钢筋、模板、砼工程施工方案

1、钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于 20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号

2、、尺寸、直径、根数。二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样， 完成配筋料表， 配筋料表要经过技术负责人审核。 现场项目总工审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后， 现场建立严格的钢筋质量检验制度、 安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前， 应首先熟悉钢筋图， 核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与-可编辑修改-有关工种的配合，确定施工方法。1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20

3、02 的规定。(1)、准备工作1) 、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有漏错，应纠正增补。2) 、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，采用 20号铁丝。3) 、准备控制混凝土保护层用的塑料卡。4) 、划出钢筋位置线。在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。 钢筋接头的位置， 应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5) 、 绑扎形式复杂的结构部位钢筋时， 应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。( 2) 、钢筋绑扎的要点1)、钢筋的

4、交叉点应采用20 号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。2) 、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。3) 、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4) 、 在柱中竖向钢筋搭接时， 角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450 角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。5) 、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；绑扎时切不可放错位置。6) 、框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。2

5、、钢筋接头( 1) 、钢筋连接：竖向钢筋：当14mmWd22时，采用电渣压力焊连接，dA22采用直 螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。其余采用搭接绑扎连接。( 2) 、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于 500mm 的段范围内。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合有关规范要求。3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。4、钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋， 钢筋原材料要严格按计划分批进场， 加工成型经检验合

6、格后， 并及时运到需要部位， 避免钢筋在场地内长期堆放。5、修整：模板合模后， 对钢筋进行修整， 并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。（4） 、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、 钢筋焊接接头机械性能试

7、验结果， 必须符合焊接规程的规定。（5） 、闪光对焊施工1、保证焊接接头位置和操作要求：1） 、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理；2） 、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；3）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；4） 、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；5） 、 接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形， 端面不应氧化；6） 、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。(六)电弧焊1、检查电源、焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧

8、伤钢筋；2、选择焊接参数，根据钢筋直径，选择适宜的焊条、焊接参数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；3、正式焊接前，应先焊接3 个模拟试件，作试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接；4、焊接时应先焊定位点再施焊；5、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好；6、收弧：应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作面造成电弧擦伤；7、搭接弧焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，且用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。(八)钢筋安装位置的允许偏差和检验方

9、法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查-可编辑修改-模板工程施工方案一、模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模

10、板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键， 因此， 结合本工程特点和以往施工经验， 设计出实用而科学的模板体系， 满足该工程质量要求。二、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样， 完成模板布板图并提交模板周材需用计划表， 周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。 由项目部按各单位工程进度分批次进场， 统一调配。 现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。三、全现浇结构安装大模板1、各分项工程模板的搭设步骤：（ 1）基础模板1）拉线找中，弹出中心线和边线，找平、做出标高标志。2）沿边线竖直模板，临时固定，找正校直，用斜撑

11、固定牢固。（ 2）柱模板1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。-可编辑修改-2）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直校正。然后正式固定。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，再配模时应考虑一并留出。4）通排柱模板的安装，应先装两端柱的模板，校正无误后固定，拉通线校正中间各柱模板。5）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50 mm X 100mm方木。6）在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板宜缩短23项并锯成小斜面，以便拆模。（ 3）梁模板1）支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线，铺设梁底模板。2）在柱模板

12、的槽口下面钉上托板木，对准中心线，铺设梁底模板。3）梁模板必须侧板包底板，板边弹线刨直。主梁与次梁的结合处，在主梁侧板上正确锯好次梁的槽口，划好中心线。4） 梁侧板吊直拉平后， 在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条， 在支柱帽上钉斜撑固定侧模， 斜撑角度为45 ,当梁超过800mm时，在侧板中加钉通长横木带，两侧 横木带应用螺栓拉紧加固。5）梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。4）楼板模板1）根据设计标高，再梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台栏栅，板跨超过2m 者，下面加设大横楞和支柱。2）平台栏栅找平后，再上面铺钉木板，铺木板时只将两

13、端及接头处钉牢，中间不钉或不钉以利拆模。（ 5）楼梯模板找好平台高度， 先安装平台梁和平台板模板， 再装楼梯斜梁或楼梯底模板。然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。2、拆除大模板（ 1）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（ 2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（ 3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。3、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂

14、。4、大模板定期检查维修，保证使用质量。5、大模板施工注意的质量问题（ 1）砼表面粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。（ 2）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接-可编辑修改-固定措施不牢固，加强检查，及时处理。(3)门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。(4)严格控制模板上口标高。四、模板施工注意事项(1)严格控制柱顶标高(误差不超过士 10mm),模板安装必须 严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理 归堆备用。(2)严格

15、控制模板和立柱脱模时间，顶模板待硅强度达到规范 要求方可拆除。(3)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载， 上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑 安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。五、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+ 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层身垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两表白身低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查-可编辑修改-混凝土工程施工方案一

16、、试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前， 将实验室提供的砼配合比和浇筑令报送监理工程师审查合格后，方可使用。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（ A ）砼养护工作（ 1）施工现场必须设有标准养护室。（ 2）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60 天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（ 1）普通砼：a、不超过100m3的同配合比硅，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比硅不足100M时其取样次数不得少于一组。 取样应在浇筑地点随机抽取， 但每组试

17、件应在同一盘砼中取样。（ 2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在标准养护池中。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。二、混凝土浇筑施工本工程采用人工搅拌砼， 选择经实验室认可的合格并经业主和监理认同的原材料进行人工搅拌，由实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼浇捣的一般要求：（ 1）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm。（ 2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到

18、均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍。 振捣上一层时应插入下层 5cm， 以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（ 3）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前， 将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、 气温及砼凝结条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理。（ 4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、基础砼工程本工程基础砼为C15。1）砼为人工现场砼搅拌供应砼，应严格控制砼的塌落度。2）砼再运输过程中要防

19、止产生离析现象和防止漏浆，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。3）砼养护采用塑料薄膜保湿。3、柱砼浇筑：（ 1）柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外， 下面要有人随时敲打模板。（ 2）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.梁、板混凝土浇筑：（ 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。（ 2）与板成整体但高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm

20、处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。（ 3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（ 4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（ 5）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑：（ 1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（ 2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6、砼的养护：砼浇筑完毕后， 应在 12