学校施工组织设计

1、一、施工方案与技术措施二、质量保证措施喈施三、施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证四、施工安全措施五、文明施工措施六、施工场地治安保卫管理七、施工环保措施八、施工现场总平面布置图九、现场组织管理机构十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合施工方案与技术措施（一）编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济

2、技术文件。（二）工程概况1 、工程名称：凤冈县崇新中学改扩建工程项目2、招标 人：凤冈县教育局3、建设地点：凤冈县崇新中学校内4、招标范围：施工图及工程量清单所示范围5、建设规模：项目规划建筑总面积2352.74 平方米，新建综合楼1252.14 平方米，学生食堂餐厅1100.6 平方米6、工程质量要求：符合国家现行有关施工质量验收规范标准。7、计划工期：240 日历天第一节、施工测量工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工 作。（一）、主要测量仪器的投入：详

3、见下表仪器名称用途精确度数量J2光学经纬仪轴线平面投测水平方向误差士 6"1台DS3光学水准仪高程引测每公里往返误差士 3mm2台50米钢卷尺轴线尺寸测量全长最大误差± 10mm2把（二）、平面轴线控制测量1 、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，定出碎盖板轴线标高控制点详图建筑物以四边轴线形成“# ”字主控轴线网。2、根据“ #”字主控轴线网，钉出各分支 轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。3 、龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。（三）、± 0.00水准点设置按设计图纸的要求，并根据城市规划部门提供的高程基准点及业主的要求，将士

4、0.00水准点引测于现场某一固定位置（不受挖土 及降低地下水位的影响），作为整个工程标高的基准点。本工程根据 需要可考虑设置两个基准点。（四）、各施工阶段测量1、基础施工测量 （1）、放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺 寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。（ 2）、挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm 左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平。最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm ，竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。（ 3）、基础轴线

5、：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。（ 4）、基础墙体轴线、标高：基础柱浇筑好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。2 、主体施工测量（ 1 ）、轴线控制：本工程由于高度在20m 左右，考虑采用外控法。基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角构造柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。（ 2）、标高引测：一层柱施工结束，将±0.00 基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记

6、，作为楼层标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定楼层标高，然后同一楼层水平标高采用水准仪照测。3 、测量标识（ 1 ）、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。（ 2）、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。（ 4）、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上1m 标高线均引测到各层柱侧面上，作为平台板、梁支撑及墙体砌筑的水平标高依据。（五）、测量记录及验收上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责人并会同业主、监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。

7、4、沉降观测测量根据图纸要求及地基基础设计规范，在建筑物的转角处、变形缝处、距离& 12米设置沉降观测点，采用 DS2水准仪与测微器组合进行 观测。沉降观测用的基准点和工作基点在施工期间应定期进行联测，总次数不应少于三次。一层结构上必须设置正式沉降观测点后，每层应观测一次；主体结构封顶后，装修阶段每2 个月测设一次，结构封顶至竣工验收阶段总测量次数不少于3 次。设计有要求时按设计精度执行，设计无要求时沉降观测按三等水准测量精度。沉降观测时，应在基本相同的环境下采用相同的观测线路、观测方法（环形闭合方法或往返闭合法）、相同的仪器和设备并固定观测人员。沉降观测时必须有监理人员傍站，并在沉降

8、观测成果表上签字认可。施工期间沉降值必须小于基础中心最终沉降数值规定的50% 。每次测量结束，应及时整理测量观测成果资料: 建设工程沉降观测记录、水准测量手薄、高程计算表。第二节、基础工程（一）、土方工程和基础工程施工方法1 、挖土方法本工程土方采取机械挖土，人工修土为辅，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。2、土方堆放为确保基坑周边边坡稳定和方便施工操作，挖出土方及时运至业主指定地点，不准在基坑周边堆放。3、挖土顺序本工程土方开挖根据开挖的深度，先深到浅进行开挖。开挖的同时，根据现场地下

9、水位高低的实际情况，及时做好基坑排水工作，同 时观察边坡的稳定情况4、独立柱基施工方法A:基础结构碎垫层施工方法：（ 1 ）、挖土标高控制：基础开挖后，预留100mm 余土，人工修底，将水平仪引测标高至坑底，用小木桩按标高每隔1m 左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同验收土质，符合要求后方可进行基底垫 层施工。（ 2）、独立柱基、条基砼垫层施工按轴线进行浇筑。（3）、碎垫层设计硅强度等级为 C15,采用商品碎，碎试块按施 工质量验收规范留设。（ 4）、砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高拉通线，并

10、在中间每隔2m 设一个水平点，来确保砼垫层标高和表面平整度。砼垫层施工后，应专人浇水养护2 天后，方准上人操作。（ 1 ）、模板及支撑选择：各类柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木门模板，模板支撑采用 48钢管。（ 2）、施工准备：轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每板模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误

11、，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。模板制作：独立柱基、短柱、基础梁模板制作，侧模采用15mm厚木门，侧模横向水平背楞用50 x 100mm方木，间距小于 200mm,与15mm 木门制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的木门的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用轻质机油与柴油的混合隔离剂涂刷两遍堆放。（ 3 ）、独立柱基模板施工：模板安装顺序：模板配板设计-复核轴线标高-安装基础承台模板-设置承台模板支撑f搭设柱颈上部支架-绑扎柱颈箍筋-柱颈模板固定-校核柱基模板轴线、标高-作业班组自检-工序验收。模板安装及拆除要点：安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线；b

12、、安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转；c、模板支撑要独立搭设，不得与浇砂脚手联结，以防浇砂引起模板轴线位移；d、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；e、模板的拆除均按施工验收规范要求。5、回填土各单位工程基础施工完毕后，经现场监理、业主以及质监站的质量验收，验收合格后方可实施土方回填。为了保证底层模板、支撑的稳定及上部施工不受影响，土方回填必须及时、认真组织，严格按设计及施工规范执行。（ 1 ）、坑底清理：抽尽基坑积水，铲除淤泥，清除坑内杂质垃圾。（ 2）、土质要求：宜用粘土或轻亚粘土，含水率控制在20% 左右。（

13、3）、夯实方法：宜采用人工夯实，每层填土为200mm ，夯实至少三遍。（ 4）、施工验收：按GBJ301-88 进行分层环刀抽样检查其密实度，并汇同现场监理、业主进行见证取样。（二）、模板工程1 、本工程基础模板均采用木模施工。2 、施工准备：支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上，复核校正后弹出柱基立模边线。3 、柱基支模时，应检查各边的垂直度，并拉通线调整模板，同时用水平仪检查标高。4 、本工程基础采用大开挖，各条基的模板支撑应连成整体。5、模板的整体支撑架与砼浇捣脚手应分开搭设，以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。6、拆模时间：本工程基础模板为非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角

14、不因拆模而损坏时拆除。（三）、钢筋工程1 、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。2 、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，进场的成型钢筋，应采用钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。3、钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线-绑底板钢筋-立柱插筋-拉 线调整轴线和标高-安放钢筋保护层-垫块验收-安装模板。4、柱插筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋电焊固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量

15、通 病的发生。5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在土0.00以上5001000间适当位置处留接头，接头位置应错开50% ，采用绑扎搭接，具体施工时严格按设计要求进行。6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块500 设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆制作，应预先按排专人制作和养护。7、钢筋验收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。8、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求：底板按受力要求进行绑扎，单向受力筋可

16、间隔绑扎，双向受力筋应全部绑扎；柱筋在基础顶面必须是增加二道箍筋，防止柱筋位移。9、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样-钢筋翻样审定-确认钢筋质保书和复试报告- 钢筋断料成型一成型钢筋验收一成型钢筋分类堆放并标识一成 型钢筋绑扎一钢筋验收一浇捣碎。10 、钢筋翻样：（ 1 ）、本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核后，送至施工现场加工制作。（ 2）、钢筋翻样前，应充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与现场设计单位沟通，确认无误后方准进行。（ 3）、钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、

17、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。11 、钢筋制作成型：（ 1 ）、所有钢筋均在现场加工成型、制作。（ 2）、钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。要注意钢筋接头位置、3 ）、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。（4）、I级钢筋末端需作180 °弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d 的 2.5 倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径d的 3 倍。（

18、 5）、新三级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d 的 5 倍。（6）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的 5 倍。（7）、箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5 倍箍筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10 倍。（ 8）、直径在10mm 以上的受力钢筋制作时均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：a、设置在同一构件内的接头互相错开A1000mm; b、在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为不超过25%;c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的1

19、0倍，且不宜位于构件最大弯矩处。（ 9 ）、成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净±70尺寸弯起钢筋的弯折位置±20（10）、严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征 得设代、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。（四）、碎工程1 、本工程垫层采用 C15,根据业主要求采用商品磅，商品碎应 经检测合格后方可投入使用。2 、商品碎的材料要求：水泥要求采用不低于32.5强度等级的普通 硅酸盐水泥；砂采用细度模数 2.3m上的中组砂，含泥量小于 3%;碎石 采用531.5连续级配，含泥量

20、小于1%。3 、商品碎的注意事项：参见“主体结构碎工程”中相关内容。4 、碎浇筑：基础硅采取人工浇筑、机械振捣，浇碎时，应先浇 筑底板碎再浇斜坡碎。在机械振捣完毕后，应人工将斜坡表面拍平， 待硅初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。5 、砂表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于基础顶面标高20cm标记，红漆或红胶布标识。6 、碎养护：铺设一层薄膜加一层草包，浇水、保湿养护，养护 时间应持续不少于10昼夜。7、碎试块制作：除按每 100立方米一组（砂试块采用150X150X150试模），同时满足每一台班一组。按规范要求，认真做好结构性实体检验的同条件养护试块及拆模用的同条件养护试块。制作时，

21、请建设单位、监理单位共同参与认可。（五）、砖基础砌体施工本工程±0.00 以下的室外楼梯部分采用混凝土实心砖，采用M5水泥砂浆砌筑。1 、砌筑工艺：弹线-确定皮数杆一找平一试排砖一砌筑验收。2 、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在砼条基表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。3 、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润湿后，方可砌筑。同时检查垫层的平整度。对第一层灰缝隙厚度大于20mm 处，必须用 C10 细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。4 、根据±0.000 标高、地圈梁或防潮层、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。5 、在砌筑不同深度的基础时，应按

22、先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m ，高度不大于 500mm 。6 、砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超过1.2m 。7 、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；实砌砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁；每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。8 、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯第三节、结构主体工程一、主体结构模板施工（1） 、框架柱的模板：(1)柱模板材料选用20mm厚木门模，模板支撑采用小48钢管。配置数量为一层柱模板。（2） 柱模板安装施工顺序：柱模板配板设

23、计-弹柱模安装线-复核轴线标高-柱筋绑扎隐蔽验收-搭设柱模支架-清除柱脚碎-安柱模-校正单柱垂直度-柱间支撑连接整体-拉通线校核柱轴线一班组自检一工序验收。（3） 柱模安装要求：在结平上弹出安装柱模位置线，柱脚标高要用水平仪测量，高低时用水泥砂浆找平。柱模配板设计时，要一组配模到板底或梁底，不准二次立模特殊情况另定。柱模超过2m 时，要在恰当位置留设门子板，以方便浇砼和振捣，柱脚处预留垃圾清扫口，浇砼前封堵。( 4 )、柱模板安装要点：a、木门背楞用50*100木方，需压光刨平，厚度一致，背楞之间间距宜小于250。b、柱箍用4)48钢管，间距视柱截面大小选用，但不能超过450。c、对拉螺栓直径

24、和间距根据柱截面大小设置，一般柱截面大于600 应设置。d、通排柱要以轴线为基准，拉通线校正各柱，柱与柱之间要设通长牵杆和剪刀撑。柱模拆除，以不缺棱掉角为依据，一般浇筑结束后一天方可拆除。2、框架楼层结平模板：（4） 、楼层结平模板安装施工顺序：梁板模板配板设计-在框架上弹梁柱轴线标高，搭设梁板承重支架-复核梁板支架标高轴线及起拱-梁板柱节点收刹安梁底模（从柱端向中间开始）和侧模一绑扎梁筋一铺放结平模板一绑扎板钢筋一水电管线铺设-绑扎板上层钢筋-班组自检-工序验收。（5） 、楼层结平模板施工来配置楼层结根据施工进度要求及施工段流水划分和气温因素，平模板及支架层楼，配置二层模板。（ 4）、梁底模

25、板铺放要求，先收刹梁柱节点模板，再从柱两端向中间安铺收刹放梁筋间，底模要拉通线调直，并用扣件固定梁支架横楞上。梁截面高度大于600mm 以上时，必须在梁高度范围内设对拉螺栓。（ 5）、梁板支架直接座落在回填土上，要复核地基承载力，确保支架承面积满足要求，并在支架底部设置纵横水平牵杆，并铺木板或木方包括楼层结平上也相同处理，支架的纵横水平牵杆间距不应大于 1.8 米，每间支架这间至少设置二道剪刀撑，具体要求详见下图操作：6）、楼层结平板模采用20mm 木门模，其支架布置要垂直于板受力方向，板底木栅间距不得大于300mm木门以木栅要用铁钉固定,特别是四边缘和角部处要钉牢，板缝处用胶带纸粘贴，防止漏

26、浆。(7)、梁板模拆除，按施工验收规范或按下表要求执行，并以拆(拆模期模试块为依据，要办理各类手续，并经监理同意后方可进行。 限见下表)注：如采用商品混凝土并掺入高效减水剂时，可不受本表天数的 限制，但混凝土强度仍应达到上表要求的强度。钢筋硅框架施工流程图柱模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装4、楼梯模板(1)、楼梯模板安装施工顺序:楼梯模板翻样(放大样)-量测休息平台标高及楼梯井垂度-搭设梯段模板支架-安休息平台梯段底模-绑扎梯段及休息平台钢筋-安装踏步样栏板-安梯段施工缝模板-连接踏步模板牵杠班组自检工序验收。楼梯施工维模板图(2)、楼梯模板施工要点:楼梯起步、收步的标高，根据楼层、地坪做法厚

27、度来确定，踏步步高要根据楼梯面层做法厚度确定,楼梯底模采用木门，踏步模板应用50厚木板(包括三角木)，当楼梯宽度在1.5米时，中间设一道50X 100木方作踏步板牵杠，当楼梯宽度1.5米超过时，应增设一道牵杠，楼梯段施工缝处模板要做成可拆模板，主要作用是清除施工缝处砂的夹渣，施工缝设置在梯段板长度方向的1/3处，施工缝模板应与梯段底板相垂直。5、模板施工过程中的质量控制：(1)、模板配板设计的质量控制要求：模板支架配板设计按碎施工验收规范要求进行设计，并保证模板支架的强度、刚度、稳定性应满足规范要求，支架必须有足够有效支 承面，支承面积在经设计计算确定。(2)、模板、支架施工质量控制要求：a、

28、当模板支架座落在回填土上，要求场所四周设排水沟，确保下雨支架 不下沉，支架座落在楼层结平上，支架下部应铺放木板，扩大支承面积的材料。b、在安装过程中，要随时检查其轴线和标高，对梁板起拱值应在支架搭设时拉线量测，浇碎时专人检查支架稳定性和变形情况。c、梁柱节点收刹要在钢筋绑扎前进行验收通过后，再进行其余模板施工。d、浇筑前要详细检查对拉螺栓紧固程度，预埋管线，铁件，预留孔洞位置，模板拼接缝大小。(3)、模板安装质量允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差 mm检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水平仪测量或尺量检查3垂直度32m托戌板人里检 查4表面平整度52m托戌板取正或 检查5截面尺

29、寸±3尺量检查6预留孔洞10尺量检查二、主体结构钢筋施工1、主体结构钢筋工程的制作成型要求参见基础章节，2、框架柱钢筋绑扎(1)、所用柱筋要求与箍筋全数绑扎，同截面柱筋超过四根时， 应分段搭接，搭接的长度要满足设计图纸规定，并注意搭设处钢筋对焊接头要相互错开。(2)、柱筋露出楼层结平部分，在楼层结平上用箍筋固定，防 止柱筋位移。(3)、柱筋上部带弯钩时，应满足锚固长度要求，角部钢筋的 产钩应与模板成45度，其他钩应朝柱心，与柱模板垂直。(4)、柱筋高度超过2米时，要搭设绑扎脚手，禁止站在柱箍 筋上绑扎。(5)、柱筋绑扎前，要在柱筋上划分箍筋位置线，梁柱节点处加密箍筋和搭设部位的加密箍

30、筋，应按设计要求绑扎到位，箍筋弯钩要相互错开。（ 6）、柱筋的保护层垫块要带扎丝的砼垫块，柱模上口四周均要设置砼垫块，防止柱筋在浇砼时位移。3、楼层结平钢筋绑扎（1）、楼层结平钢筋绑扎顺序：先绑扎主梁钢筋-次梁钢筋-楼板底层钢筋一安装预埋管线一楼板上层负弯矩钢筋。（ 2）、主梁截面高度大于600mm 时，可在梁模板搁至钢管或木方上，进行绑扎主梁钢筋，放入梁模中，主梁采用双层钢筋时，要在二排之间设置直径大于25mm 的短楞铁，保证上下层二排钢筋的间距准确。（ 3）、梁筋的搭接接头和对焊接头不能同一截面，各类接头在受控区同一截面数量不准大于25% 或按设计图纸要求，梁筋在受拉区域中不准有搭接接头，

31、其他部位从搭接长度应按设计图纸要求。（ 4）、主、次梁箍筋绑扎要求，主梁箍筋沿梁长度方向全数绑扎，并按设计要求在柱梁节点和次梁处加密箍筋，箍筋弯钩相互错开，并设抗震箍筋135 度弯钩平直段长度大于箍筋直径10d，（ 5）、板中绑扎要求，受力钢筋与分布筋应全数绑扎不准遗漏，板底部钢筋绑扎后，由水电安放管线全部结束后再绑扎上层负弯矩钢25，分布筋筋，浇砼要搭设跑道并架空（见下图），防止操作作人员踩踏，板筋 的同一截留筋对焊接头应满足设计要求。受力钢筋不大于不大于50。4、钢筋保护层垫块：梁筋垫块应垫在主筋下，板筋垫块垫在受力筋下，数量每隔1.0m交错放置，双层板筋或负弯矩钢筋处要设钢筋撑铁，间距不

32、大于 1.0m。垫块采用砂垫块现场预选制作，养护 7 天后方准使用。5、钢筋验收(1)钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时 纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。(2)钢筋绑扎结束后，应会同设计代表、监理工程师对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣碎的浇捣令。钢筋安装允许偏差和检验方法见下表：项次项目安装方法允许偏差(mm)检验方法1网眼尺寸绑扎± 20尺量连续三档取最大值2受力钢筋间距绑扎± 10尺量两端中间各一点取其最大值3受力钢筋排距绑扎士 54箍筋、构造筋间距绑扎± 20尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护梁柱

33、77;5尺量检查6.钢筋工程施工质量控制措施：(1)、严格把好钢筋原材料质量关， 钢筋成型加工前必须对钢筋 质量合格证和复试报告进行审核， 确认合格后方可落料加工。 不合格 的钢筋决不使用在工程成型钢筋中。(2)、钢筋焊接接头应按规范取样试验， 每300个接头必须取样 一组做抗拉强度和冷弯试验， 试验合格后方可使用同批焊接钢筋。 钢 筋机械连接按规范要求执行。(3)、竖向钢筋保护层采用专用保护层垫块，梁板受力主筋保护层垫块采用现场制作楼层结平碎同强度的水泥垫块。(4)、为了确保钢筋在碎浇捣过程中不变形，结平浇捣碎时搭设浇捣脚手，防止浇捣人员在浇捣碎过程中踩踏钢筋。三、主体结构碎施工1、主体结构

34、硅工程概况：本工程主体框架梁、柱、板采用C30混凝土，门窗过梁混凝土采用 C20;2、主体结构硅工程施工组织：所有框架结构碎采用商品碎，楼层结平磅、柱碎均采用人工浇筑。楼层结平碎沿长边方向连续浇捣，一次成型。3、碎浇筑：(1)、楼层结平碎浇筑：a、浇筑前，所有的水电管线、结平钢筋绑扎、模板收刹到位。经现场监理验收办理各项手续同意后,方可进行。现场应派专人提前浇水湿润模板和清理杂物，特别是梁柱节点处的硅应充分浇水湿润,播海修联端融确保该处新旧硅的粘结。b、在楼层结平上搭设浇筑脚手跑道，上料地点的跑道要铺木门，以防碎垃圾掉落到梁板上。见右图:c、结平硅浇筑要求先浇筑梁柱节点和主次梁的砂，后浇筑板碎

35、梁截面大于500时，要分层下料分层 振捣，当梁钢筋密梁下料困难时，可在绑扎梁筋时考虑，由于结平硅为塔吊吊送硅，碎的坍落度宜为80 ±20皿）左右。d、结平硅的振捣：当梁截面高度大于600时，为防止梁板相交处出现硅沉缩裂缝， 要采取二次振捣方式，即硅初凝前再次对梁板处碎振捣，其他部位碎的振捣按施工操作规程要求执行。e、结平标高控制：浇筑前要在柱筋上用水平仪测出楼层结构标高，用红漆或胶布标识，梁面标高可焊短钢筋来控制。板面标高在浇筑时，拉通线每隔2米左右设砂塌饼来控制浇筑的标高，板厚和平整度。f、板面平整度控制：碎振捣结束后，用2米直尺刮平结平板面多余碎，初步用木抹子抹压，待碎初凝前，用

36、铁滚筒纵横反复滚压多 遍，直至碎表面密实后，用木抹子拉毛，当浇筑时为高温季节，应随 即覆盖塑料薄膜，防止硅表面出现收水裂缝。4、硅试块同地下基础工程章节 5、硅养护同基础工程章节。四、主体结构砌体工程（一）、砌体工程概述填充墙内墙采用 MU3.5页岩空心传（二）、墙柱拉结筋施工：（1）、砌体与现浇柱连接：框架柱、构造柱、与填充墙的连接处,沿墙高每500mm设置26,锚入柱内20,每边伸入墙内1/5墙长且 4 700mm）遇有门窗洞口时伸至洞口边（2）、砌体与砌体连接：内外墙砌体及内墙砌体的交接处，沿 墙高每400mm 设置26,每边伸入墙1000mm。（3）、砌体结构顶层墙体有门窗洞口时，在过

37、梁上的水平灰缝内设置2道26钢筋，并应伸入过梁两端墙内不小于600 ,底层窗台下墙体灰缝内设置 3道26钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600 ,或伸入两边构造柱内。（三）、门、窗及卫生间设备等固定件应用水泥实心砌块（水平高差超过 2公分柱墙拉结筋示意图（四）、墙体工程施工工艺流程找平f设置皮数杆或划皮数-砌头皮砖用C20碎找平）一拉线砌墙 （每天砌筑高度不超过2米）一墙面整理（按规范施工构造柱）（五）、砖墙体工程施工要点：1、墙体工程所用砌体材料符合要求；墙体水平施工缝和垂直施工缝饱满；墙面平整度、垂直度符合规范要求。砖砌体施工过程：抄平“放线”摆砖样”立皮数杆“砌砖”清理。2、抄平：砌筑前应

38、在垫层面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求3、放线：根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线4、砖应提前浇水湿润）含水率宜为10- 15%构造柱示意图5、摆砖样：开始砌筑时先要进行 摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门 窗位置、砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使保皮砖的竖缝相互错开。同一墙面上各部位的 组砌方法应统一，并使上下一致。6、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆要用 水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上7、砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑

39、中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑时应三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消除在操 作过程中。500高植入2 4 6,钢8、砖砌墙体砌筑完后，应进行墙面和落地灰的清理 9、墙体与柱的连接：采用植筋的方法，每筋内植长度为100,外露长度1000。详见右上图10 、砖砌墙体临时留槎时必须设拉结筋，2小6500 , L=1000 ,并必须留凸槎。（六）、墙体工程施工方法：1 、填充墙在楼面弹好墙轴线、墙边、线及门洞线和楼层标高控制水平线后进行砌筑。2、转角处和内墙交接处远离设置皮数杆，在与墙连接的柱侧面红线划出皮数线后，方进行排砖、砌头皮砌块前先进行砂浆找平，然后砌每皮砖时均拉线砌筑。3、墙体砌筑时

40、要按错缝、对孔、反砌的原则，严把质量关。砖尺寸不就时用配套砖或根据实际情况现场预制少量配套砖，做到尽量不割砖或少割砖，割砖用砂轮切割机，砌块破损空腔用砼填实。4、砌墙同时，与水电安装单位密切配合，对埋置于墙中的管道用砼随砌随填实，杜绝先砌墙后凿槽埋管现象。5、墙体每天砌筑高度不大于2m,砌体平均灰缝取 10mm,按净面积计算的砂浆饱满度水平及垂直灰缝均不低于80% 。竖向灰缝采用加浆法使砂浆饱满。6、砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。抽样频率为：每一台灰浆机不少于一组；每一楼层的取样不少一组；每一楼层超过3250m 砌体应增加一组，基础砌体按一个楼层计。7、天气干燥炎热时，要提前浇水湿润，

41、深入表面2 cm以上方可8、墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，至少间隔7 天后补砌。使用。补砌时应将砌块顶紧梁底或板底，并将梁与墙顶连接的砼块浇好。9、墙柱拉结筋要严格按图纸要求设置。（七）、砌体工程质量控制措施：1 、墙体砌筑前，应与强电、弱电和通风等专业共同会审图纸，确定预留孔、预埋管道的具体尺寸，土建工程师应负责对作业班组进行预留孔、预埋管道等要求的交底，严禁墙体砌筑后乱敲乱凿现象。2、墙体砌筑应采用立皮数杆，或在与墙交接的框架柱上划出皮数的方法，确保墙体砌筑水平度符合设计要求、门窗洞口和墙柱拉结筋等符合设计和规范要求。3、严格控制每天墙体砌筑高度不超过2m,每天砌筑的墙体应及时检查平整

42、度和垂直度等，如不符合质量要求应及时反工重砌。4、每层砖墙底要用水泥砂浆座浆，卫生间部位的墙体应采用1 ：3 水泥砂浆加防水剂砌筑。5、构造柱与墙交接部位应留设马牙槎，应先砌墙后浇构造柱，马牙槎先退后进，并预留构造柱与墙体连接钢筋。详见右上图。6、围护墙距框架梁底的一皮砖，应在墙体砌筑一周后方可补砌。第四节、屋面工程一、材料要求1、 、防水涂料和胎体增强材料质量应符合屋面工程技术规范GB50207-2002 规定。同一规格、品种的防水涂料，每10T 为一批，2不足 10T 按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000M 为一批，不足3000M2 按一批进行抽检。2、防水涂料和胎体增强材料抽检项目:

43、 涂料应检验延伸率、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。3、刚防层混凝土为商品混凝土，标号采用C40o刚防层内配置的钢筋采用。4双向钢筋网。4、屋面水泥砂浆找平采用32.5级以上水泥、中砂含泥量03%5、屋面保温层采用块壮憎水性膨胀珍珠岩保温板，导热系数00.26 。二、屋面防水工程施工要点1 、防水材料除有质量保证书外，还应经复试合格后方可使用；2、防水施工前应对结构层的抗渗性能进行全面检查，对结构层中的漏点应进行修补，确认不渗漏后方可进行屋面防水施工；3、要重视高低跨、檐口处、出屋面管道四周等薄弱环节的防水处理，确保上述部位不渗漏；4、保温层施工应严格按规范设置排气槽和排气孔

44、，要防止保温层施工过程中淋雨后含水、影响保温效果和防渗漏。三、主要构造层次施工工艺1 、防水涂料施工：（ 1 ）防水涂料施工前，屋面管线、找坡、粉刷等工作均已完成，基层表面平整、无松动、起砂等现象，基层表面清洁、干燥，阴阳角圆 弧、屋面泛水正确。（ 2）首先按照材料说明书将防水涂料A、 B 组份按配合比要求搅拌均匀。（ 3）将配制的防水涂料用刷帚、刮尺满涂于基层表面，在出屋面管道、墙体等构筑物部位上翻250。（ 4）第一度防水涂料干燥后可进行第二度防水涂料施工，第 二度防水涂料涂刷方向与第一度方向垂直，无漏刷漏涂等现象。2、保温层：（ 1 ）屋面保温层施工前出屋面水电管线、构筑物、洞口防水 均

45、以完成，基层清理干净、干燥。（ 2）采用专用粘结剂按设计要求铺贴保温板，并留出 80 宽排气槽，排气槽间距& 6m,且每36d内设置一个排气孔。（ 3）如保温层有找坡要求，保温板上下应错开铺贴。（ 4）保温层施工完应及时进行水泥砂浆找平层施工，并且每 天收工前应覆盖薄膜，防止雨淋受潮。3、 20mm 厚水泥砂浆找平层施工：（ 1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h 在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。（ 2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为 50mm 。内排水的落水口周围应

46、做成略低的凹坑。凡挑出墙面和 可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。（3）找平层应按轴线位置或 6000mm X 6000mm设置分格缝，缝宽20mm 。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。4、 SBS 防水层施工（ 1 ）、施工20mm 厚砂浆找平层的同时，应对屋面突出的管道周围、女儿墙等阴阳角处均用水泥砂浆找圆弧，圆弧半径50mm 。（ 2）、防水卷材铺贴必须在基层干燥达一定程度以后进行，具体检验方法为以不小于1m2的卷材铺在干净的基层上，23小时后被卷材复盖的基层表面无水印为标准。（ 3）、三元乙丙橡胶卷材铺贴顺序及原则

47、为：先下水后上水方向，先节点部位加贴，后大面粘贴。（ 4）、卷材平行于屋脊铺贴，相邻两幅卷材的搭接宽度应符合规范要求。5、刚防层：（ 1 ）、刚防层与突出屋面的设备基础等的交接处均做柔性密封处理，留宽度为30mm 缝隙，并用密封胶泥嵌填。（ 2）、刚防层采用商品细石混凝土，并掺外加剂，机械振捣。粗骨料的最大粒径不大于15mm 。（ 3）、伸出屋面的管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层，收头处应固定密封。（ 4）、刚防层中的钢筋网片，施工时放置在混凝土的上部。（ 5）、分格缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土；每个分格板块的

48、混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥或加干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。(6)、混凝土浇捣1214小时后应进行养护，养护时间不应少于 14d ，养护初期屋面不得上人。( 7)、刚防层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处均做成圆弧，与伸出屋面管道的连接处应做圆锥台。6、特殊部位的处理：a 对屋面所有管道、烟囱、下水口等部位的周围，施工前须用密封胶进行一次密封，施工后对这些部位的卷材剪开处及转用再用密封胶封实。b 凡卷材末端部位如天窗、檐口、女儿墙、沿沟等处，必须先用密封胶封口。c 外保护屋面作业，如铺设隔热板、预制板、预制缸砖等，应在防水层施工完毕后经雨或浇水、

49、蓄水检查无渗漏现象后进行。d 受高跨檐口排水或雨水集中排水冲刷部位的卷材，应铺设预制件作抗冲保护层。7、注意事项：a 在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及管件设备时，必须谨慎作业，不准损坏防水层。b 施工时易燃品必须远离现场，喷枪使用时不准使用密封及胶粘剂。c 每次施工前后，须对石油液化气瓶开关、机具的连接部位及皮管进行检查，如发现漏气、损坏，应及时修理调换。d 卷材应竖立储放通风的室内，切忌日晒与热源接触。8、成品保护a 施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作，以防将施工好的面层损坏。b 做防水层时应考虑到人员散离的方便，不得在已做好的防水层表面上行走。出屋面的门要上锁，专人保管。c 屋面结束后，应

50、立即清理剩余材料和建筑垃圾。封闭楼梯门，若上人施工，要对卷材加以保护。d 屋面施工应对女儿墙、腰线。内外墙加以保护，防止污染。第五节、地面工程一、地面施工条件1 、室内粉刷基本完成，门框安装完毕，管道已出屋面，楼面并收刹结束方可进行。2、墙面上的标准水平线的抄平放线，统一标高工作已完成。3、施工层面的塑钢窗扇基本安装完毕，防止雨水淋坏及冬季冻坏。二、地面工程主要施工方法1 、回填土和地坪垫层：(1)、回填土采用砂质粉土，分层夯实，每层不超过30cm,密实度达到90% 以上。( 2)、对有防潮要求的厕所间地坪，施工时应先按设计要求进行聚氨脂防潮层施工，然后才能进行地坪施工。地坪施工时要采取相应措

51、施，保护好防潮层不受损坏。2、水泥地面施工要点：（ 1 ）、施工准备：材料严格按设计要求选用，水泥配合比必须计量，方可施工。（2）、施工工艺流程：基层清理-弹面层线-湿润基层-刷素水泥浆-铺设水泥-滚压密实-木抹子搓平、压实-钢抹子压光（三遍）养护。（ 3）、施工条件：地面基层施工结束后，基层砼强度达到面层 施工要求。（ 4）、施工要点：a、清理基层：清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。b、弹线控制：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线。c、铺设水泥砂浆：先洒水湿润基层，再刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，且应随铺随拍实。d、滚压：水泥砂浆摊平后，待水泥

52、砂浆初凝前，滚筒要交叉来回滚压35遍，直至表面泛浆为止。e、压实抹光：木抹子将面层材料由边向中，由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，加砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待面层材料稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。在面层材料初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在面层材料终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。f 、养护：面层压光经24 小时后，可用锯末或草帘

53、覆盖，洒水养护 710 天，亦可采用蓄水养护。3、地砖地面施工方法：（ 1 ）、施工准备：水泥为当地产普通水泥，砂为中粗砂。（2）、施工工艺流程：地坪分格设计-弹线-铺贴-清理（ 3）、作业条件：室内抹灰已完，弹好墙身50cm 水平线，地砖使用前一天用水浸泡无明水。已绘制施工大样并做样板间。（ 4）、施工方法：工序：基层清理一弹线、湿润、扫浆7贴地砖一勾缝7贴踢脚线a、基层清理：结平板面浮灰、浮浆、砂浆等全部清凿干净，用高压水枪冲洗。地空板按规范填实板缝，清理、湿透板面后按设计图浇筑细石混凝土找平层，面标高控制在-0.04 ，找平层必须养护三天以上。b、弹线、湿润、扫浆：按附图排列地砖弹线，地砖间留缝3mm,根据走道控制线复查房间内墙面粉刷的勾方，按地砖排列弹出分格线，经分管工长验收合格后于贴地砖隔夜基层浇水湿透。c、按墙面水平线先贴黑色镶边，镶边纵向不留缝。每个房间内四周地砖按基