样板间各工序施工、质量要求标识牌

1、现浇结构外观质量通病名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他钢筋有少量夹渣疏松混凝土中局不密实构件主要受力部位有疏松其他钢筋有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能和使用性能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部构件连接处混凝土缺陷及连连接部位有影响结构传

2、力连接部位有基本不影响位缺陷接钢筋、连接件松动性能的缺陷结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷外表缺构件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要装饰效果的清水其他混凝土构件有不影陷玷污等混凝土构件有外表缺陷响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后的尺寸偏差项目允许偏差(mm )检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼<=5M8经纬仪或吊线、钢尺检查>5M10标咼层咼±10经纬仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8 , -5钢尺检查电梯井井筒长、宽、定位中心

3、线+25 , 0钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm ）检验方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎钢筋骨架长±10±10尺量宽、高±5±5尺量受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置2015保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3箍筋、

4、横向钢筋 网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±10梁、板受力钢筋 搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5尺量预埋件中心线位置5尺量水平咼差+3 , 0钢尺和塞尺检杳注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm ）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标咼±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础

5、±5尺量柱、墙、梁±34层咼垂直度3经纬仪或吊线、尺量5相临两板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5, -010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5 , -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量砌体工程质量的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙体顶面标高士 15水准仪和尺量检查3小于或等于3m5用吊线法或2m托线板墙面垂直度大于3m104表面平整度82m长靠尺和塞尺5水平灰

6、缝平直度10用10m长的线拉直检杳6水平灰缝厚度土 2用尺检查7构造柱截面士 10用尺检杳8门窗洞口（后塞框）士 5用尺检查9外墙上、下窗口偏差20用经纬仪或吊线检查建筑地面工程施工质量验收规范项序检杳项目允许偏差或允许值主控1块材质量第627条2面层与下一层结合第628条般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10条3踢脚线质量第6.2.11条4楼梯踏步质量第6.2.12条5面层表面坡度第6.2.13条6允 许 偏 差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花

7、砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm金属门窗安装1、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的连接方式必须符合设计要求。2、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必 须有防脱落措施。3、推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重， 故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正 确，功能应满足使用要求。5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰 伤。漆膜或保护层应连续。6

8、、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面 应光滑、顺直，无裂纹。8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm )允许偏差(mm )检验方法1门窗槽口宽<15002.5用钢尺检查度、高度mm> 1500 mm3.52门窗槽口对角线长度差<2000 mm5用钢尺检查> 2000 mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1 m垂直检测尺检杳4门窗横框的水平度3用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4

9、用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙<2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法项次项目允许偏差(mm )检验方法1门窗槽口宽度、高度<1500 mm1.5用钢尺检查> 15002mm2门窗槽口对角线长度差<2000 mm3用钢尺检查> 2000 mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查模板拆除模板拆除时，结构混凝

10、土强度要符合规范和设计要求：1、侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而 受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。2、底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目 总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板<2>50>2 , <8>75梁<8>75悬臂构件>1003、结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施 工荷载及堆放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支 撑。悬挑结构均加临时支撑。4、拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷

11、隔离剂，并分类整齐堆放。模板支设及检查重点1、墙柱模板 支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。 墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚小2mm ）;利用模板控制线校正垂直度。 检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸 是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查 可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。 模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧， 各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。 木模板的斜撑、

12、大钢模板的支腿必须按方案设置， 并能将侧向 荷载有效地传给楼面。2、顶板模板 按方案对支撑点的位置进行放线， 并按放线点布设立杆，立杆 下加设50 X100 X500mm 的木方。 顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周 的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过木方抵紧；房间跨度超过4m时按 要求起1-3 %。的弧线拱。 相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接 触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。 按方案留置清扫口并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。墙模板下口做法1、浇筑顶板时做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的 侧边用34m长的刮杠找平，

13、用铁抹子抹100mm宽的找平带，找 平带标咼误差控制在2mm内。2、支模前的7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模 板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量， 避免在剔凿时使墙 外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作 为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。3、模板下口粘贴海绵条：支设模板前，顺墙体边线退后23mm 粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图模板拼缝要求模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、 不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表 面，严

14、防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒， 埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。按规范和设计要求，留置结构工 程后浇带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整 和钢筋位置准确。顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局 部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量； 在顺次龙骨方向两 块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木 方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率， 采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、 方正，与墙体相交的边龙骨（50 X100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎

15、水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图海绵条1jf>F atr m12厚覆膜竹夹板50X100木 方墙体竖向钢筋（外侧裹塑料 布或加pvc套管，防止砼污 染钢筋）钢筋绑扎质量控制要点1、墙体钢筋的绑扎操作要点（1 ）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。（2）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（3）墙体竖向定位筋采用 16钢筋制作的双F铁间距1000mm 梅花布置详见图1。墙体水平定位筋采用 14钢筋制作，12钢 筋做横档，放置在墙筋上部（周转使用）详见图 2。长度为墙厚-2

16、mm端 部10m范围内刷防锈漆墙体水平筋中心间距净距为墙体水平筋直径+2mm16钢筋12钢筋word专业资料图1双F铁制作图图6-1-4-2双F铁加工图1ooom沿墙体梅花布置H0:0;竖筋间距12钢筋14 （H级）H=墙厚-两侧保护层-两个水平钢筋直径-两个竖向钢筋直径-2mm图6-1图4"3啬体水体水平定位筋2、柱钢筋绑扎操作要点（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇

17、筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约 500mm 处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱 筋，若有位移应按1 : 6比例进行调整到位，即第四次定位。（3）框架柱钢筋定位框采用 18钢筋制作。具体做法见图 3。（ 4 ）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑 柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm 处用塑料布包扎柱筋，高度>500mm 。msxh边柱1柱边-2mm11T1 柱筋直径+218钢筋_ II 二14钢筋柱钢筋图6-1-4

18、-4柱子定位筋3、梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎操作要点图3柱子定位筋（1 ）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距w1000mm ，呈梅花型布置。（3）楼板马凳采用 12钢筋制作，间距1500mm。详见图4。（4）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。12 （II级钢）图4楼板马凳加工图4、箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保 护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置

19、准确及绑扎到位。5、 钢筋保护层：墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m。6、 关键工序控制：（1）墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm 范围内，绑扎两排水平筋，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。（2）墙体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及垫块必须按规定放置，以保证钢筋同模板 的相对位置。（3）钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。（4）后砌墙墙体拉筋及构造柱预留钢筋严格按图纸要求留设或者按照二次结构拉接钢筋施工方法施工。砌体砌筑要点砌筑时应控制砌块的含水率。 一般砌块含水率以15%20%为宜。砌墙前先拉水平线， 在放好墨线的位置上， 按排列图从墙体转角

20、处或定位砌块处开始砌筑， 第一皮砌块下应铺满 并找平砂浆。铺灰时一次铺设砂浆的长度不宜超过 750mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击 摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结 钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体表面的平整度、垂直度，按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 表9.3.1执行并随时检查，校正所发现的偏差。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，采用百格网 检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。门窗洞与临

21、时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口要保证平直，当门窗两侧没有构造柱时，两侧预留2-3道200 X砌块高X墙厚的位置用混凝土实心砖砌筑，门窗框与砌体间的空隙应 用砂浆填妥抹平。灰缝厚度应均匀，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。构造柱施工：在砌筑之前，根据设计图纸要求，在构造柱位置进行弹线，构造柱主筋应在结构施工时预留。墙体与构造柱之间用沿墙高度每500mm-600mm设置通长水平拉结钢筋。板带施工：墙体砌至门窗上、下口位置进行板带筋绑扎及混凝土浇筑。墙拉筋施工：按图纸及图集要求，混凝土砌块墙体沿墙高每500mm-600mm 设通长墙拉筋。钢筋混凝土屋面1、屋面分格缝应用密封材料填实，其密封

22、材料嵌填的深度应不 小于缝宽的0.6倍，嵌填密封材料的基面均涂刷与密封材料相配的基 层处理剂。密封材料的底部应设置背衬，背衬材料应是与密封材料不 粘连的。2、屋面雨水口及预留洞口的位置详结构图，应对屋面留洞、孔 位置检查核实无误后方可施工防水层。3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根周围均应附加增强层， 增强层应采用胎体涂膜但是如节点有其他要求按节点图施工。4、屋面找坡层做完后，应能看出明显的排水坡度，坡向雨水口, 防水层施工完成后，须做蓄水试验，合格后，方可进行覆盖层的施工。5、屋面有高差时，若高屋面的雨水经落水管排至低屋面，应在 落水管下方设混凝土水簸箕。屋面防水层1、基层清理：找平层上的水

23、泥疙瘩、尘土及其它异物必须清理干净。不得 有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。2、涂刷基层处理剂：铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净，在基层上涂刷 基层处理剂。3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根周围均应附加增强层，增强层应采 用胎体涂膜但是如果节点图有其他要求则按节点图施工。4、铺贴卷材：铺贴时先铺贴立面，后铺贴水平面。在铺贴立面时应先铺转 角，后铺大面。铺贴时采用热熔法施工，施工时加热卷材要均匀，喷灯距离卷材 距离控制在300mm左右，以烤化卷材表面达到粘贴条件即可，不可烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近，以免卷材炭化，影响防水效果。卷材表面热熔后应 立即滚铺卷材，排除卷材下

24、面的空气，辊压粘结牢固，不得有空鼓、折皱现象。 滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并随即刮封接口使缝粘结严密。屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%-15%时，卷材 可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴后的卷材应平整、 顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。卷材的搭接要满足规范要求，上下两层和相 邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于 100mm。檐口、泛水和立面卷材的收头的端部应裁齐， 塞入预留凹槽内，用金属压条 钉亚固定，最大钉距不应大于 900mm，并用密封材料嵌填封严。卷材防水层不得有渗漏或积水现象，可进行雨后或淋水、蓄水

25、试验。铺贴防水层不得在雨天、大风天施工。混凝土浇筑注意事项1、为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥 砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。2、对模板及其支撑架、钢筋、保护层支垫、予埋件、后浇带和予留孔洞进 行检查，进行隐蔽验收，各项资料符合要求后方可浇筑混凝土。3、 板面标高控制：在板面上纵横向每间距 2m附加一根竖向10短钢筋， 短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将与浇筑面相差一个整数的标高 抄于短钢筋上，用红油漆标明，浇筑过程中随时测量以控制板面标高。4、混凝土浇筑过程中，应根据不同部位采取不同的下料方式，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混

26、凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；在浇筑混凝土时，要经常观察，当发现有混凝土不密实等现象，应立即采取措施。5、混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，表面裂缝应在 混凝土初凝前予以闭合，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时， 应在柱和墙浇筑 完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降， 以提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂。混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，要设法将积水排除；当 混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹

27、压一道，以减少混凝土沉陷时出现的表面 裂纹。6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修 整完好。混凝土振捣要求混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践 经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣 时间，避免漏振过振现象，一般为2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450600mm之间，插点不宜紧靠模板,距离模

28、板为150200mm之间，并应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。承台振捣比较简单，梁及剪力墙需要注意。-400；400 288-388厚墙砼振捣插入点布置图梁及墙振捣棒插入点示意图施工缝产生的原因及处理1、由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：一是施工缝位置留设 不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。1 ）、施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如在墙上留 垂直施工缝。2 ）、施工时处理不妥：混凝土没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合部牢；在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时 清除掉，浇筑上层混凝

29、土后，在新旧混凝土之间形成夹层；浇筑上层混凝土时， 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆， 上下层混凝土不能黏结；施工缝没有安装止 水带；下料方法不当，使骨料集中于施工缝处；混凝土墙体单薄，钢筋过密，振 捣困难，混凝土不密实；没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝； 施工缝的接缝形式选取不当。2、施工缝的处理：已浇筑的混凝土 ,其抗压强度不应小于1.2 MPa ;在已 硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层 ，并加以充 分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙；浇 筑前，水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与

30、混凝土内的砂浆成分相同；混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结 合；防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于保 证施工质量；防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵 守下列规定:墙体不应留垂直施工缝。高度大于 2 m的墙体，宜用串筒或振动溜 管下料。电梯井道脚手架搭设1、搭设方法(1 )、立杆搭设：定距定位，根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出8根立杆离墙距离，并做好标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放 平整，不得悬空。立杆与横杆采用直角扣件连接，钢管采用©48 X3.5钢管。立杆 接头采用对接扣件连接(必须采用一字卡)

31、，接头交错布置，两个相邻立柱接头 不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心 距主节点的距离不大于步距的1/3。同时加设剪刀撑，以保证架体稳定。在操作 平台下三步脚手架范围内，竖向立杆采用双十字扣件，以增加杆件抗滑移能力。(2) 、扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 200mm处的立 杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3) 、横杆搭设：长向横杆置于短向横杆之下，在立杆的内侧， 用直角扣件 与立杆扣紧。长向横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。 相邻接头水平面距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于

32、500mm。同 时要求，各横杆必须按照附图中所示，在顶梁、顶混凝土墙体时，顶紧顶死，使 架子不产生晃动。如不能顶紧部位需加设拉杆，连墙件。(4) 、脚手板：脚手板设置在横向水平杆上，用18#铁丝与水平横杆绑扎 牢固。脚手板应平铺、满铺、铺稳。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于50mm。(5)、卸荷钢丝绳：钢丝绳米用16#，钢丝绳拉结点设置在立杆与横楞的连接点，四角均需拉结，拉结点设置保持间距在10m，地下室两层一拉接，地上标准层三层一拉接。2、防护措施水平方向：施工层设随层网(再操作平台下一层，随操作平台进度设置)；操作平台以下每三层加设一道防护网。 操作平台上一层加设一道防护网，以后向 上每

33、隔三层加设一道防护网。拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于 14，钢 筋埋入长度不少于30d。防护网采用不燃的水平兜网。竖直方向：脚手架伸出操作平台不小于 1.5m，井道外四周加设防护栏，同时要悬挂安全警示标示。砌筑完成的井道做好四周防护，防止坠物。扣件式双排落地脚手架1、 单排脚手架搭设高度不应超过24m;双排脚手架搭设高度不宜超过50m,高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设措施.。2、 脚手架外立面满挂安全网全封闭，水平兜网自扫地杆起10m以内设置一道。3、纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应

34、符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm ;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3 ;搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆 杆端的距离不应小于 100mm :当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上； 当使用竹笆脚手板时， 纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。4、横向水平杆的构造应符合下列规定：作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板

35、的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2 :当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平 杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm ；当使用竹笆脚手板时， 双排脚手架的横向水平杆两端 应用直角扣件固定在立杆上； 单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。5、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6、脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实；冲压钢脚手板、木脚手板、

36、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时， 接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm ，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm ;脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm ，其伸出横向水平杆的长度不应小 于100mm ;竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定

37、于支承杆件上。7、 立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板；脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；脚手架立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm ;单、双排脚手架底层步距均不应大于2m :单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；脚手架立杆对接、 搭接应符合下列规定： 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不

38、应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm ;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ;当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm ;脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端 1.5m。&连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。9、剪刀撑与横向斜撑：双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑；单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6m，斜杆与

39、地面的倾角宜在 45 60 之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数禺刀撑斜杆与地面的倾角H45°50*60"剪刀撑跨越立杆的蛊多根数口765剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm）；高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规

40、定；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在 24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜 撑外，中间应每隔6跨设置一道； 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。10、施工电梯部分的脚手架全部在施工电梯部分断开采用搭接接头，以确保需要的时候方便拆除。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板 高度0.18m，中栏杆应居中设置。碗扣式模板支撑架1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，布置，底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座； 立杆上端包括可 调螺杆伸出顶层水平杆的

41、长度不得大于 0.7m。2、 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：当立杆间距大于1.5m时, 应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆 或剪刀撑；当立杆小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连 续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其 间距应小于或等于4.5m ；剪刀撑的斜杆与地面夹角在45 60之间, 斜杆应每步与立杆扣接。3、当模板支撑架高度大于4.8时，顶端好底部必须设置水平剪刀撑， 中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于 4.8m。4、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。5、模板支撑架高宽必应小于或等于 2 ;当高宽比大于2时可采取扩 大

42、下部架体尺寸或采取其他构造措施。6、模板下方应放置次楞梁与主楞梁，次楞梁与主楞梁应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采取 U形托撑，支撑应在主楞梁底部。外墙腻子注意事项1、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。2、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚， 根据不同腻子的特点，厚度以0 . 5mm为宜。不要过多地往返刮涂， 以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。3、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片， 用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽 量减少。4、磨平：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附

43、砂纸影响操作；砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定， 砂纸粗了 会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果；手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨， 以免影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损；打 磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性， 即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹 理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成 深浅明暗不一的错觉而影响效果， 这就要求局部再磨平，必要时采用 腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致；对

44、于表面不平，可将凸出 部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求 打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感， 表面光滑；打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、刮腻子再磨平：用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、 粗糙 程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感 一致时为止。外墙涂料施工方法涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到 天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙。1、施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂 料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5 C,环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境