桥梁监理日记样板

1、.监理日记（桥梁）日期：年月日第页共页一、施工情况1、* 桥施工情况，1）1-3# 桩基钻孔、钢筋笼吊放入孔、混凝土灌注；2）1#承台基坑开挖、 2#承台钢筋绑扎、 3#承台模板安装、 4#承台混凝土浇筑，3）5#墩身、墩帽钢筋安装、 6#墩身模板安装、 7#墩身砼浇筑，4）810 墩连续梁支架安装（预压）；11123墩连续梁挂篮拼装（行走、钢筋安装、模板安装、预应力张拉、压浆）等等。（以上内容发生哪项就写哪项）二、人员设备1. 施工负责人 *技术员 *质检员 *试验员 * （特种作业人员持证上岗 ）2. 主要设备：旋挖钻机 2 台、冲击钻 2 台；吊车 3 台、 装载机 2 台、混凝土泵车

2、1 台、洒水车 1 台、混凝土罐车 5 台、塔吊 4 台。三、监理检查验收情况1-3# 桩基（摩擦桩 柱桩）：场地平整 ；采用钻机型号； 特种作业人员持证上岗； 护筒埋设高出地面 50cm，埋深 2m，中心位置 X、y 值；泥浆检查：比重 1.1 、含砂率 4%、稠度 1622S、PH值6.5 、胶体率95%，泥浆池塑料布封底满足环保要求；同意开钻。 1-3# 桩成孔检查桩径 1 m ，桩长 27 m，护筒标高 0.35 、桩底标高 -30.65 、桩顶,.标高 -3.65 、计算孔深 31 m、成孔后孔深31.05 m，混凝土灌注前孔深 31m，倾斜度 1%，符合要求；地质核查：留置渣样与地

3、质相符；钻孔记录填写及时；同意下道工序施工。钢筋笼检查：钢筋笼长 16.39 m,主筋直径 86cm，主筋 20、 15 根，（双筋设置 ），内箍筋直径 20，顶端、底端各设一道，其余部分每2m设 1 道，外箍筋直径 10，加密区长 3m, 间距 10cm，非加密区间距 20cm，垫块每 2m设置 4 块圆形，（ 声测管安装 3 根安装后加注清水无漏水 ），钢筋笼焊接采用帮条焊，质量符合要求，同意下道工序施工。水下混凝土灌注：泥浆比重1.1 、含砂率小于2%、黏度 1720s 沉渣33厚度 8CM、混凝土灌注 C35砼，设计 22m，实际砼灌注 23m，10 号站集中拌合，混凝土罐车运输，导管

4、输送，导管埋深及拔管符合要求，混凝土试件制作 2 组符合要求，混凝土灌注连续正常， 混凝土坍落度18cm20cm，入模温度 1517 旁站时间 15:20 14:401#承台基坑开挖 ：临边防护到位，上下基坑设置安全爬梯。 基坑尺寸 10.4 ×4.8 ×2m，桩基 8 根，伸入承台 10cm ，桩头钢筋伸入承台长度：1.24m、1.25m、1.18m、1.25m、1.24m、1.27m、1.26m、1.25m。符合要求同意进行下道工序2#承台钢筋绑扎 ，底层纵横向钢筋直径22mm，25×38 根，承台顶层纵横向钢筋直径20mm，25×38 根，四周竖向

5、钢筋直径16mm，124根，四周水平钢筋直径12mm，16×16 根交错安装，联系钢筋直径 16mm，,.根，间距 100×100cm，梅花设置；墩身钢筋预埋采用定型卡具固定，主筋直径 16mm，126 根，伸入承台 1m，外箍筋直径 10mm，5 层，间距 10cm×2、20cm×3；综合接地每桩基主筋设 1 根采用 L 钢筋焊连，形成环形闭合回路，由墩身钢筋引出，设置在墩身大里程流水槽两侧，第 5 根钢筋处，红漆标注，电阻测试2 欧姆；模板安装 ，采用定型钢模板10.24 ×4.8 ×2m，安装稳定、牢固、拼缝严密；钢筋保护层厚度

6、5CM，采用混凝土垫块。混凝土浇筑， C35砼，设计 75m3，实际砼浇筑 76m3 ，10 号站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土泵车（溜槽）输送、人工振捣，混凝土浇筑分层、振捣符合要求， 施工连续正常， 混凝土坍落度 18cm20cm，入模温度 1517, 砼试件制作 4 组符合要求，旁站时间 9:25-11:37 。4#墩身施工：承台顶面凿毛露出新鲜混凝土面积大于总面积75%，墩高 12m, 墩帽 3m。墩身钢筋绑扎检查 ：主筋直径 16mm，主筋接头设置在承台以上3m,搭接面积百分率 25%，采用搭接焊连接，焊接质量符合要求；外箍筋直径 10mm，自下而上 3m 范围内箍筋间距 10cm

7、,以上箍筋间距20cm，拉结筋 10mm，100mm*100mm梅花型布置，横向长度cm根，纵向长度cm根。墩帽钢筋绑扎检查 ：自上而下纵横向水平钢筋： 第 1 层钢筋直径mm，× 根, 第 2 层钢筋直径 mm × 根 , 第 3 层钢筋直径 mm ， × 根, 第 4 层钢筋直径 mm ， × 根, 第 5 层钢筋直径 mm ， × 根, 第 6 层钢筋直径 mm, 第 7 层钢筋直径 mm ， × 根, 第 8 层钢,.筋直径mm ， ×根, 第 9 层钢筋直径mm ， ×根; 墩帽凹槽两侧加强钢筋斜向钢筋直

8、径mm ，根，每侧根，竖向加强钢筋直径mm ，根，每侧根，凹槽两侧半圆箍筋直径mm,层，墩帽外箍筋直径mm ，层；垫石预埋钢筋检查 ：直径mm ，×根, 网片钢筋直径mm，×根, 挂钩根。综合接地检查 ：综合接地端子 3 个，墩帽顶 2 个，墩身下部大里程左侧设置 1 个，采用 L 型钢筋焊接，质量符合要求，电阻测试 2 欧姆。模板安装检查 ，采用大块定型无对拉杆钢模板， 安装稳定、牢固、拼缝严密，钢筋保护层厚度 5CM，采用混凝土垫块 。；所有拉杆均设置双螺母，作业平台采用钢管护栏，加设密目网，铺设木板，上下作业采用定型上下折返步梯。混凝土浇筑：承台以上1.5mC40、其

9、余 C35、垫石 C50 砼，设计C40 m 3、C35 m3 、C50 m3 实际砼浇筑m3，10 号站集中拌合，凝土罐车运输，混凝土泵车输送、串筒辅助，人工振捣，混凝土浇筑分层、振捣、试件制作及试验符合要求，施工连续正常，混凝土坍落度 18cm20cm，入模温度 1517, 砼试件制作 4 组符合要求， 旁站时间9:25-11:37 。3435#墩连续梁施工：支架搭设检查：0-1# 墩之间两条条形基础地基承载力检测符合要求（150Kpa）, 条形基础结构尺寸检查1600*200*100 ，预埋件形式及,.位置符合方案要求， 采用 C30混凝土浇筑。 0-1# 墩支架立柱钢管壁厚6mm、直径

10、 50cm，外观无明显缺陷。立柱间距3m每排 5 根，共计 4排 排距 9m。与承台（条形基础）顶面预埋件焊接符合要求。距立柱底部 250cm进行立柱横向连接，采用20b 槽钢上下间距300cm加交叉撑，焊接质量符合要求。 （发生了哪一步要详细记录，包括上部的沙箱、横梁、贝雷梁、分配梁、侧模支架）。1#墩连续梁主墩支座安装检查， 垫石顶面高程及预留螺栓孔位值经测量工程师检查符合设计要求。垫石顶面凿毛露出新鲜混凝土面，符合要求。支座型号：TJQZ-12500-GD-0.1g,TJQZ-12500-HX-0.1g（按设计要求填写对应位置支座型号，切忌不要用错 ）。支座安装中心位置纵向偏差不大于20

11、mm、横向不大于 10mm，四角相对高差不大于2mm，符合规范要求。支座砂浆采用重力式灌浆发施工， 采用定型角钢模板，支座砂浆检测流动度、入模温度（具体要填写数值 ），关注高度高于垫石顶面 2-3cm, 采用塑料薄膜覆盖养护（或其他养护方法 ）。连续梁模板安装检查：低模采用 180mm木模板（竹胶板、钢模板），平整度检查不大于 5mm，相邻模板高差不大于 2mm，板缝粘贴海绵条，拼缝严密。侧模采用定型钢模板， 外侧采用碗扣式脚手架支撑。 模板定位尺寸经测量监理工程师检查合格。0-1#墩（0#段）连续梁支架预压，采用预制混凝土块进行，每块中 T ，共计 T ；分四级进行预压（ 60、80、100

12、、120%），经预压检测支架体系未发生变形， 累计沉降量不大于 3mm，满足方案要求。,.0-1# 墩连续梁 B 节段梁体钢筋绑扎：底板底层横纵向钢筋 20200*18200，纵向钢筋连接采用搭接焊，搭接面积百分率不大于 50%，焊接质量经试验检测符合要求。底板预应力孔道定位，采用金属波纹管 90，定位网片间距 50cm，孔道定位检查 10 点（XY 值）符合设计要求。 金属波纹管连接采用大一号同类波纹管， 连接长度大于 30cm，两侧采用胶带封闭（ 或其他材料 ）。（其他部位钢筋绑扎及预应力孔道安装以此类推 ）。四、安全、环水保检查情况：1、施工便道扬尘严重，洒水不及时，要求施工单位现场负责人*立即进行便道洒水降尘。2、3#基坑防护栏杆缺失， 4#墩未设置安全警