高级技工学校学生综合评价和鉴定考核方案(56页)(完美版)

1、西北煤矿机械制造高级技工学校学生综合评价和鉴定考核方案为加快构建现代职业教育体系，改革学生评价模式，根据自治区党委关于 加快构建现代职业教育体系的若干意见， 根据国家职业资格标准和学校制定的“工学结合的人才培养模式”特制定本评价考核办法：一评定考核范围评定考核范围包括我校招录的初中学历毕业的“ +”培养模式相关专业的学生和社会培训的学员。二考核评定工作1. 学生顶岗实训成绩由学生顶岗实习期间的实习指导教师按照学生顶岗实习成绩评定办法进行考核评定。2. 学生强化实训的平时成绩分为理论成绩和实操成绩。理论成绩按照模拟考试成绩进行总评。实操成绩由校内实习指导教师按照我校制定的实训成绩考核办法对学生的

2、出勤，安全文明生产以及单元训练课题进行综合评定。3. 学生职业技能鉴定考核由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准组织实施。聘请的考评员应至少包括一名在企业的具有相关专业考评资格的考评员参与鉴定考核。4. 面向企事业单位的员工及各类社会培训人员，培训课时应不少于国家标准规定课时，培训结束后，根据具体情况进行最终评定成绩的评价或鉴定考核。三申报条件1. ，申报学生的各科理论成绩和操行应符合毕业考核标准。2. 申报学生按学校计划完成了在分配企业的顶岗实习内容和规定课时3. 申报学生在顶岗实训和强化实训期间无重大违纪和安全事故。4， 申报学生符合国家职业资格的其它相关条件（工龄要求除外）

3、5. 面向社会培训的各类人员，申报条件必须符合国家职业标准的规定。四成绩核算1. 顶岗实习成绩考核与成绩评定学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导，校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核，实行校企双方考核制度。双方共同填写学生实习签定表。学生顶岗实习作单独一门成绩计。考核分两部分：一是企业评价占 40%；二是学校指导教师对学生的评价，占总成绩的60%。学生要写出实习报告，学校指导教师要对学生实习报告及时进行批阅、检查，给出评价。2. 强化实训成绩考核与成绩评定学生强化实训期间的理论成绩按照模拟考试次数进行总评（数次模拟考试的成绩总和除以模拟考试次数）， 实操成绩考核内容包括职业素养和课题

4、单元训练考核。即按（职业素养40%+课题单元总评60%）的比例进行核算。3. 学生职业鉴定考核与成绩评定学生职业技能鉴定按照国家职业标准规定考核内容分为理论考试和实操考试。最终评定办法按照：理论模拟考试总评20%+理论鉴定成绩 80%=理论成绩。实操考核的最终成绩按照（定岗实习考核成绩10%+强化实训考核成绩10%+职业技能鉴定成绩80%）的比例进行核算。4、企事业单位的员工及各类社会人员成绩评定（ 1）凡是参加初、中、高级、技师和高级技师职业技能鉴定的人员，按照国家职业标准规定的条件，严格审查上报，由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准规范组织实施，鉴定成绩作为最终评定成绩。技

5、师和高级技师增加论文答辩考核并按有关规定核算答辩成绩。（ 2）不参加职业技能鉴定的培训学员，按照培训等级，由职业培训与鉴定中心依据国家职业技能鉴定考核标准组织相关人员进行命题，并组织实施，考核成绩作为最终评定成绩。六、评价反馈1. 在校学习学生对教学的反馈评价按照学校相关的管理规定和评价内容进行。2. 各类培训学员和企业对培训的评价反馈由职业培训与鉴定中心组织评价。（ 1）考核成绩汇总表（2） 平时成绩考核表（3） 企业学员评教反馈表（ 4）委培企业评价反馈表（ 5）各工种职业资格鉴定考核标准西北煤矿机械制造机高级技工学校2012 年 5 月 10 日附件一西北煤矿机机械制造高级技工学校鉴定考

6、核成绩汇总表鉴定班级：鉴定工种：鉴定人数：实习指导:序号姓名理论考核实操考核综合模拟鉴定总评顶岗实训鉴定总评1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435成绩汇总：汇总日期附件二平时成绩考核表专业班级实习指导实习时间年 月 日现情况酌情扣分 每周汇总一次,考核成绩累加除于考核次数为最终考核成绩。附件三：西北煤矿机械制造机高级技工学校企业培训学员评议及反馈表（正面用原表）培训I时间学员姓名培训工种 自我鉴定：（包括培训的收获、存在不足及努力方向）对校企合作有何合理化建议:培训学员满意度问卷调查：（反面）1、你对本期培训的

7、总体评价：（1）很好（）；（2）好（）；（3） 一般（）；（4）不好（）2、你对培训单位方提供的场所、设备及实习条件的评价：（1）很好（）；（2）好（）；（3） 一般（）；（4）不好（）3、你对企业指导教师的评价：（1）很好（）；（2）好（）；（3） 一般（）；（4）不好（）4、你对校方指导教师的评价：（1）很好（）；（2）好（）；（3） 一般（）；（4）不好（）5,.你认为培训的理论课时和实践课安排比例（1）合理；（2）较合理；（3）不合理；（4）建议课时比例：6.你对培训的组织管理工作（1）很好（）；（2）好（）；（3） 一般（）；（4）不好（）7.你认为培训的后勤服务质量（1）很好；（2

8、）好（）；（3） 一般（）；（4）不好（）。8、你认为这次培训对你今后的学习及工作有帮助吗（1）很有帮助（）；（2）有一定的帮助（）；（3）没有帮助（）9、经过这次培训你认为你比培训前有进步了吗（1）进步很大（）；（2）有所进步（）；（3）没有进步（）。10、你认为培训考核成绩或技能鉴定成绩是否公正：（1）非常公正（）；（2）比较公正（）；（3）不公正（）。年 月 日附件四西北煤矿机械制造机高级技工学校委托培训企业评价反馈表企业名称培训工种培训时间培训意见培训建议培训评价：（1） 滴息（2）较满忌（3）不满息企业签章：填表人：所在部门：联系电话：年 月曰附件四：机电专业各工种高级工以上国家职业

9、资格鉴定标准一.数控车工，数控铳工国家职业标准（一）高级数控车工国家职业标准职业名称数控车工。1.2职业定义从事编制数控加工程序弁操作数控车床进行零件车削加工的人员。职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国 家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业 资格一级）。中报条件中级（略）高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，弁取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标

10、 的职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达 规定标准学时数，弁取得结业证书。3. 工作要求3. 2高级3. 3职业功能工作内 容技能要求相关知识职业功能工作内 容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与 绘图1 .能读懂中等 复杂程度（如：刀 架）的装配图2 .能根据装配 图拆画零件图3 .能测绘零件1 .根据装配 图拆画零件图 的方法2 .零件的测 绘方法（二）制 定加工 工艺能编制复杂零 件的数控车床加 工工艺义件复杂零件数 控车床的加工 工艺文件的制 定（三） 零件定 位与装 夹1 .能选择和使 用数控车床组合 夹具和专用夹具2 .

11、能分析弁计 算车床夹具的定 位误差3 .能设计与自 制装夹辅具（如心 轴、轴套、定位件 等）1 .数控车床 组合夹具和专 用夹具的使 用、调整方法2 .专用夹具 的使用方法3 .夹具定位 误差的分析与 计算方法职业功能工作内 容技能要求相关知识（四） 刀具准 备1 .能选择各种 刀具及刀具附件2 .能根据难加 工材料的特点，选 择刀具的材料、结 构和几何参数3 .能刃磨特殊 车削刀具1 .专用刀具 的种类、用途、 特点和刃磨方 法2 .切削难加 工材料时的刀 具材料和几何 参数的确定方 法（一）手工编 程能运用变量编 程编制含有公式 曲线的零件数控加工程序1 .固定循环 和子程序的编 程方法2

12、 .变量编程 的规则和方法二、数控编程（二） 计算机 辅助编 程能用计算机绘 图软件绘制装配 图计算机绘图 软件的使用方 法（三） 数控加 工仿真能利用数控加 工仿真软件实施 加工过程仿真以 及加工代码检查、 干涉检查、工时估 算数控加工仿 真软件的使用 方法职业功能工作内 容技能要求相关知识三、零件加工(一) 轮廓加工能进行名昧、薄 壁零件加工，弁达 到以卜要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙 度：细长、薄壁 零件加工的特 点及装夹、车 削方法职业功能工作内 容技能要求相关知识(二)螺纹加工1 .能进行单线 和多线等节距的T 形螺

13、纹、锥螺纹加 工，弁达到以卜要 求：(1)尺寸公差等 级：IT6(2)形位公差等 级：IT8(3)表面粗糙 度：2 .能进行变节 距螺纹的加工，弁 达到以卜要求：(1)尺寸公差等 级：IT6(2)形位公差等 级：IT7(3)表面粗糙 度：1 . T形螺纹、 锥螺纹加工中 的参数计算2 .受节距螺 纹的车削加工 方法职业功能工作内 容技能要求相关知识(三)孔加工能进行深孔加 工，弁达到以卜要 求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙 度：深孔的加工 方法(四) 配合件 加工能按装配图上 的技术要求对套 件进行零件加工 和组装，配合全差 达到IT7级套件的加工 方法(

14、五) 零件精 度检验1 .能在加工过 程中使用百分表、 千分表等进行在 线测量，弁进行加 工技术参数的调 整2 .能够进行多 线螺纹的检验3 .能进行加工 误差分析1 .百分表、 千分表的使用 方法2 .多线螺纹 的精度检验方 法3 .误差分析 的方法职业功能工作内 容技能要求相关知识四（一） 数控车 床日常 维护1 .能制定数控 车床的日常维护 规程2 .能监督检查 数控车床的日常 维护状况1 .数控车诃 维护管理基本 知识2 .数控机床 维护操作规程 的制定方法、数控车床维护与精度检验（二） 数控车 床故障 诊断1 .能判断数控 车床机械、液压、 气压和冷却系统 的一般故障2 .能判断数控

15、 车床控制与电器 系统的一般故障3 .能够判断数 控车床刀架的一 般故障1 .数控车床 机械故障的诊 断方法2 .数控车床 液压、气压元 器件的基本原 理3 .数控机床 电器元件的基 本原埋4 .数控车床 刀架结构职业功能工作内 容技能要求相关知识（三） 机床精 度检验1 .能利用量具、 量规对机床主轴 的垂直平等度、机 床水平等一般机 床几何精度进行 检验2 .能进行机床 切削精度检验1 .机床几何 精度检验内容 及方法2 .机床切削 精度检验内容 及方法3. 3技师职业功能工作内容技能要求相关知识1.能绘制工装1.工装装配图的画法一、加工准备（一）读图与绘图装配图2.能读懂常用数控车床的机

16、械结构图及装配图2.常用数控 车床的机械原 理图及装配图的画法职业功能工作内容技能要求相关知识1.能编制局难1.零件的多度、高精密、特工种工艺分析殊材料零件的数方法控加工多工种工2.数控加工艺文件工艺方案合理（二）制2.能对零件的性的分析方法定力口工数控加工工艺进及改进措施工艺行合理性分析，3.特殊材料并提出改进建议的加工方法3.能推广应用4.新知识、新知识、新技术、新技术、新工新工艺、新材料艺、新材料（三）零能设计与制作专用夹具的件定位零件的专用夹具设计与制造方与装夹法职业功能工作内容技能要求相关知识（四）刀具准备1 .能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命2 .根据刀具寿 命计算弁设置

17、相 关参数3 .能推广应用新刀具1 .切削刀具 的选用原则2 .延长刀具 寿命的方法3 .刀具新材 料、新技术4 .刀具使用 寿命的参数设 定方法二、数控编程（一）手工编程能编制车削中 心、车铳中心的 三轴及三轴以上 （含旋转轴）的 加工程序编制车削中心、车铳中心加工程序的方法职业功能工作内容技能要求相关知识（二）计 算机辅 助编程1 .能用计算机 辅助设计/制造 软件进行车削零 件的造型和生成 加工轨迹2 .能根据不同 的数控系统进行 后置处理弁生成 加工代码1 .三维造型 和编辑2 .计算机辅 助设计/制造 软件（三维） 的使用方法（三）数 控加工 仿真能利用数控加 工仿真软件分析 和优化

18、数控加工 工艺数控加工仿真软件的使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、零件加工（一）轮廓加工1 .能编制数控 加工程序车削多 拐曲轴达到以下 要求：（1）直径公差 等级：IT6（2）表面粗糙 度：2 .能编制数控 加工程序对适合 在车削中心加工 的带有车削、铳 削等工序的复杂 零件进行加工1 .多拐曲轴 车削加工的基 本知识2 .车削加工 中心加工复杂 零件的车削方 法（二）配 合件加 工能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链 配合的零件加工 与配合多尺寸链配合的零件加工方法职业功能工作内容技能要求相关知识（三）零 件精度 检验能根据测量结果对加工误差进 行分析并提出改 进措施1 .精密

19、零件 的精度检验方 法2 .检具设计 知识四数控车床维护与精 I 度检检 一（一）数控车床维修1 .能实施数控 车床的一般维修2 .能借助字典 阅读数控设备的 主要外文信息1 .数控车床常用机械故障的维修方法2 .数控车床专业外文知识职业功能工作内容技能要求相关知识（二）数 控车床 故障诊 断和排 除1 .能排除数控 车床机械、液压、 气压和冷却系统的一般故障2 .能排除数控车床控制与电器系统的一般故障3 .能够排除数 控车床刀架的一 般故障1 .数控车床液压、气压元件的维修方法2 .数控车床电器元件的维修方法3 .数控车床数控系统的基本原埋4 .数控车床刀架维修方法职业功能工作内容技能要求相

20、关知识（三）机 床精度 检验1 .能利用量 具、量规对机床 定位精度、重复 定位精度、主轴 精度、刀架的转 位精度进行精度检验2 .能根据机床 切削精度判断机 床精度误差1 .机床定位 精度检验、重 复定位精度检 验的内容及方 法2 .机床动态 特性的基本原 理五与（一）操作指导能指导本职业中级、高级工进行实际操作操作指导书的编制方法职业功能工作内容技能要求相关知识（二）理论培训1 .能对本职业 中级、高级工和 技师进行理论培训2 .能系统地讲 授各种切削刀具 的特点和使用方法1 .培训教材编写方法2 .切削刀具的特点和使用方法丘（三）质f管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四

21、）生产管理能协助部门领导进行生产计 戈心调度及人员 的管理生产管理基本知识（五）技术发造与创新能进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识3. 4高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺分析与设计（一）读图与绘图1 .能绘制复杂工装装配图2 .能读懂常用数控车床的电气、液压原埋图1 .复杂工装 设计方法2 .常用数控 车床电气、液 压原埋图的回 法（二）制定力口工 工艺1 .能对高难 度、高精密零件 的数控加工工艺 方案进行优化弁 实施2 .能编制多轴 车削中心的数控 加工工艺义件3 .能对零件加 工工艺提出改进 建议1 .复杂、精 密零件加工工 艺的系统知识2 .车削中 心、

22、车铳中心 加工工艺义件 编制方法职业功能工作内容技能要求相关知识（三）零件定位与装夹能对现有的数控车床夹具进行 误差分析并提出 改进建议误差分析方法（四）刀具准备能根据零件要 求设计刀具，弁 提出制造方法刀具的设计与制造知识一、，一| 二户 李 件 加 工（一）异形零件加工能解决局难度（如十字座类、连杆类、叉架类 等异形零件）零 件车削加工的技 术问题、弁制定 工艺措施高难度零件的加工方法（二）零 件精度 检验能制定高难度 零件加工过程中 的精度检验方法在机械加工 全过程中影响 质量的因素及 提高质量的措 施职业功能工作内容技能要求相关知识三、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维修1 .能组

23、织弁实 施数控车床的重 大维修2 .能借助字典 看懂数控设备的 主要外文技术资料3 .能针对机床 运行现状合理调 整数控系统相关 参数数控车床大修方法数控系统机床分数桁息表职业工作内技能要求相关知识功能容1.能分析数控1.数控车床车床机械、液压、数控系统的控气压和冷却系统制方法故障产生的原2.数控机床因，弁能提出改机械、液压、(二)数进措施减少故障气压和冷却系控车床率统结构调整和故障故2.能根据机床维修方法障诊断电路图或可编程3.机床电路和排除逻辑控制器图使用方法(PLQ梯形图检4.可编程逻查出故障发生辑控制器点，弁提出机床(PLQ的使用维修方案方法职业功能工作内容技能要求相关知识（三）机床精

24、度检验1 .能利用激光 干涉仪或具他设 备对数控车床进 行定位精度、重 复定位精度、导 轨垂直平行度的 检验2 .能通过调整 和修改机床参数 对可补偿的机床 误差进行精度补 偿1 .激光干涉 仪的使用方法2 .误差统计 和计算方法3 .数控系统 中机床误差的 补偿（四）数 控设备 网络化能借助网络设 备和软件系统实 现数控设备的网 络化管理数控设备网络接口及相关技术四、培训与管理（一）操作指导能指导本职业 中级、高级工和 技师进行实际操 作操作理论教学指导书的编写方法职业功能工作内容技能要求相关知识（二）理论培训能对本职业中 级、高级工和技 师进行理论培训教学计划与大纲的编制方法（三）质量管理

25、能应用全面质 量管理知识，实 现操作过程的质 量分析与控制质量分析与控制方法（四）技术改造与创新能组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文科技论文撰写方法（二）.数控铳工国家职业标准1 .职业概况1.1 职业名称数控铳工。1. 2职业定义从事编制数控加工程序弁操作数控铳床进行零件铳削加工的人员。2. 3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家 职业资格一级）。1. 4职业环境室内、常温。1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1.6基本文化程度高中毕业（或

26、同等学历）。1. 7培训要求1. 7. 1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培 训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于 300标准学时;技师 不少于300_标准学时；高级技师不少于 不0标准学时。1.7. 2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书 或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取 得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资 格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。1.8. 3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机

27、房及配套的软件、数控铳床 及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。1. 8鉴定要求1.8. 1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1. 8. 2申报条件中级：（略）高级：（具备以下条件之一者）（1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2 年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4 年以上。（3） 取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（ 4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。1 8 3 鉴定方

28、式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。1 8 4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1： 15，每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1： 2，且不少于3 名相应级别的考评员；综合评审委员不少于 5 人。1 8 5 鉴定时间理论知识考试为120 分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240 分钟，技师和高级技师不少于

29、300 分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120 分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45 分钟。1 8 6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行2基本要求2 1 职业道德2 1 1 职业道德基本知识2 1 2 职业守则（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6） 着装整洁，

30、符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2 2 基础知识2 2 1 基础理论知识（ 1）机械制图（ 2）工程材料及金属热处理知识（ 3）机电控制知识（ 4）计算机基础知识（ 5）专业英语基础2 2 2 机械加工基础知识（ 1）机械原理（ 2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（ 3）常用金属切削刀具知识（ 4）典型零件加工工艺（ 5）设备润滑和冷却液的使用方法（ 6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（ 7）铣工、镗工基本操作知识（ 2 3 安全文明生产与环境保护知识(1)安全操作与劳动保护知识(2)文明生产知识(3)环境保护知识2. 2. 4质量管理知识(1)企业的质量方针(

31、2)岗位质量要求(3)岗位质量保证措施与责任2. 2. 5相关法律、法规知识(1)劳动法的相关知识(2)环境保护法的相关知识(3)知识产权保护法的相关知3.工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。中级(略)高级职业 功能工作内 容技能要求相关知识一、加工准 备(一) 读图与 绘图1 .能读懂装配图并拆 画零件图2 .能够测绘零件3 .能够读懂数控铳床 主轴系统、进给系 统的机构装配图1 .根据装配图拆画零 件图的方法2 .零件的测绘方法3 .数控铳床主轴与进 给系统基本构造知 识。(二)制定加工工艺能编制二维、简单三维 曲面零件的铳削加工 工艺文件

32、复杂零件数控加工工 艺的制定（三） 零件定 位与装 夹1 .能选择和使用组合 夹具和专用夹具2 .能选择和使用专用 夹具装夹异型零件3 .能分析弁计算夹具 的定位误差4 .能够设计与自制装 夹辅具（如轴套、 定位件等）1 .数控铳床组合夹具 和专用夹具的使 用、调整方法2 .专用夹具的使用方 法3 .夹具定位误差的分 析与计算方法4 .装夹辅具的设计与 制造方法（四） 刀具准 备1 .能够选用专用工具 （刀具和其他）2 .能够根据难加工材 料的特点，选择刀 具的材料、结构和 几何参数1 .专用刀具的种类、 用途、特点和刃磨 方法2 .切削难加工材料时 的刀具材料和几何 参数的确定方法二、数 控

33、编 程（一）手工编 程1 .能够编制较复杂的 二维轮廓铳削程序2 .能够根据加工要求 编制二次曲面的铳 削程序3 .能够运用固定循 环、子程序进行零 件的加工程序编制4 .能够进行变量编程1 .较复杂一维节点的 计算方法2 .二次曲面几何体外 轮廓节点计算3 .固定循环和子程序 的编程方法4 .变量编程的规则和 方法（二） 计算机 辅助编 程1 .能够利用 CAD/CAN 软件进行中等复杂 程度的实体造型（含曲面造型）2 .能够生成平面轮 廓、平面区域、三 维曲面、曲面轮廓、 曲面区域、曲线的 刀具轨迹3 .能进行刀具参数的 设定4 .能进行加工参数的 设置5 .能确定刀具的切入 切出位置与轨

34、迹6 .能够编辑刀具轨迹7 .能够根据不同的数 控系统生成G代码41.实体造型的方法2 .曲面造型的方法3 .刀具参数的设置方 法4 .刀具轨迹生成的方 法5 .各种材料切削用量 的数据6 .有关刀具切入切出 的方法对加工质量 影响的知识7 .轨迹编辑的方法8 .后置处理程序的设 置和使用方法（三） 数控加 工仿真能利用数控加工仿真 软件实施加工过程仿 真、加工代码检查与干 涉检查数控加工仿真软件的 使用方法三、数 控铳 床操作（一） 程序调 试与运 行能够在机床中断加工 后正确恢复加工程序的中断与恢复加 工的方法(二)参数设 置能够依据零件特点设 置相关参数进行加工数控系统参数设置方 法四、

35、零 件加 工(一) 平面铳 削能够编制数控加工程 序铳削平面、垂直面、 斜面、阶梯面等，弁达 至以口卜要求：(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达m1 .平面铳削精度控制 方法2 .刀具端刃几何形状 的选择方法(二)轮廓加 工能够编制数控加工程序铳削较复杂的(如凸 轮等)平面轮廓，弁达 至以口卜要求：(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达m1 .平面轮廓铳削的精 度控制方法2 .刀具侧刃几何形状 的选择方法(三) 曲面加 工能够编制数控加工程 序铳削二次曲面，弁达 至以口卜要求：(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达I

36、T8级(3)表面粗糙度达m1 .二次曲面的计算方 法2 .刀具影响曲面加工 精度的因素以及控制 方法(四) 孔系加 工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加 工，弁达到如卜要求：(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达m麻花钻、扩孔钻、丝锥、链刀及钱刀的加工方法(五) 深槽加 工能够编制数控加工程 序进行深槽、三维槽的 加工，弁达到如卜要 求：(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达m深槽、三维槽的加工方 法（六） 配合件 加工能够编制数控加工程 序进行配合件加工，尺 寸配合公差等级达IT81 .配合件的加工方法2 .尺寸链换算的方

37、法（七） 精度检 验1 .能够利用数控系统 的功能使用百（千） 分表测量零件的精 度2 .能对复杂、异形零 件进行精度检验3 .能够根据测量结果 分析产生误差的原 因4 .能够通过修正刀具 补偿值和修正程序 来减少加工误差1 .复杂、异形零件的 精度检验方法2 .产生加工误差的主 要原因及其消除方 法五、维 护与 故障 诊断（一）日常维 护能完成数控铳床的定 期维护数控铳床定期维护手 册（二） 故障诊 断能排除数控铳床的常 见机械故障机床的常见机械故障 诊断方法（三） 机床精 度检验能协助检验机床的各 种出厂精度机床精度的基本知识3. 3技师职业功能工作内容技能要求相关知识（一）读图与绘图1

38、.能绘制工装装配图2 .能读懂常用数控铳床的机械原埋图及 装配图1 .工装装配图的画法2 .常用数控铳床的机 械原埋图及装配图 的画法一、加工准备（二）制定加工工艺1 .能编制图难度、精 密、薄壁零件的数 控加工工艺规程2 .能对零件的多工种 数控加工工艺进行 合理性分析，并提 出改进建议3 .能够确定高速加工 的工艺文件1 .精密零件的工艺分 析方法2 .数控加工多工种工 艺方案合理性的分 析方法及改进措施3 .高速加工的原埋1.能设计与制作高精1.专用夹具的设计与度箱体类，叶片、制造方法（三）螺旋桨等复杂零件2.数控铳床夹具的误零件定的专用夹具差分析及消减方法位与装2.能对现有的数控铳夹床夹具进行误差分析并提出改进建议（四）刀具准备1 .能够依据切削条件 和刀具条件估算刀 具的使用寿命，弁 设置相关参数2 .能根据难加工材料 合理选择刀具材料 和切削参数3 .能推广使用新