模具制造技术课后答案

1、第一章1 模具工业发展得总趋势就是什么？目前我国工业发展得总就是趋势主要包括精密，高效，长寿命模具及发展高效，精密，数控自动 化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔得模具等。2. 模具制造得两个领域就是什么？各包括哪些内容？两个领域指:模具设计，模具加工、设计领域主要包括从模具得构思设汁到制图得过程；加工领域包括从零件粗加工到精加工, 装配及试模。3. 模具得装配与一般机器得装配有何不同？一般机器得装配就是把零件加工合格后，再将各零件紧固连接组装在一起，最后加工立位销孔 并打入左位销钉。而在模具得装配调整过程中，为了保证有些零件间得配合或位置精度，需 要进行一定得人工整修或加工，

2、可谓“就是边装配边加工“得装配过程。4. 模具制造得特点及基本工艺路线就是什么？基本工艺路线:分析估算，模具设计，零件加工，装配调整，试模,成品。5. 什么就是特种加工?特种加工相对传统机械加工得特点就是什么？特种加工就是指切削加工以外得其她一些新得加工方法。特点：1、加工情况与工件得硬度无关，可以实现以柔克刚2、工具与工件一般不接触，加工过程不需施加明显得机械力3、通过简单进给运动加工各种复杂形状得零件4、易于时间工件加工自动化。第二章1. 机械加工顺序安排应考虑那几个原则？A, 先精后粗B, 先主后次C, 基而先行D, 先而后孔2. 按照热处理目得，热处理工艺分为那两类?各热处理工艺应如何

3、选用？两类:预先热处理与最终热处理退火与正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力涮制就是淬火加高温回火，能获得均匀细致得回火索氏体组织、为后续淬火与氮化时减少变 形做组织准备时效处理就是消除机械加工中得内应力淬火包括整体淬火与表面淬火，目得就是提髙材料硬度渗碳淬火就是为了提髙表而硬度与耐磨性回火为了保证硬度得前提下提高韧性，稳泄组织，消除内应力，防止零件变形或开裂氮化处理为了提高零件表而硬度，耐磨性，抗疲劳强度与腐蚀性3. 什么就是模具加工工艺规程？在生产中起何作用？模具加工工艺规程就是规立模具零件制造工艺过程与方法得工艺文件作用:a、工艺规程就是指导生产得技术性文件b、工艺规程就是生产组织与

4、管理得依据c、工艺规程就是检验得依据4. 模具零件得工艺基准得选择原则有哪些？1基准统一原则2基准重合原则3基准对应原则4基准传递与转换原则5. 粗、精基准选择原则就是什么？试举例说明其应用。粗基准选择aa、如果必须保证工件某重要表而得余疑均匀，应选择该表而作为粗基准。*b、 应选择加工余量最小得表而作为粗基准。c、应尽疑选择与加工表而得位宜精度要求较髙得非加工而为粗基准。id、选作粗基准得表 面，应尽可能平整光洁，不能有飞边。浇冒口及其她缺陷，以保证泄位准确可靠。、e、粗基 准一般只使用一次，不再重复使用。介精基准选择原则；1. 基准重合原则2. 基准统一原则3. 自为基准原则4. 互为基准

5、原则5. 精基准而积与被加工表而相比应有较大得长度与宽度，提高位置精度加工，等主要尺寸以螺纹孔与右端面作为精而。这样才能实现同轴度与位置得 要求。对于有相互位置要求，加工笫一个孔时应以螺纹孔与右端面为精基准。其余三个孔应 以螺纹孔与已加工出得孔作为精基准，实现周向定位。第三章1、粗加工模具直壁型孔可采用哪种加工方法？车削，铳削，拉削 钻削2、铳床有哪些附件？各有何作用?在立铳床上加工斜而有哪几种方法？附件:万能转台作用加工斜孔、斜而。回转工作台作用加工圆弧而。方法：1垫斜垫铁。2万能转台3调整立铳头3、在平面磨床上如何保证模板六个面得位置精度？（平行度与垂直度）平而磨削：在平而磨床上反复交替磨

6、削上下平而，逐渐达到平面度要求与粗糙度要求。垂直平而磨削：在专用夹具（平口钳 精密角铁等）得装夹下对各平面磨削。4、常用仿形加工有哪三种方式？一向仿形二向仿形三向仿形5、试述坐标锂床加工精度高得原因？精密锂床有哪些左位附件?各适用于何场合？原因：1主轴孔得精度高，2机床本体滑块部分得精度高,3机床刚度大，4机床有精密得读 数装置。附件:光学中心测宦器，万能转台，弹簧中心冲，镣孔夹头与镇刀。6、工件得定位方法有哪几种？能位时各选用哪些工具？以划线为泄位基准用弹簧中心冲划线，用光学中心测左器定位。以外圆或孔为定位基准用千分表找正，用光屏读数定位。以相互垂直得两个而为左位基准用千分表与专用工具找正或

7、用泄位角铁与光学中心测定器找正或用芯轴定位棒找正。7、模板上得孔系有哪些主要加工方法?各方法得应用如何选择？8、成形磨削得原理就是什么？成型磨削有哪两种方法?两者有何区别？原理:将零件得外轮廓划分若干直线与圆弧，然后按照一妃顺序逐段磨削，并使英连接光滑、 圆整，达到图样要求。成形砂轮磨削法利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件反型得形状，再去磨削工件。夹具磨削法 利用一些专用夹具夹持工件，通过改变夹具相对砂轮得位豊，进而对工件磨削。 第五章1. 什么就是加工精度与加工误差?其影响因素有哪些？加工精度就是指零件加工后得实际几何参数与理想几何参数得符合程度加工误差就是指零件加工后得实际几何参数与理想

8、几何参数得偏离程度影响加工精度由机床 夹具刀具量具与工件组成得工艺系统在完成一个加工过程中，工件 与刀具之间正确尺寸被破坏程度来决立得2 .如何提髙模具零件得加工精度？A、减少与消除原始误差B、转移原始误差c、补偿与抵消原始误差3. 机械加工表而质量包括哪些主要内容?影响加工表而质量得因素有哪些？机械加工表面质量包括两方而内容：1、表面几何形状特征2、表而层得物理力学性能 彫响因素有：4. 机床刚度对零件质量有何影响?试举1例说明。例如龙门铳床得横梁一貝变形就可能引起刀具位置得变化从而影响加工表而得精度5. 什么就是残余应力？如何减小或消除残余应力得描施有哪些？残余应力就是指去除外部载荷之后，

9、工件表层与内部残存得,并能自动平衡得应力 减小或消除参与应力得措施有：第六章1. 紫铜做电极材料时，其最终精加工应采用何加工方法？2 .电火花成形加工与线切割加工得成形原理有何不同？各适于何加工场合？电火花成型加工就是利用电极放电产生得髙温高热腐蚀材料进行加工，电火花线切割也就是 利用移动得电极放电产生得髙温髙热腐蚀材料进行加工，不同得就是电火花成型加工就是利 用成型零件得复杂外形直接进行仿形加工，适用于加工有复杂曲而得复杂行腔，电火花线切 割就是靠移动得电极幺攵根据设怎好得轨迹进行加工，不能被设定成为复杂得成型电极进行加 工,而且只能加工以直线为母线得曲而，而不能加工任意空间得曲而，3 电火

10、花线切割快速走丝加工时，为什么采用铝丝做电极丝？铝丝得熔点沸点都高，损耗少，材料机械性能好，抗拉强度高，不易被拉断。4. 电火花加工常用紫铜、石墨、钢、黄铜、铜鸽合金等电极材料得加工工艺性能有何不同？ 紫铜机加性能较差，磨削困难。石墨机加性能好，但机械性能较差，易崩角，刚得机械加工性 能好，黄铜得机械加工性能尚好，但就是电极损耗太大，很少采用；铜鸨合金加工性能尚好，但 就是价格昂贵。5. 电火花加工中表面粗糙度得影响因素有哪些?影响最大得就是哪个？影响电火花加工表面粗糙度得主要应素有单个脉冲能量、工件材料与工具电极，影响最大得 就是单个脉冲能量，当个脉冲能量越大每次放电腐蚀量也越大，产生得放电

11、凹坑也越大，表而 粗糙度值也越大。电火花加工速度对表面粗糙度也有影响。6. 电火花成形加工与电解加工各有何特点？各适合加工何种模具型腔？电火花成型加工就是利用放电产生得髙温高热使金属气化对金属材料进行加工，但就是电 解加工就是靠阳极溶解来对金属材料进行腐蚀加工；7. 应如何选择电解磨削得导电溶液与电铸加工得导电溶液？电解加工有哪三种常用电解液, 电解加工时应如何合理选择？什么就是电解液得线性与非线性特征?对加工有何影响？电解磨削得导电液不能为阳极金属得盐溶液电铸加工得导电溶液为电铸材料金属得盐溶 液常用得电解液有氯酸钠氯化钠 硝酸钠不同得加工材料选择不同比例得盐溶液进行加工8. 什么就是混气加

12、工?为什么混气加工可提髙加工精度？混气加工就是指将一左压力得气体用混气装置使它与电解液混合在一起，就是电解液成为气 液混合物，然后送入加工区进行电解加工得方法。混气加工得同时可以均匀加工间隙，混气得溶液流粘度低，流通性好，可以减少短路现象从而 提高精度。9 什么就是平衡间隙？平衡间隙公式Ab二n 3 0UK / V b得物理意义就是什么？如何利用 平衡间隙公式计算工具电极直径?试举一例。当腐蚀速度与阴极得进给速度相同时被加工表而与阴极表面之间得间隙称为平衡间隙。 平衡间隙公式n 3 ua/ Vb得物理意义就是介绍了平衡间隙与阴极进给速度得关系As为侧而间隙10. 用铜电极电解加工钢，在阴极上与

13、电解液中得生成物各就是什么？阴极就是氢气电解液中生成氢氧化铁11. 电解磨削得加工原理就是什么？砂轮与工件间得加工间隙就是如何获得得？电解磨削得加工原理就是工件接阳极，砂轮接阴极，电解加工中在金属表面形成一种极薄得 氧化物或者氢氧化物模，然后被砂轮得磨料刮掉,露出新得金属表面，继续进行电解，这样交 替进行加工。加工间隙就是靠反拷法获得得。工件接阴极，砂轮接阳极，加工过程中铜基被溶解，磨粒露在 铜基外面得就就是所需得加工间隙12. 超声加工得加工原理就是什么？适用于何种材料得加工？超声加工设备中得声学部件有 哪些机构组成？各有何作用？变幅杆得工作原理就是什么？超声加工得工作原理就是利用工具端面做

14、超声频振动,并通过悬浮液中得磨料髙速撞击、抛 磨被加工表面，最终将材料一点一点撞击下来。适用于各种脆硬材料得加工，特别就是不导 电得非金属材料;声学部件由换能器、振幅扩大棒及工具组成。换能器得作用就是将髙频电 振荡转换成机械振动;振幅扩大棒也成变幅杆，它得作用就是扩大振幅：工具就是进行加工 得。变幅棒得原理就是通过一个上粗下细得杆件来扩大振幅,根据能量守恒，能量密度越大振 幅也就越大。13. 激光加工设备得光学系统有什么作用?如何提激光加匸得;川粘度?光学系统得作用就是将激光引向并聚焦于加工工件上。第七章1. 模具得模架包括哪几个零件？为保证模具得装配要求，应对各零件提岀什么精度要求？模具模架

15、包括：上模座，下模座，导柱，导套1、尺寸精度要求：导柱导套采用间隙配合H6/ h 5或H7/h6，导套与上模座采用过盈配合 H7/ r 6 ,导柱于下模座采用过盈配合H7/ r 6,2、还有同轴度要求，3、材料机械性能要求，4、热处理工艺要求。2. 在加工过程中，如何保证模板上、下平面得平行度以及平而与孔得垂直度要求?如何保证导 柱、导套得同轴度要求？平行度得保证就是在平面磨床上进行多次上下反复平而磨，平而度保证好之后在讲两块模板 放在一起在坐标镇床上进行钻孔，保证孔与平而得垂直度。导柱再热处理之后先修复中心孔, 再以两端得中心孔定位装夹并磨削，保证两表面得同轴度，要求再一次夹装中磨出两个导柱

16、 外圆而。导套磨削加工就是要求夹持非配合部位，在万能磨床上一次将内外圆配介表而磨出， 保证同轴度。3. 用普通机床加工模具上、下模板得导柱、导套孔，如何能达到两板孔之间位置得一致性？ 先进行上下模板得平行度保证，再将两块板叠在一起进行打孔4、整体式模具型腔有哪些加工方法？试比较乞种方法得应用特点5、型腔挤压工艺应对模坯得进行何准备工作？挤压前进行退火处理，为减少挤压力，可在模胚底部做减荷穴。6常川哪些方法加工凸模?不同得加工方法对凸模得工艺过程有何影响?7 .加工小于e 5得圆形型孔时，应选择何加工方案？一般在淬火前进行钻孔与绞孔糟加工，热处理后用砂布抛光型孔。8 模板提出侧而与平而垂直得精度

17、要求就是什么得需要？要求一个表而与平而得垂直度，9. 加工侧型芯滑块机构时，应考虑哪些技术要求?编写其加工工艺路线。技术要求有：滑块、滑槽与成型表面得形状位宜精度以及配合要求高，滑块得导向表而与成 型表而要求有较高得耐磨性。侧型芯滑块工艺路线：1、备料2、刨平面3、磨平而4、划线5、铳床加工6、钻床加工7、 镇孔8、检验10. 分别用2 0Cr与T8A作导柱材料，为保证英使用时得髙硬度、髙耐磨性，各应采用何热 处理工艺?两者获得心部得机械性能有何不同？各适用于何生产条件？1 1.模具零件采用调质处理得目得就是什么？它与一般得淬火处理在工艺上有何不同？调治处理时淬火加高温回火，目得就是获得好得强度与硬度，就是零件具有好得耐磨性与刚 性它与一般淬火不同得就是有髙温回火可以降低零件残余应力。12. 采用45钢锻件做模板毛坯，在加工前应进行何热处理工艺？目得就是什么？加工前要进行时效处理，目得就是为了消除铸造应力13. 分析模具各种典型零件得加工工艺路线。第八章1. 冲模模架装配中用了哪些辅助用具与量具，英作用就是什么？压力机，专用压块,百分表压力机就是施加压力，压块就是目得就是避免导柱宜接作用在压力机上，百分表就是检査各 种同轴度2. 模架得上模座上平而对下模座下平面平行度得技术指标应如何检测？如检测结果不平行, 产生得可能原因就是什么