100采用卡箍连接。本工程中所用 的母材和卡箍材料必须具备出厂质量合格证书及材质证明书。2) 设置专用的材料库房 , 分类堆放保管 , 卡箍材料应注以明显 的标识。3) 材料表面缺陷超过允许范围 , 不符合质量要求 , 不得使用。b. 卡箍工艺控制1) 控制流程 测量、放线机械断管机械滚槽接口打磨管道连 接质量检查2) 本工程所用材料为镀锌钢管。3) 断管要求管道断管时应严格控制尺寸 , 管道断管采用锯床 , 断口表面如

35、有影响质量的局部凹凸不平处 , 应加以修整、打磨 , 打磨时应采用 平铿。4) 管道卡箍连接管道卡箍连接时应检查密封胶圈是否完好无损 , 安装时密封胶 圈应采用润滑剂 , 管道应避免强力组对 , 保证组对质量。5) 质量检验管道卡箍连接完后应进行外观检查 , 管道应平直 , 支架设置 应符合规定要求。(3) 法兰连接法兰连接时两密封法兰端面间应加垫石棉橡胶板， 其橡胶垫片应 质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。连 接前应将法兰密封面清理干净，法兰密封面应光整、光洁，不得有毛 刺及径向沟槽，去除管内污物，连接时各螺栓应对角线逐步均匀拧紧， 保证法兰连接的可靠性。5.6 管件

36、及阀门安装 管件(四通、三通、弯头等)阀门的安装，应做到位置准确，轴 线与管道一致， 无倾斜、偏扭现象。阀门在安装时应使其手柄手操作， 不妨碍使用，与阀门连接的管螺纹不宜过长，一般为 7-8 扣，安装时 切勿用力过猛，以免损坏阀件。5.7 试压和冲洗5.7.1 试压(1) 系统管网或一定区域内管道安装焊接后，应进行管道压力试 验，试验的目的主要是为了验证管道的耐压强度和严密性， 确保系统 的可靠性，试压一般采用水压试验，以清洁水作介质。(2) 试压前应具备下列条件： 埋地管道地位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求： 支、吊架安装完毕；管道焊接等工作结束，并经检验合格；管道 的标高，坡度等经复查合格， 试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠试压用压力表已经校验，且不少于 2 只，精度不低于 1.5 级，量