新产品导入量产作业规定

1、新产品导入量产作业规定1目的:为了使新产品顺利导入生产,并让各单位能在最有效时间里,产 出最好之产品品质.2范围：本规定适用于新产品发行至导入大量生产.3权责：3.1 品质工程部、开发组：3.1.1 制样并负责发表新产品,介绍各种技术给品质工程部相关人员开发组3.1.2 整理新产品之相关技术资料并移交开发组.3.1.3 安规申请开发组.3.1.4 新产品试制,产出发行文件,并将相关技术资料归档或转移品质工程部.3.1.5 审核制造部相关新治具的制作及试产结果品质工程部o.3.3生产部:3.3.1. 负责试产工作及制造本钱、工时预算之修正.3.3.2. 依品质工程部提供的治具图制做测试治具等.3

2、.3.3. 负责执行产品生产之后续工作.3.4品质工程部品管组1.1.1. 负责试产之评核及品质管制工作,及撰写检验标准.1.1.2. 试产产品设计验证与信赖度试验之方案执行分析及报告.1.1.3. 量产产品验证与评估3.5 文控中央：3.5.1. 相关资料之存档及收发.3.6 生管：3.6.1. 工程试制、制造试产所需要物料、工程资料和进度之追踪及 跟催.4.定义：1.1 制样/试制/试产：依所规定之数量试作,为导入生产之依据.5 .作业内容:5.1 品质工程部、市场部开发组：制样并发表新产品,作业时限10天. 品质工程部根据市场部提案之新产品进行样品制做,试作数量一般为20PCS该产品经验

3、证合格后,组织产品评审会.内容含产品规格、 功能规定、测试程序、产品机械结构等等,此发表会要品质工 程部知悉产品的技术概况,以便往后工作更易于进入情况.5.2 品质工程部：整理技术资料文件,作业时限2天.专案负责人将此产品之最终技术资料移交给文控中央 , 再依 技术资料治理作业方法 发行,该资料文件有工 程规格、BOM材料成认书、试样试验报告文件.并在 "文件收发记录表"上填写清楚.5.3 品质工程部：接收技术资料、试制并产出发行文件,作业时限8天.5.3.1 接收工程规格、BOM材料成认书、文件.品质工程部工程人员收到技术资料文件后,核对资料 是否完备,作业时限1天.5.

4、3.2 试制并产出发行文件.以市场接收的第一批订单安排试生产,并核准完成所有相关文件工程规格、BOM材料成认书等文件的增修工作,并透过文 控中央正式发行产出文件.作业时限按客户交付要求.5.3.3 所产出之文件结合起来,由品质工程部发出给各单位作 最终之签核,签核完后由品质工程部人员交与文控中央 存档发行,参照 <技术资料治理作业规定 >,依"文件收发 记录表上所载之分发单位及拷贝份数给相关人员,并记载于"文件收发记录表"上.5.4 申请安规：品质工程部依客户或国标要求来作安规认证之申请工作.5.5 试制、试产所需之工程资料,新物料、手式冶具、显微镜、

5、模具, 由生管向品质工程部、资材部相关人员追踪及跟催办理.5.6 接收发行文件:生产部门接收发行文件后,需指派专人研读发行文件.同时生管、 物管、采购那么进行试产前相关准备工作.5.7 试产首批生产：5.7.1 生产部和资料部:1 .供给商体系建立.2 .试产数量：以客户要求的初批订单量,如批量较大时,可 分批试产.3 .生产设备规划.4 .关键制程、加工方式确认.5 .夹治具制作.6 .工时分析.7 .料件储藏与治理8 .生产线作业标准.9 .工序分析.5.7.2 品质部：1 .生产线品质检验标准.2 .进料检验标准.3 .成品信赖度规格4 .品质异常追踪.5 .产品设计验证及信赖度试验规划

6、执行、分析及报告撰写.5.7.3 工程部:5.7.3.1 除新产品之相关文件外,试产前应备妥新产品之样品,供制造 单位试产开模之用.5.7.3.2 在新产品移转时,品质工程部负责人对制程上有 特别要考前须知,应于移转时一并说明清楚,以 提升良品率,防止材料损失.5.7.3.3 生产单位试产中发现异常状况时,产品负责之品质 工程部人员应给与相关的支援及对策,必要时得 做ECR改.5.8 试产评核:品管作首批试产评核,以确定生产品质之成熟度.5.9 试产会议:5.9.1 首批试产会议由生产部召开.参加人员：品质工程部、生 产部、生管、生产车间人员、品保主管及试产负责人5.9.2 试产结果报告.5.9.3.试产品质报告.5.9.4 产品之缺失,于会议上提出,由品质工程部及相关部门人员追踪及研拟对策.5.10 导入量产客户首批确认后：5.10.1 工厂:5.10.1.1 制程改善、合理化.5.10.1.2 生产治具/模具改良5.10.1.3 物料本钱降低.5.10.1.4 替代物料或厂商评估.5.10.1.5 生产良率提升5.10.1.6 维修料件规划.5.10.1.7 提升良品率.5.11 作业流程图.6 .相关文件：6.10 技术资料治理作业规定6.