天然气分输站设备维护保养规程

1、1、超声波流量计维护保养规程1、 现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；2、检查流量计算机指示灯显示是否正常；3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常；4、流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好；5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源；8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；9、按时进行标定；10、每次检修、标定和调试内容及时填写。2、涡轮流量计维护保养规程1、

2、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；2、听涡轮是否有异响，并排除故障；3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆；4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁（油壶平时至少保持一半以上的油位）；5、气体智能涡轮25 mm（1”）口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往复2次即可），（夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、对流量计要进行定期清洗和定期内部

3、检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）；8、按时进行标定；9、每次检修、标定和调试内容及时填写。3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命；2、检查流量计各连接点是否有漏气现象；3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好；4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆；5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用；6、按时进行标定，清洗流量

4、计；7、检查接线端口防爆防水接头是否完好；8、每次检修、标定和调试内容及时填写。4、调压撬维护保养规程1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象；2、清洁调压撬卫生；3、听调压设施有无异常声响；4、检查各元件引压管连接是否牢固；检查各级调压是否符合实际要求；5、检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆；6、每季度对备用切断阀进行关断试验，检查切断后的严密性；7、每季度检查调压器与阀之间的压力：缓慢关闭调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有增加，然后即趋稳定，若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险的升高，则表示阀口

5、严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对调压器进行常规维修；8、冬季运行时，密切关注伴热带的温度是否符合要求；9、由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O型圈的磨损及变形情况，必要时更换保证安全供气；10、调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵活运动，再进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查，合格后才能重新使用，做好维修记录。 5、阀门维护保养规程一、阀门维护保养通则：1、应保持阀体及附件的清洁、卫生，及时进行除锈补漆；2、每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；

6、3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准；4、阀门在使用过程中，不应带压更换或添加盘根；5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油（一般为每年4月和10月润滑2次）；6、对在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置进行紧固；7、对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护；8、由专业人员定期（一般为每季度）对阀门的电动装置，液压系统及控制系统进行检查和测试，以保证阀门正常运行；9、应及时进行阀门的排污操作（一般夏季为每月排污，根据排除

7、的污物多少来确定下次的排污周期），冬季应注意阀门的防冻，可缩短排污周期。二、电动执行机构保养通则：1、阀杆外盖有无松动现象，检查螺钉是否拧紧；2、显示开关状态是否正常；3、设备卫生是否清洁；接地线是否完好；4、检查电动执行机构状态是否正常5、对局部锈蚀处进行除锈补漆；6、检查手动、电动切换装置运行是否正常；7、检查阀杆连接处有无漏气现象；8、检查电动头的润滑油有无外漏现象；9、盘根处有无漏气现象；10、检查核对远传信号是否正常。三、球阀的维护检修规程：保持阀门的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；阀杆与阀盖之间的密封应良好；阀体的接地端与接地线应牢固；阀门应定期开关（每月开关活动一次，每季度至少全开

8、全关一次）、定期排污（一般夏季每月排污，可根据污物情况确定下次排污周期，冬季排污周期要适当缩短）、定期注脂（一般为每年的4月和10月清洗和润滑：DN100以上的阀门需要注润滑脂和密封脂，DN100以下的阀门只注润滑脂）；定期（一般为每年的4月和10月）在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂；冬季注意阀门的防冻，对停气阀门应及时排放阀门和工艺管线里的积水。五洲的球阀在开闭50次左右加注一次密封脂（重庆坪化工厂生产的7903号）。及时记录阀门维修、更换等内容。1阀门的排污阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周

9、期要短。1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行；1.2 排污前穿戴好劳保用品；1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针；1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气；1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前要确保阀门以前不漏，以防止污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏而不能更换。2. 阀门的清洗球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或操作困难时，则需要对阀门进行清洗。2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）一般要每年九、十月份进行清洗（

10、也可一年清洗两次，分别在4月和10月）；2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。3. 阀门的润滑对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。3.1在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗；3.2在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）一般要每年九、十月份加注润滑脂（可每年润滑2次，分别在4月和10月）；3.3在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。4. 阀门的全开关定期对阀门进行全开关操作是保持阀门灵活好用的必要措施。4.1每月开关活动阀门一次，每季度对阀门（内漏或有故障的除外）进行全开全关操作一次，需要切换流程或临

11、时影响输气的，应预先向调控中心汇报和请示；4.2电动阀门应每季度进行一次远控测试，确保时刻处于可控状态；4.3线路截断阀每年由专业人员至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。四、阀门传动机构的维护与检修规程：1、每年入冬前（9、 10月份），打开齿轮箱检查所有操作内部部件（蜗杆、蜗轮、轴承、轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂；2、如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂；3、检查传动装置是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固；4、每次开关阀门后检查传动装

12、置与阀门连接的螺栓，有无松动，必要时紧固；5、保持装置开关标识清晰，无污物、锈蚀，卫生达标；6、记录维修、更换等工作内容。五、阀套式排污阀、双作用节流截止阀、节流截止放空阀的维护保养规程：1、每周检查和维护阀门外部结构，清理灰尘、油污、锈蚀，保持设备清洁；2、每周检查阀杆的密封性能，杜绝轻微外漏现象；3、清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油，防止锈蚀；4、每月开关活动一次，同时检查其密封性能；5、在不影响正常供气的情况下每季度全开全关一次；6、每年4月、9月份在手柄丝杆、注脂口填加润滑油；7、阀在使用过程中，开闭50次左右加注一次密封脂，密封脂为重庆一坪化工厂生产的7

13、903号；8、若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封，O形圈是否损坏，若有则需更换；9、记录阀门维修、更换等工作内容。六、平板闸阀的维护保养规程：1、清洁阀门卫生，检查、紧固连接螺栓；2、每周检查阀门及法兰的密封性能；3、每月定期开关活动阀门，确保在紧急情况下开关灵活；4、每月对阀门进行排污操作；如果污物较多可以缩短排污周期；5、每月注入7903号密封油脂；6、每季度全开全关阀门，确保操作灵活；7、每年的4月、9月为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等进行清洁、润滑、加油保养；8、由专业人员定期清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封面的污垢；更换阀门盘根、密封垫片；9、记录阀门维修、更换等工作内容。6、

14、过滤器的维护保养规程1、每次巡检时检查过滤器的差压表压力值，发现显示数值应及时记录；2、每周一次用检漏液检查各连接处有无泄漏；3、每月对过滤器进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐；4、有排污口的过滤器要定期（一般为每月，冬季要缩短排污周期）排污；5、过滤器的检修：过滤器的过滤元件在清洁的情况下，一般上下游压差不超过10kpa，当压差达到100kpa或达到更换周期时，应考虑清洁或更换过滤元件（腰轮流量计过滤器压损不大于0.05MPa，否则需清洗过滤网）。7、配电柜维护保养规程1、检查配电室温度（-25至60度）及湿度（5%-95%）是否符合要求；2、对配电柜外部卫生进行清理（用干布擦或干刷子清理

15、接头上的灰尘）；3、检查配电柜各仪表指示是否准确、正常；4、检查开关、抽屉柜电源状态指示灯是否完好；5、是否有报警信号、异常状态、异常声音和焦化等现象；6、检查房间有无渗漏水迹象，有无小动物进入室内迹象；7、记录外电供电电压，记录总负荷电流，确认无低电流报警；8、检查配电柜接地线连接是否良好；9、照明装置及事故照明是否完好；10、电缆和母线接头有无过热现象；检查螺丝、螺栓是否有锈蚀；11、电器用工、器具、绝缘工具定期检验；12、配电室安全、防火工具是否完备、有效；13、及时记录检验、维修或更换部件情况。8、UPS维护保养规程1、检查UPS是否正确安装（切勿置于不平或倾斜之处，UPS应置于通风良

16、好的地方，左右背面至少离墙10cm,前后左右的排气孔保持通畅；避免放置阳光直射、雨淋或潮湿处；远离火源及高温以防温度过高；勿在上方放置物品；避免置于含腐蚀气体处； 环境温度最好保持在1535摄氏度）；2、UPS电源运行是否正常，指示灯显示是否正常、各开关状态是否到位；3、UPS间温度（在0-40度之间）、湿度（小于95%）是否正常；4、UPS每周清洁保养，避免沾染灰尘，清洁时用软布拭，切勿使用磨砂作为清洁剂；5、每周检查风扇并吸尘，检查各种接线，并防止碰损或松动；6、日常对电池的维护十分重要，如果当地市电很稳定，不经常停电，那么就需要维护人员在非工作时间断开UPS的输入开关，做UPS放电。当U

17、PS电池电量降到50%的时候，再闭合市电，称以上过程为一次放电充电过程。在第一个月使用时最好作12次循环充电、放电；在使用第一个月后，每3个月放电、充电一次。（在一次放电结束后UPS一般连续充电48小时以上，才能将电池电量充满充饱。）7、对于长时间不停电的输气站，每半年（4-6个月）要对电池进行一次维护，维护方法：让UPS工作于市电模式，按开机键1秒以上，市电指示灯、电池指示灯、旁路指示灯、逆变指示灯循环闪烁，UPS自动对电池进行维护，维护结束后，UPS自动工作于市电逆变模式，若在电池维护过程中想停止维护，在持续按开机键1秒以上即可。8、按照3年周期定期更换UPS电池（进口电池5-8年的更换周

18、期），并记录更换时间及电池规格；9、厂家每年的调试保养及维修或更换部件等及时记录。9、电气设备维护保养规程1、检查电气装置的绝缘或外壳是否损坏，及时维修或更换；2、对露天使用的电气设备应采取防雨、防雪、防雾、防尘措施；3、检查电气装置区域是否挂警告标志牌或标示牌；4、各部分接头是否牢固、有无发热现象，电缆头是否损坏，绝缘胶有无融化，地下敷设电缆沿线有无挖掘痕迹和堆积杂物，进入室内电缆沟是否封堵户外，外露天敷设电缆有无损坏，避雷器、避雷线极其引下线有无腐蚀等；5、检查室内照明、站场路灯、防爆灯是否正常工作，及时维修损坏的灯具；6、检查防爆接线盒密封环及密封垫片是否有腐蚀现象；7、检查路灯及防爆灯

19、接线处绝缘、防水是否良好；8、检查雨后路灯及防爆灯内是否有积水并进行清理；9、查看照明设施接地线腐蚀情况，对其进行防腐处理；10、每年春、秋季检查防雷、防静电设施，接地电阻是否正常，记录春秋检测试结果（电气设备的全面检查和定期试验应3月底完成）；11、工艺管网及设备上设置的防雷防静电跨接地设施，每半年检修测试一次；12、必要时对接地装置挖开局部地面检查一次，观察接地体腐蚀情况；13、及时记录每次检修和调试情况。10、PLC系统维护保养规程1、站控机参数显示是否正常，比对上位机数据和现场数据是否一致，检查是否有异常报警记录；2、UPS电源工作指示是否正常；接地是否良好；3、接线各端子是否紧固无松

20、动；4、PLC系统及站控室内辅助设施除尘维护；5、通讯设备除尘维护；6、检查输入输出模块是否正常；7、及时记录维修及更换情况。11、发电机维护保养规程一、发电机日常保养内容：1、检查燃气压力是否是说明书要求的正常值；2、检查油底壳内机油液面及油质状况，及时补充机油到规定刻度；3、检查散热器水位，及时补充冷却水，防止缺水；4、定时放净油水分离器内的残留物，冬季应防止出现冻结现象；5、检查并排除机组的漏油、漏水、漏气现象；6、检查螺丝、螺栓是否有锈蚀，保持机组外观及工作环境整齐、清洁；7、检查发电机组各个附件的安装情况，检查各处机械连接，及时紧固地脚螺栓；8、检查各仪表，观察度数是否正确；9、冬季

21、运行电加热器是否正常、更换水箱防冻液，检查液面高度；10、观察机组的排烟情况，监听天然气机的声响，如有异常现象应及时查找原因并加以排除；11、停放期间每隔一周应起动拭运行至水温、油温达到60度以上为止； 12.机组工作时必须使用24V蓄电池为电源，严禁使用稳压电源为机组供电。使用时，注意蓄电池电压，浮充电源应随时给电池充4-6A的电流，要经常补充电解液；13、在寒冷的地区或季节，要使用冷却液。在停机时，必须放尽发动机、水箱、机油冷却器、水泵等内的冷却水，以免造成器件冻坏的事故；14、发生故障的前后情况及处理结果。二、一级技术保养：机组累计运行100h或每隔一个月，应进行一级技术保养。（站队进行

22、）1、完成日常维护规定的所有项目；2、对蓄电池进行保养，正负电极氧化物清除，添加补充液，充电；3、检查三角橡胶带的张紧程度（皮带使用寿命一般为3500小时）；4、拆开机体下观察窗盖板，板开粗滤网放在柴油中清洗，然后吹净；5、清洗空气滤清器和呼吸气滤网；6、每隔200h清洗机油滤清器、离心滤清器；7、每隔200-300h更换油底壳中的机油；8、向发电机组各油嘴加润滑脂或润滑油；9、清洗冷却水散热器；10、检查发电机内接线是否可靠；11、做好一级保养记录。三、二级技术保养：机组累计运行500h或每隔六个月，应进行二级技术保养。（一般由厂家人员进行）1、完成一级技术保养所规定的项目；2、检查火花塞，

23、清理积碳，并调整其间隙0.6mm；3、检查气门间隙和点火时间，必要时调整；4、检查进、排气门的密封情况；5、检查缸套封水圈的密封情况；6、检查机油冷却水散热器是否有漏水、漏油的情况；7、对连杆螺钉、曲轴螺母、缸盖螺母等进行检查；8、检查电器设备是否有烧损现象，各个电线接头是否牢固；9、清洗机油管路，包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却水等；10、清洗冷却系统水道；11、清理机组控制屏灰尘；12、做好二级保养记录。四、三级技术保养：机组累计运行1000-1500h或每隔一年，应进行三级技术保养。（厂家进行）1、完成二级技术保养所规定的项目；2、检查气缸盖组件的磨损情况；3、检查活塞连杆组件中各零部

24、件的磨损情况；4、检查曲轴组件；5、检查传动机构和配气相位；6、检查机油泵、淡水泵；7、检查起动电机；8、检查防护罩与安全装置；9、校验报警系统；10、检查发动机与发电机的连接；11、 做好三级保养记录。五、发电机的保养操作细则：1、停机保养：如果燃气机停用时间超过14天，则每14天要启动燃气机一次，使燃气机转至暖机为止，并检查电瓶的电量，按要求进行常规充电。润滑油油位检查：发动机量油尺上刻有两个标记，高位低位。有的量油尺静态（STC）标记在一面，油位应在油尺的标记范围内，切记油位一定不能低于油尺标记范围的最低线。2、冷却液液位检查：冷却液应加注至加水管最低边缘或低于加水口盖密封边缘约4一5MM。必须留有允许冷却液膨胀的空气空间。为了保证防腐蚀保护效果，发动机每运行400小时，应在冷却液中再添加0.5升防冻剂或防腐蚀剂(指加防腐蚀剂的冷却液)。3、蓄电池的日常保养：蓄电池电线夹头与电瓶连接桩柱应保持清洁。用毛刷小心清理电瓶接线桩柱与电线夹上的尘污和氧化物，电线端夹应拧紧，并涂上润滑脂，在外加凡士林以防尘土与之氧化而导致漏电或放电。电解液应保持一定高度，以免极板的损坏。电解液液位应超过电瓶格栅板大约10MM（免维护电池除外）。应定期检查电解液比重，电解液比重为1.2