高墩身施工概论

1、5.2.1堵河大桥施工总体部署本项目有堵河大桥1座，最大桥高62米。左幅795m，桥长321.8m ;右幅845m , 桥长367m ;上部结构均为45米预应力混凝土连续T梁，先简支后连续，交角90%下 部结构为：薄壁墩配桩基础，桥台为肋板台配桩基础和U型台配扩大基础。堵河大桥主要工程数量表工程项目桩基（根）承台（个）墩（个）盖梁（个）桥台（个）预制T梁（片）左线主要结构02.08.2x8.2x3.0空心薄壁墩钢筋磴U型台扩大基础7-45m数量24666235右线主要结构62.0、O1.58.2x8.2x3.0空心薄壁墩钢筋磴肋板台桩基8-45m数量36777240墩墩墩墩墩墩墩墩墩墩墩墩墩墩

2、柱高37.753.453.452.2250.433.73353.555.254.025141.426.7桩长20222222221918182222221917桥址地质概况：桥位于构造剥蚀丘陵地貌区，桥位横跨堵河和黄方公路，堵河宽约 150米，呈“U”型河谷，桥台两端地形较陡，斜坡自然坡度约35°-40%河床及桥台基 岩外露主要为辉绿岩和片岩。桥址区有断裂带斜交与左幅ZK21+500和右幅YK21+580 附近，本桥左幅3号墩和右幅5号墩接近断裂带，施工前需实地探明断层走向及深度。堵河的相关资料：堵河，是汉江水系的第一大支流，总体流向由西南而东北， 跨经陕西省的镇平、平利和湖北省的竹

3、溪、竹山、房县、哪县、十堰等两省七县、 市，流域总面积11725平方公里。堵河属山溪性河流，经流主要来自雨水。桥址区属于北亚热带大陆性季风气候， 山区多雾多雨，8、9、10月份为雨季。平均年降水量800mm以上，6至8月是本区全 年雨水、热能最丰富的季节，7、8月份降水量一般在100mm以上。年经流总量60.4 亿立方米。洪水季节最大流量为12300立方米/秒；大旱之年的流量仅0.77立方 米/秒。洪水期流量往往为枯水期流量的数百倍至数千倍。本桥上游为黄龙滩电站，受水库影响桥位处的堵河水位变化幅度较大。黄龙滩水 电站位于十堰市黄龙乡，距十堰市约30km。坝址以上流域面积11140km ,多年

4、平均流量194m3/s。大坝按100年一遇洪水13300m3/s设计。正常蓄水位247m , 总库容11.63亿m3。同时因1号桥墩侵占黄方公路，1号墩施工时桥下公路需改路。总体施工安排：水中桩基和承台施工时采用临时改河围堰进行施工。桩基施工采用 冲击法及挖孔法施工，明挖基础采用机械开挖与爆破施工相结合；空心薄壁墩采用滑升支 架、翻模施工工艺，台身和墩柱采用大块定型钢模施工，同时配备塔吊和电梯起吊材料 和供人员上下。上部结构工程：T梁在堵河隧道路基上集中预制，运梁拖车运输，架桥机架设，混 凝土采用拌合站集中生产，混凝土输送车运输，预制场配备两台100T龙门吊供安拆模 板、浇筑混凝土和移梁用。所

5、有钢筋加工都集中在钢筋加工场，加工场内搭设钢筋加工棚，所有钢筋在加工棚 内加工和存放，运送到现场绑扎成型。522、桩基施工堵河大桥桩基设计为嵌岩桩，平均桩长21M ,墩位桩径2.0M,台位桩径1.5M ,总 计60根桩。考虑到桥位处地质情况，我部计划对左线1、2、4、5、6号，右线1、2、 5、6、7墩以及0、8号台桩基采用人工挖孔的工艺施工，磴井圈护壁（上缘厚20cm, 下缘15cmb对3号墩桩基采取冲击法成孔。所有桩基均采用水下灌注桩施工工艺灌注 混凝土。施工方案：考虑到堵河水位变化情况，计划采取围堰方法，先对2#、4#、5#墩进 行围堰填筑施工平台，在平台上进行挖孔施工，成孔并检查合格后

6、，前期购买商品碎灌 注水下桧，待拌合站建好后集中拌合桧。我项目争取在雨季来临之前完成左、右线2、 4、5、6号墩位的桩基施工，并为承台墩柱施工做好充分的准备工作。3号墩位的桩基 和墩柱施工计划在4#、5#墩施工完成后进行，具体为在4#、5#墩施工完成后将4#、 5#墩之间挖开过水，然后从2号墩位向3号墩位围堰填筑施工平台，围堰方案同4、5 号墩围堰方案。5.221、 围堰施工方案制定切实可行的围堰施工方案是保证水中2、3、4、5号墩基础和下部结构的关键。 根据桥址区水文调查情况及气象水文部门预测涨水情况，经过研究制定以下围堰施工方 案。(1 X将围堰顶的标高定为160 ,距河床的高度约7m,墩

7、位部位围堰的宽度以墩 主线为中心不小于30m,中间连接部位宽度不小于15m ,将整个墩位施工区域填筑成施 工平台，在上面开始桩基施工，桩基施工完成后开挖施工承台。(2 围堰的迎水面底部坡角抛2米高的石笼，其上部分坡面砌筑浆砌片石防护 墙，厚度20公分，防止水流冲刷，其他临水面用编织袋装土石方堆码防护。挡墙内侧填筑石渣或碎石土，围堰分层填筑并压实，墩位围堰顶面外加一层10cm 厚的混凝土封闭。(3 桩基施工完成后，按照承台尺寸8.2x8.2x3m外放1米开挖，开挖坡度1 : 0.5o开挖到河床时，对堰体底部做防水处理。处理措施为：在开挖的围堰基坑内下钢 护筒，钢护筒的尺寸按照承台尺寸加工，在现场

8、拼装，然后在钢护筒的内侧浇筑已一直 到围堰和河床结合部上1米高，同时在底部浇筑1米厚的磴封底防水，基坑内上面部分 抹水泥砂浆封面，防止水流冲刷和渗水。同时，堰体顶宽应保持5米以上宽度以抵抗水 流压力。堰体防护完成后，放样开挖河床以下承台基坑，施工承台。(41围堰的拆除：下部结构施工完毕后才能进行围堰的拆除。拆除围堰应选在 枯水期，防止拆除时污染水源。拆除后应将河床底清除干净。为预防汛期涨水和黄龙滩水电站泄洪对我部施工计划及前期工作造成毁灭性的破 坏，围堰工作必须扎实而有效的进行，防患于未然，不存任何侥幸心理，不惜前期的合 理资金投入，同时在施工时加强工序的衔接，力保基础和墩身下部结构按计划顺利

9、进行。19围堰图附后5.222、 挖孔桩施工（1 挖孔桩施工的工艺流程：施工准备T围堰、平整场地f放线、定桩位及高程T护砌、开挖第一节桩孔土方 一验孔、支护壁模板T浇筑第一节护壁磴T检查桩（中心）轴线、标高f架设垂直运 输架f安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等T开挖第二节桩孔土方f先 拆第一节模板、再支第二节护壁模板T浇筑第二节护壁磴T检查桩（中心）轴线、标 高T逐层循环作业到达设计标高（并进入设计要求的持力层）T监理验孔一清孔一加 工、安放钢筋笼一排除孔底积水、灌注桩芯混凝土一拆除井口护砌一成桩检测。挖孔桩施工工艺流程图Irt-白,工11俳IM 4:1 3 处I n n n n n

10、 n 1_1说卜论区_L和抬1+4入(2 X具体施工工艺A、施工准备材料：水泥、砂、石料、钢筋等材料进场，并经检验合格后才可以使用。机械：开挖、吊装、护壁、加工钢筋、浇筑捺的设备必须已到位。人员：安全负责人、技术负责人、特种作业人、辅助作业人必须到位。挖孔桩施工现场必须做好三级防护和排水设备，并布置好弃土通道，必要时孔口应 搭设防雨棚。B、放线、定桩位及高程放样，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上 部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好，经监理复查合格后。用木桩、* 6或88钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板 时校正模板

11、位置。C、开挖第一节桩孔土方井口护砌，须高出地面30cm以上，厚30cm ,护砌墩位桩径为2.0M或台位桩为 1.5MO开挖桩孔应逐层开挖，分段护砌，先挖桩孔四周部分，待第一节护壁浇完，将中 心位置拴至护壁四周，再挖中心土方，每节的开挖高度确定为一米。D、支护壁模板为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，根据地质情况，选用磴井圈护 壁。护壁厚度：井圈上缘厚20cm，下缘厚15cm, C30桧。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在 每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模 板，防止模板受张力而变形，不设水平支撑，以方便

12、操作。E、浇筑护壁验护壁桧采用与桩身同标号桧,并且用滚筒搅拌机搅拌。护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土 层中，护壁的前段高度取100CM ,当桩通过强透水层时，每段高度应在50CM左右， 如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在护壁位置的四周打入31200MM的钢筋，不 至于造成桩孔的四周塌方。护壁栓按照要求采用与桩身同标号磴浇筑，坍落度为5-7CM采用三级配碎石骨料， 严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间搭接5cM ,使之成为 整体，并确保各段联接处不漏水。护壁模板支好后应立即浇注护壁舲，人工浇筑，人工捣实，护壁磴应根据气候条件， 一般情

13、况下浇灌完毕须经24H后方可拆模。护壁磴严格按照配合比采用滚筒拌合机拌 制，并用台秤量测掺料用量，拌合场地及原料堆放场地必须垫高，硬化。施工用水可以 直接取用堵河水。F、检查桩位（中心）轴线、标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十 字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整， 井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设 计要求。G、安装垂直运输架第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。H、其他设备安装安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时

14、，尽量使吊桶 钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围 护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有 毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动 盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打 开安全盖板。I、钢筋笼加工和吊放桩基钢筋笼均在经过硬化的钢筋加工厂集中加工，在孔口附近绑扎成型，制作场地 需平整，密实。、制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行；且在钢筋笼上端 均匀设置吊环或固定杆。人工挖孔桩的钢筋笼制作、运输和安装过程中，应防止变形， 吊装位置

15、位于笼长的三分之一处。、 钢筋笼按设计文件做好定位钢筋，交叉布设。、钢筋笼过长需分段接驳者，采用双面搭接焊，搭接长度之5d+2cm。在钢筋笼的 接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长 保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的50%o钢筋笼 接好后严格检查接头质量。、钢筋笼制作的允许偏差，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距土 10mm ;箍筋间距±20mm ;骨架外径±IOmm ;骨架倾斜度±0.5% ;骨架保护层厚度土 20mm ;骨架中心平面位置20mm ;骨架顶端高程+20mm ,骨架底面高

16、程±50mm。、钢筋笼构件的预制必须严格按照设计文件要求做，绑扎螺旋筋时注意，三分之 一的绑扎处采用点焊方法。、钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋， 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位 置时，应立即固定。人桩身险的浇筑、采用水下灌注工艺浇筑捺,导管直径30cm ,灌注前先将导管进行拼装并进行 压水试验，以保证导管拼装不漏水。导管底部距孔底30cm。、首批桧储料斗设计容积为：满足导管初次埋置深度大于1.0m。、首批混凝土拌和物下落后，混凝土必须一次连续灌注，不能中途停顿。、注意控制桩蕊般的浇筑高度，根据设计要求高

17、出设计标高80cm ,挖孔桩孔底 没有沉渣可适当减少灌注高度。在距孔口 5米以内时，栓分层浇筑，使用插入式振动器 分层振捣密实，插入形式为垂直式。插点间距约40.50CM ,并且做到“快插慢拔”。、在灌注过程中，灌筑混凝土的数量要作记录，并随时测量、记录导管埋置深度 和混凝土的表面高度，导管的埋置深度宜控制在2 6m。、水下混凝土粗集料最大粒径不大于导管内径的1/6 1/8和钢筋最小净距的1/4 , 同时最大粒径卵石不大于40mm，碎石不大于30mm。混凝土坍落度采用180 220mm。 5.223、钻孔桩施工方案(1 X施工工艺流程桩位测量放样一围堰一设置循环泥浆池钻机就位一桩位复测一埋设

18、护筒一钻机钻孔施工一清孔检测一下放钢筋笼一安设导管一磴灌注一破 桩头一桩基检验(2钻孔桩施工B、准备工作钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做好 如下准备工作：、搞好施工临建工作，如拌和站的建设、钢筋加工场的建设和工人驻地建设等。、施工前平整场地，场地处于陡坡时，挖成平坡。、在围堰内设置泥浆循环池、沉淀池，泥浆重复利用，不污染周围环境。、桩孔定位测量:墩台桩位要求放样准确，放样前应对提供的坐标进行核对，确保 桩位正确。C、埋设护筒护筒坚实，有一定刚度，接头严密不漏水。护筒的内径比钻头约大20-40cmo护筒 顶比原地面高0.3m左右。D、泥浆比重指标冲击钻成孔泥

19、浆表适用土层钻进方法效 果在护筒中及其刃脚低冲程1m左右，泥浆比重1.2 1.5 , 土层造成坚实孔壁中、低冲程1 2m ,加清水或稀泥浆，经常防粘钻、吸钻、提高钻粉细虫中冲程2 3m ,泥浆比重1.21.5 ,投入粘反复冲击造成坚实孔壁，砂卵石层中、高冲程24m ,泥浆比重1.3左右，多加大冲击能量，提高钻S 石高冲程34m加快冲击频率812次/min ,加大冲击能量，提高钻软弱土层或塌孔回低冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆造成坚实孔壁E、冲击钻成孔冲击钻孔采用卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂，破碎或挤 入孔壁中，用泥浆悬浮出渣，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩层，然

20、后再用抽渣筒取 出钻渣造成桩孔。其主要工序及注意事项：、冲击成孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土凝固，待 邻孔混凝土灌注完毕24h或6强度达到2.5Mpa后开钻。、开钻阶段：用十字形钻头钻孔时，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径不 大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重为1.5左右，钻进0.51.0m , 再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。、如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，及时补水投粘土。、钻孔时察看钢丝绳的回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。掌握 松绳原则：松多了会减低冲程，松少了犹如落空锤，损坏机具。、冲

21、击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预 防发生安全质量事故。、当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢时立即进行清渣。、泥浆排放：用围堰的形式在河岸边设置泥浆池，同时设置沉淀池，为防止漏浆 在池内底部铺一层塑料布，多余的泥浆排入沉淀池内经充分沉淀后排除，沉淀池内的沉 渣掏出后用汽车运走。F、成孔检验钻孔要一次完成，遇有事故要立即处理。清孔要求：根据桩径及桩的种类不同，沉渣厚度符号招标文件及施工规范要求，当经 检验确认桩孔满足设计要求后，立即填写终孔检查单，并经监理工程师签证认可后，再 进行灌筑混凝土桩身的各项工作。G、桩基钢筋笼均在经过硬化的钢筋加工厂集中加工，在孔口附近

22、绑扎成型，制作 场地需平整，密实。钢筋笼加工和安装工艺同挖孔桩。F、成孔检验钻孔要一次完成，遇有事故要立即处理。清孔要求：根据桩径及桩的种类不同，沉渣厚度符号招标文件及施工规范要求，当经 检验确认桩孔满足设计要求后，立即填写终孔检查单，并经监理工程师签证认可后，再 进行灌筑混凝土桩身的各项工作。G、桩基钢筋笼均在经过硬化的钢筋加工厂集中加工，在孔口附近绑扎成型，制作 场地需平整，密实。钢筋笼加工和安装工艺同挖孔桩。I、清孔和下钢筋笼钻孔至设计高程经检查后即进行清孔，清孔用抽遭筒配合吸泥机进行。钢筋笼在钻 进过程中提前进行加工制作，钢筋笼整体吊装，确有困难时分段制作，其搭接长度满足 规范要求；钢

23、筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内 后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒 电焊联接，以防掉笼或浮笼。钻孔桩施工工艺流程图H、灌注水下磴、水下桧灌注采用导管法，导管直径30cm ,灌注前先将导管进行拼装、试压，以保证导管拼装不漏水。导管底部下至距孔底30cm。、水下混凝土粗集料最大粒径不大于导管内径的1/6 1/8和钢筋最小净距的1/4 ,同时最大粒径卵石不大于40mm ,碎石不大于30mmo、混凝土坍落度采用180220mm。、桧灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，然后立即灌注水下桧。 水下混凝土要连续灌筑，不能

24、中途停顿。、灌筑混凝土的数量要作记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面 高度。J、施工记录钻孔桩施工完毕后，认真填写桩质检报告单提交监理工程师签认。对于每根桩，要有完整的施工记录并妥善保存备查。K、凿除桩头和检测桩基质量每个承台下所有桩灌注完毕且强度达到设计强度后，立即进行凿除桩头，凿除桩头 浮浆至桩身栓光洁面，然后按规定进行无破损检测，检查成桩质量。5.2.3、承台施工承台在桩基施工完成后立即开始施工。本桥承台尺寸为8.2x8.2x3m，共有13个， 每个承台桧201.72方，钢筋2933.5吨。设计承台均位于河床底以下。施工工艺如下：(1 桩基经检测合格后，按照承台尺寸8.2x8

25、.2x3m外放1米开挖围堰堰体，开 挖坡度1 : 0.5o(2)、围堰基坑的放透水、防渗漏的措施：开挖到河床时，堰体底部与河床的接 合面容易发生渗、漏水现象，必须做防水处理，处理措施为:在开挖的基坑内下钢护筒, 钢护筒尺寸大50公分，围堰底部浇筑1米高50公分厚的桧墙，上面部分抹水泥砂浆封 面，防止水流冲刷和渗水。同时，堰体顶宽应保持5米以上宽度。在处理好围堰渗漏水 问题后，开挖河床底以下承台基坑。(3 承台基坑开挖：采用机械和人工爆破施工相配合的方式。对风化极为严重的 基岩采用风镐开挖，对弱风化或中风化的基岩采用空压机钻眼、爆破开挖。开挖时严格 放样，准确开挖。(4 承台基坑防渗漏措施：基坑

26、开挖达到设计标高后，要求、由于河床底以下 岩石存在裂隙或较破碎，及有可能，因此必须进行防渗漏水处理，具体措施是下钢护筒， 尺寸为承台尺寸，同时作为承台的外模板，并且要求开挖时超挖50公分浇筑封底磴; 、仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或基地承载 力满足设计要求，尽快请监理工程师验基后绑扎钢筋、浇筑混凝土。反之，及时报监理 工程师和设计单位，采取基础加固等有效措施进行处理。(5 1绑扎钢筋、浇筑磴在钢筋加工场将钢筋按照图纸加工成型，在基坑内放样绑扎钢筋，报验合格后浇筑 栓，混凝土有2号拌合站和3号拌合站供应，混凝土罐车运输到现场，汽车吊吊送入模。 并覆盖洒水养护。(

27、6 1承台施工水化热的解决堵河大桥承台尺寸为8.2x8.2x3m ,磴方量为201.72m1水化热作用非常明显， 若处理不好水化热作用就会出现跑模、胀模、模板变形及磴浇注后开裂等病害。我项目 采用的解决水化热的方法有：A、模板加固措施：我项目按照施工技术要求已提前订购整体性加厚钢模，模板厚度达到8mm ,模板 加固措施采用四周加焊工字钢固定方式。B、磴浇筑方式：磅采用分块分层浇筑方式，每层浇注厚度为4m,浇筑时间避开高温时段，选择在 下午4点钟左右，浇注1m时稍做停顿，振捣密实后在徐徐浇注。C、舲配合比优化设计我项目部按照规范及设计要求，选取最优配合比，配合比中掺加一定比例的粉煤灰， 可以有效

28、的解决水化热问题。5.2.4,桥台施工524.1、 左幅。号和7号桥台施工堵河大桥左幅。号和7号桥台为扩大基础和U型桥台，并且与隧道洞口紧接。因此 扩大基础的施工首先要安排好与隧道洞口施工的先后顺序，不要相互干扰。(1 )、左幅。号桥台的施工。设计。号台距洞口只有2米，且洞口山势陡峭，距 黄方公路高度有45米多，进场施工便道修不到位，施工困难。因此我部计划在黄龙隧 道左线支洞打通后，将左洞作为0号台施工通道，运送人员和施工材料。(2 )、左幅7号台施工：7号台位于堵河隧道进口，距进口 13米，距地面约45 米，进场施工困难。计划从右幅修筑便道到左线7号台。(3)、桥台基础施工的工艺流程：A、首

29、先进行测量放样，标出基坑的开挖轮廓线，并制定开挖方案，进行技术交底。B、用挖掘机清理表土植被，并尽量采用挖掘机开挖，若遇岩石，则放小炮后再用 机械开挖。C、基坑开挖到标高后、检查基地情况，如有土层或松散层则继续开挖到坚硬的岩石面，并报告监理工 程师和设计代表处理到承载力满足设计要求为止。、如基底有脱空现象则砌片石挡墙回填片石混凝土到基础底标高，或报告监理工 程师和设计代表处理。、在基坑内设置排水沟和集水坑，保证基础不受水浸泡。D、基坑报验，合格后填写记录办理签证手续。E、基底铺砂浆找平。F、放线、现场绑扎钢筋，并报验，合格后G、立模板，模板采用刚模板，模板支撑牢固。报验合格后H、浇筑磴。基础为

30、C25片石混凝土，捺由自动计量拌合站提供，用罐车运至工地， 用卧泵泵送入模，插入式振动棒捣固密实，并覆盖洒水养护。I、拆模、基坑回填。J、放样、立模版，浇筑第二层基础混凝土。(4 桥台台身、台帽施工基础施工完成后，首先放出台身模板安装线。模板采用钢模板，面板厚6 mm。模板 用钢管支护牢固，防止跑模、胀模现象发生。台身般为C30混凝土，台帽碎为C35混凝土。磴由自动计量拌合站提供，用罐车 运至工地，用卧泵泵送入模，插入式振动棒捣固密实，并覆盖洒水养护。524.2、 右幅桥台施工右幅桥台基础为1.5米的桩基础，台身为勒板式。同左幅桥台一样，台身均位于山 坡上，距地面45米左右，施工困难。(1 )

31、、。号桥台距黄龙隧道出口 13.5米，借助黄龙隧道出口施工便道进场施工。 在黄龙隧道进口进洞施工后再进场施工。(2),8号桥台距堵河隧道进口 25.5米，沿山体修筑便道进场施工。(3 施工工艺同左幅桥台施工工艺。模板采用钢模板，磴由自动计量拌合站提供， 用罐车运至工地，用卧泵泵送入模，插入式振动棒捣固密实，并覆盖洒水养护。5.2.4.3、桥台施工注意事项：A、坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持基坑稳定。B、使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度(约 30cm ),由人工开挖，做好垫层；爆破开挖严禁放大炮扰动山体，破坏山体的稳定C、基坑开挖不宜间断。开挖好的基础

32、要尽快检验或处理，达到设计承载力后应及 时进行基础混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。D、桧灌注完成后，及时养护。拆模后及时回填,并分层夯实。E、扩大基础均位于山体斜坡上，坡度较陡，并且距地面较高，距隧道洞口近，施 工过程中要切实做好安全防护工作。在隧道洞口设置防护栏，防止爆破飞石、滚石以及 机械设备安全等，对桥台上方山坡上的危石进行清理。同时应制定基坑施工安全防护措 施和应急预案。F、桥台距隧道洞口很近，施工时避免相互干扰。施工时组织好人力，做好机械设 备、物资等准备工作，施工过程中不间断连续施工。5.2.5.墩身施工(1 x高墩施工总体方案堵河大桥桥墩为空心薄壁墩，共有

33、13个。最低墩高26.7米，最大墩高55.2米不 等，墩身尺寸3.0x6.0米，壁厚80 cm ,桥墩内竖向间隔一定距离设置横隔板，当H > 50米时空心隔板每20米一道，当H < 50米时空心隔板每15米一道。高墩施工难点在垂直运输和和高空作业防护。为了便于施工和缩短施工周期，墩柱 桧采用泵送其他材料垂直运输采用塔吊，施工人员上下采用施工电梯塔吊布置如下图。 墩身施工采用滑升支架、翻转模板施工，每4.5米一节浇筑。翻模施工依靠自身的优势， 外部塔吊的强大起重能力，充足的混凝土拌合输送能力，施工速度快、效率高。(21主要工序施工A、塔吊的安装：塔吊作用主要是为提升施工材料，安装和拆

34、除模板，提高施工效率。塔吊安装在墩柱右侧，水流的下游靠近墩身位置。塔吊基础采用2米厚的磴基础， 四边超出塔吊底座尺寸20公分。每个墩身施工时安装一台塔吊和一台电梯，塔吊随着 墩身的升高与墩身用钢筋进行连接，以防止塔吊倾倒。B、滑升架：滑升架的作用是做工作平台，在支架平台上安装墩柱模板、支架上部用 作方便安装钢筋、下部用来修补已浇注墩柱碎表面的缺陷，支架顶部用钢管将整个滑升 架接成整体，支架安装完毕后在支架四周安装安全防护网。每浇注一节墩柱混凝土，而 且在完成上次浇注节段的外观修容后，提升滑升架。塔吊示意图水流方向回床校据南基砒:-UO空心薄壁墩台一 承一C、横板及1B模施工过程a、模板墩、台侧

35、模板的荷载主要有新浇混凝土对侧面模板的压力和倾倒混凝土时产生 的水平荷载。在模板设计中除考虑满足上述压力要求外，同时还应重点考虑到高空作业 及安全的要求，增加模板刚度和整体强度，合理加大模板尺寸，减少块数，简化模板高 空组装和加固的程序及工作量，并保证模板在反复周转使用过程中不变形、不损坏、强度 不降低等要求。模板计划选用8mm厚的普通钢板加工制作，并用角钢加劲，保证模板不 变形并有足够的强度。模板分内模和外模两部分。根据墩身外形尺寸，外侧面为6x3.0m的长方形， 里面空心部分是4.4x1.4m带倒角的长方形，倒角尺寸0.3x0.3m。计划采用模板高度 1.5m、长为2m的大块平面模板。模板

36、之间用螺栓连接，加固时在模板外侧安装槽钢横 肋，每层模板安装两道，整套模板采用522圆钢作为拉筋，拉筋外套中25的PVC塑料 管以备混凝土施工完毕后拉筋抽出。b、模板在安装前必须进行试拼，模板接缝、错台、连接等方面可能出现的问题， 提前解决。试拼完后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。C、模板翻升施工过程每层模板高度为1.5m ,四层模板组成墩身施工完整的一套模 板，总共高度为6m。开始施工时，在承台顶面将上述四层一套的模板安装并加固，浇筑混凝土完成 第一次6m高墩身的浇筑。从下向上逐层拆除最下面的三层模板即第一层、第二层和第三层,将最上面第四 层模板保留不拆，每拆除一层模板翻转至最

37、上面一层模板之上安装并加固，再次浇筑混 凝土，完成第二次4.5m高墩身的浇筑；重复上述过程，逐层拆除下面三层模板，翻升、安装并加固，浇筑墩身混凝土 ; 完成第三次4.5m高墩身混凝土的浇筑。多次循环上述翻升施工过程之后，接近墩身设计高度时，通过测量对浇筑高 度进行调整，完成一个墩身混凝土施工过程。D、钢筋加工及安装。在承台混凝土施工时，预埋墩身钢筋。主筋的接长采用等强度 直螺纹接头工艺施工，横向箍筋现场绑扎成型。等强度直螺纹接头工艺是先利用套丝机在钢筋端部加工直螺纹，然后用连接套筒将 两根钢筋对接。加工施工的钢筋端部必须调直,要求切口的断面与钢筋轴线垂直。E、混凝土施工：钢筋、模板加工安装完毕

38、经检验合格后，即可进行墩身混凝土的浇 筑。a、捺配合比：墩柱为高强磴，具有高集料、低水胶比、高泵扬程、早强、缓凝等 特性。磴配合比：坍落度为15 20cm ,粗骨料最大直径不超过25mm。随着墩柱升高， 桧配合比做适当调整。b、6浇筑：混凝土拌和采用JS.1000型强制式搅拌机集中拌和, 每小时可拌合混凝土 40m3,60型混凝土输送泵将混凝土输送至工作面;混凝土浇筑:混凝 土由输送泵泵送入模后，用插入式振捣器振捣。按照对称、均匀、分层的原则浇筑，每层 约40cm。施工中除按规范取样外，重点监测混凝土坍落度，以防因坍落太小或因坍落度太 大而发生泵管堵塞可混凝土围析等情况发生。F、墩身施工测:墩

39、身施工通过两个基准点用全站仪对墩身各点坐标控制，并用 全站仪测量墩身高程。首次架立模板前，用全站仪将墩身四角坐标定点在承台顶面，即 外模板的架立边线，然后根据外模架立线量测出内模线，支模板严格依线施工。保证墩 身的垂直度符合设计及规范要求，调整完成经验收后即可进行混凝土施工。以后每次翻 模完成后均用全站仪检测调节顶面四角坐标。当模板安装到墩身顶部时，除检测坐标外， 还精确测出顶面标高，弹线以示混凝土施工顶面位置，保证了墩身位置和高度的准确。墩身竖直度的控制：捺施工时一定要对称分层浇筑，每层浇注完可稍作停顿，徐徐浇注，不可一次性浇 筑完成以免造成模板变形偏位，影响墩身笠直度。测量放样时间应选择在

40、无风或微风时刻，以减小风载对测量精度的影响，此外测量时间段应避开高温时间段，例如在清晨或是在下午温度较低时间测量G、高墩施工注意事项及安全措施制定安全技术措施，上岗前，对所有参加高墩施工的技术员、施工员、劳务 队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防 护用品。上岗操作时拴好安全绳，戴好安全帽。施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便 于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上，应采取防滑措施。 跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。上、下层交替作业时，应

41、防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装 在工具袋内，以防坠物伤人。在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查滑升架的挂点位置、起吊钢丝绳、 手拉葫芦的安全性；承重圆钢是否稳固，均衡受力，确保万无一失。模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。模板拆除 时应从上到下，按层次、顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变 型。夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起 吊重型构件等。遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。临时用电的电器设备，应由持证电工安装，严禁乱拉乱接。所使用的机具、设备，应经常检查（如滑车、手拉葫芦、卷扬机、钢丝绳

42、等）, 并应有足够的安全系数。(3)、3号墩施工堵河大桥3号墩位于河道中间，河道深，水流急，考虑到汛期排洪需要以及上游黄 龙滩电站放水发电、泄洪等因素，必须保证河道过水断面，所以我部计划将3号墩放在 11月份施工。10月底开始从2号墩向3号墩围堰，围堰标高按照159考虑，宽度30 米，以保证承台施工。围堰前将4、5号墩之间挖开增加过水断面，同时架设钢便桥， 保障施工人员和物资通行。3号墩桩基采用4台冲击钻在11月初，同时在左、右幅开始施工，预计二个月完 成，承台施工预计一个月，墩身和盖梁施工预计三个月，保证在2011年5月底完工。墩身施工采用两台塔吊和两台电梯，以提高施工效率，具体施工方案同其

43、它墩身施 工方案。526、盖梁施工(1 对于盖梁施工，预先在施工墩身时在墩身距盖梁底面一定距离处预留一扁担 孔，以利于盖梁施工时架设工作平台，然后在平台上立模，绑扎钢筋和灌注混凝土，盖 梁混凝土浇筑时应采取先悬臂后跨中，然后逐次向支点合拢的顺序施工。施工时应注意 各种预埋件安装位置准确。(2 盖梁底模、侧模采用整体钢模，钢板厚6mm ,模板要加固牢固。(3X盖梁混凝土灌注。首先在墩身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装 模板时，再进行测量定位，以保持其位置的准确。然后安装盖梁钢筋。灌注盖梁混凝土 必须一次完成。混凝土骨料粒径应根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。灌注至 垫石部分时，倾倒

44、混凝土及振捣不得造成模板位置偏移，垫石顶面应平整，高程正确。 模板与墩身混凝土连接处，应固定严密,防止漏浆而出现蜂窝、麻面。(4)灌注完成后，及时复测垫石的位置和标高并压光垫石表面，加强养护。盖梁施工效果图5.2.7,预应力T梁施工堵河大桥有45米T梁75片，梁高2.6米，中梁顶宽1.7米，边板宽2.05 ,腹板 低厚65 cm ,梁重约150吨。由于跨度大，梁高，重量大，梁的起吊和移运较困难。因 此计划利用堵河陵道路基作为预制厂，结合现场可利用的有效路基范围展开预制施工， 结合工期要求，每天按生产一片梁考虑。计划在四个半月内完成T梁的预制。磴拌合站设置在堵河隧道出口端路线左侧的河边荒地上。5

45、.271、 预制施工工艺流程(1 )、台座及模板加工我项目计划安装8个T梁台座，三个存梁区，每个存梁区计划存放1020片T梁， 预制预应力桧T梁外模由钢板加工而成，直接安装在制梁台座上。台座要求置于良好的 地基上，下沉量不超过2mm。台座具体做法是在路基上浇筑25cm厚C25混凝土，在 台座的两边包上角钢，两端台座内另布置间距为20cm的012钢筋网一道，增强台座的 抗折断能力，台座顶面敷设5mm钢板。预制主梁考虑到张拉和存梁时间应设置向下的反拱度，反拱值设计原则是使梁体在 二期恒载施加前上拱度不超过20 mm。具体反拱度值在施工时先按设计参考的反拱度值 预制首片实验梁，并进行张拉后对比确定，

46、同时要报请经监理工程师审批同意后才进行 制梁批量生产。T梁预制场详见后张T梁预制梁场平面示意图，预制场上设置两台100吨轨道 走行式龙门吊，便于T梁的搬运吊装。(2钢筋的加工与安装定做主筋绑扎台，钢筋骨架在主筋绑扎台上绑扎成整体。由龙门吊吊起并安放就位， 然后安装其它构造钢筋和预应力孔道波纹管。注意安装支座板和隔墙联结铁件。(3 钢模板安装与拆除T梁采用整体钢模板。采用龙门吊进行吊装钢模板。当模板满足拆模要求时，方可 拆模，并注意T梁横隔板下仍需用木头垫住，防止翼缘板开裂。拆模顺序：先拆端模， 然后松开底部楔子、扣铁、拆U形螺栓、泄水管固定件和上部拉杆，后拆侧模；拆模过 程中，禁用大锤敲击模板

47、或用撬棍插入梁模间拆开模板。T梁钢模结构示意图(4 X混凝土施工:由拌合站集中生产，磴输送车运输。混凝土采用斜向分段、水平分层的方式连续浇 筑，侧模上安装附着式震动器，并以插入式震动棒辅助振捣。主梁预制尺寸应准确，并 注意梁底钢板及其它相关预埋件的预埋。混凝土震捣，按震动阶段分为导震、特震、重 震和一般震四个区域。每灌注一片梁，每台震动器累计震动约8 12次，累计震动时间 约310-410so震动时间和次数，依混凝土密实度而调整，密实的标准是：下部排气孔 出浆，混凝土不再下沉，不再冒泡。特殊情况下，辅以插入式震捣器。翼板混凝土水平 筋以上部位，用插入式震捣器，震捣后为防止表面裂纹，要二次压光。

48、碎分层灌注，分 层厚度为20 30cm。（5X梁体混凝土养护常温情况下采取土工布覆盖，安装自流式水管浇水养护方案，养护期不小于7天。在 冬季设置暖棚，安装蒸汽锅炉。A、设置暖棚在施工前设置好环形有顶双层篷布暖棚，环形部分视墩台及边翼墙高度一次或分两次 安装，顶面随混凝土灌注高度不断提高。B、安装蒸汽锅炉和输汽管道视墩台数量和施工进度要求，安装蒸发量合适的蒸汽锅炉，输汽管道用矿棉包裹保温， 并用铁皮防护，同时架空（距冻土地面50cm ）安装。C、混凝土浇筑与捣实混凝土分层浇筑，配筋稀疏和无筋混凝土每层厚度为25cm ;配筋密集的混凝土分层 厚度不大于20cm ,混凝土入模自由倾落高度不大于1.5

49、m ,并按要求预留测温孔。捣实采用插入式振动器振捣，按正常施工要求办理即可。D、蒸汽养生混凝土浇筑前半小时开始送蒸汽加热接触面与模板，灌注混凝土时接触面与模板温 度不宜低于100在灌注施工过程中连续向环形暖棚送汽加温，暖棚内温度按3CTC控 制。养生至混凝土抗压强度达设计值80%停止供热。（6 X张拉与压浆T梁混凝土必须达到设计强度85%后，且栓龄期不小于7天时，方可张拉。采用两 端同时张拉。钢绞线锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpao预应力钢绞线采用双控指标， 以锚下张拉力为主，延伸量校核。施工时采用先简支后连续的方法。预应力钢绞线采用159型、1510型、1511型系列锚具及其配件

50、，预埋圆形金属 波纹管成孔，孔道采用真空泵压注水泥浆。施加预应力的主要步骤如下：a.采用砂轮切割机对钢绞线下料，张拉端伸出的数量满足千斤顶的工作长度；非张 拉端采用张拉锚具，预留65cm的工作长度。b.采用穿束机配合人工的方法将钢束穿入孔道。c.在钢束的一端或两端安装工作锚锚杯及夹片，并轻轻地敲紧夹片。并使钢绞线的 排列顺序相互平行，不交叉；同时锚杯要有定位措施，保证与孔道的同轴度。d.安装顶压器、千斤顶。e.在千斤顶的后部安装工具锚，椎孔内无污物。为卸锚方便，锚孔中和夹片的圆锥 面均匀涂抹润滑物质，如石蜡。f.预应力张拉完成后，即可卸下工具锚、千斤顶，然后切除锚后伸长的钢束，及时 压浆。预应

51、力的张拉顺序应为：100%N1、-100%N2t100%N3T50%N4（左）-100%N4 （右）-50%N4 （左）钢束，两端同时张拉。普通松弛力筋0-初应力f1.030con(锚固)。低松弛力筋0-初应力(持荷2min ) TOcon(锚固)g.压浆：压浆采用真空压浆方法，管道压浆采用C50水泥浆，张拉完毕后，采用一 次压浆工艺，选用HB6-3灰浆泵。当一端压浆另端冒出浓浆后，关闭旋塞并保压 0.60.8MPa1 2分钟。压浆顺序自下而上逐孔进行，一片梁应连续压完，保证压浆饱满。(71梁体封端T梁位于桥台端的需封端，其余T梁可不进行封端，待架梁后与连续缝同灌注。制 做专用封端模板和支架，

52、桧级别按设计给定的进行配合比设计，桧浇完24小时后可拆 模，洒水养护不小于7天。(8 预制梁施工时注意预埋梁底钢板400x30x650mm。(9 预制梁顶、预制梁端面和连续结构的端横隔板侧面桧表面应严格凿毛处理， 最好在浇筑T梁后及时进行。5.272、 T梁运输本项目T梁计划由堵河隧道右线运往堵河大桥施工现场，作为运梁通道一堵河隧 道右线，应确保隧道贯通工期，及运输线路的安全畅通，T梁运输过程中应做好以下几 点：(1 x T梁起吊、运输、架设均有专业施工作业人员进行指导。(21T梁起吊、运输、架设时有专人进行交通指挥及设置醒目交通标志(3 1洞内运输时应确保道路畅通、平缓，无坑穴及淤泥。(4洞内运输时应增设洞内照明设施。(5 运输时洞内主要机械及物品必须全部移出洞外。(6 X专职安全员负责统一安全指挥。(7 做好安全预案，一旦发生事故，立即启动安全预案，进行救护。5.273、 T梁安装T梁采用架桥机架设。在梁场移梁和起吊梁、采用两台100T龙门吊车，T梁运输 采用运梁车运送。预制梁采用设吊孔穿钢丝绳兜梁底的吊装方法。梁体预制根据架设顺 序进行合理安排。堵河大桥架梁顺序：由于T梁在堵河隧道出口的路基上预制，因此，必须在堵河 隧道贯