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文档简介
1、、填空题:1装配是按照规定的技术要求,将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结 合成机械的过程。2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。3装配的主要操作包括 安装、连接、调整和检查和试验。4装配中必须考虑的因素有:尺寸、运动 、精度、可操作性和零件的数量。5定位是将零件或工具放在 正确的位置上,以便进行后续的操作。6轴承的装配与拆卸方法有:机械法、液压法、压油法和温差法。7装配小型锥孔轴承时,常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。8装配锥孔轴承时,常采用游隙的减少量 、轴向相对位移法来控制轴承装配的 位置。9采用温差法装配轴承时,轴承的温度应比轴高80 90° C。10测
2、量齿侧间隙时,一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。11锁紧件有两大类:即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。12开口扳手的钳口大多与手柄成 15角。因此,扳手只需旋转30°就可以拧紧 或松开螺钉。13螺纹锁紧件主要有两大类:即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形 锁紧件。14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度,使产品 能在一个 良好的环境空间中生产制造。15导轨的作用有导向、支承两种。16导轨有平面导轨 、圆柱形导轨、燕尾形导轨和 V形导轨四种形式。17影响清洗过程的四个因素:即化学作用、时间、温度、运动。18常用的拆卸方法有:击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法
3、和破坏 法拆卸。19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件,重新获得单独的组件或零件。20拆卸步骤可分为两个阶段,分别称为准备阶段和实施阶段。21机械设备拆卸时,一般应遵循的原则是:从外部拆至内部,从上部拆至下部, 先拆成部件或组件,再拆成零件。22根据清洁度要求和产品的特性,通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤,我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥 23常用的清洗方法是 手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油 法。24清洗的本质是污染物的转移。25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗 方法。26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类
4、,即:酸_、中性、碱。27 一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个 阶段。29素养是“ 5S'活动的核心和精髓。30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。31密封件的两种类型是:静密封件、动密封件32装配密封垫时,应对密封垫涂上一层 润滑脂,以防止移动。33清洗剂主要分为两类:有机溶剂和水溶液清洗剂。34拆卸圆柱滚动轴承的方法有四种:机械拆卸法、液压法、压油法、温差法 35粘结技术的应用有 锁紧、密封、紧固。36最佳的粘结接头是 承受剪切应力的接头。37滚动轴承的清洗方法有两种:常温清洗 和加
5、热清洗38根据滚动轴承内孔的尺寸,可将滚动轴承分为小轴承、中等轴承、大型轴承三类39装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同,可以分为以下四类:单 _ 件生产的装配、成批生产的装配、大量生产的装配、现场装配。40根据滚动轴承装配方法和尺寸大小及其配合的性质,通常有四种装配方法:机械装配法、液压装配法、压油法、温差法。41拆卸圆柱孔滚动轴承的方法有四种:机械拆卸法、液压法、压油法、温差 42密封件可分为两大主要类型:即静密封件和 动密封件。43螺纹连接的装配技术要求有 保证有一定的拧紧力矩和保证有可靠的防松装44根据装配滚动轴承的类型有四种不同的加热方法:感应加热、电加热盘、加热箱、油浴二、
6、名称解释1熟悉任务:装配前,应当首先阅读与装配有关的资料,包括图样、技术要求、 产品说明书等等,以熟悉装配任务。2流水装配法:在装配过程中,工作对象(部件或组件)有顺序地由一个或一组 工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。3清洗:是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方,比如说,将污染物从产品中转移到清洗剂中。4装配工艺规程:是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。5密封件:在机械产品中起阻止介质泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。6无尘室:无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等 之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流
7、分布、噪 音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。7击卸法拆卸:就是指利用手锤锤敲击,把零件卸下。用该方法时应注意相关事 项。8 拉拔法拆卸: 是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。 适用于拆卸精度比较高的 零件。9 O 形密封圈的永久变形答:0形密封圈在外加载荷或变形去除后,都具有迅速恢复其原来形状的能力。 但是在长期使用以后, 几乎总有某种程度的变形仍然不能恢复。 这种现象被称作 “永久性变形”,由此,密封圈的密封能力下降。10 装配: 按照技术要求, 将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器 的过程称为装配。三、选择题:1装配基准件是( B )进入装配的零件。A
8、 最后; B 最先; C 中间; D 合适时候2 装配通常是产品生产过程中的 ( B )一个阶段A 中间; B 最后; C 开始3 调整是指调节 ( D ) 的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。A 零件; B 部件; C 机构; D 零件与机构4 粘接的最佳的接头形式是 ( B ) 的接头。A 压缩载荷; B 剪切载荷; C 拉伸载荷; D 剥离载荷5在小于 100,000灰尘等级的室内 , 允许存在的材料有 ( D )a 纸类、棉类b 碳类、草类c 石灰类、木类d 由部门专门配发的清洁用的纸和布6 在下列物品中 ,在无尘室内所允许使用的有 ( D )A 铅笔 B 橡皮擦 C 石灰 D 许可
9、的圆珠笔、纸张、手帕和食物 .7 5S的活动对象是现场的 (A )。A 人; B 设备; C 环境; D 材料9满足用户要求的零件一般在 ( C ) 装配A 装配前 B 装配中 C 装配后 D 无所谓10 装配时, ( A )不可以直接敲击零件。A 钢锤 B 塑料锤 C 铜锤 D 橡胶锤 11下列装配中属于主要操作的有 ( A )A 联接 B 运输 C 清洗 D 贮存12利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为 CA 夹紧 B 测量 C 压入 D 定位13当用肥皂做清洗工作时,在(B ) C以上每升高10C,可有双倍的清洗效果A 20; B 40; C 60;D8014大型滚
10、动轴承装配时,滚动轴承温度高于轴颈 ( C ) 就可以安装了。A 60 70; B 7080; C 8090; D 1012015滚动轴承中的小轴承是孔径小于 ( C )的轴承。A 50mm; B 75mm ; C 80mm; D 90mm16 将滚动轴承从轴上拆卸时,拉马的爪应作用在滚动轴承的 ( B)。A 外圈; B 内圈; C 外圈或内圈17 滚珠螺旋螺母只能承受 (A ) 力。A 径向 B 轴向C 径向和轴向D 力矩18 在平面导轨中,平镶条采用螺钉调整间隙时,拧紧螺钉的顺序是 ( B )A 从中间向两边 B 从两边向中间 C 交叉进行 D 无所谓19 当滑块在圆形导轨上运行时,必须使
11、用( B ) 根导轨。A 120导轨的 (A)B 2C 3 D 4好坏将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用寿命。C强度; D形状;(C ) 进行达到所要求的尺寸B 用锤子敲打D无需纠正,直接装配B)C 密圭胶D O 形密圭圈C)B油封必须用汽油进行清洗A材料; B 性能;21 当压盖填料尺寸偏小或偏大时,可以通过A 滚压C 重新选择一个尺寸正确的填料22 下列密封件只能适用于动密封的有A密圭寸垫B油圭寸24油封的安装中,哪种说法是正确的C安装油封的轴的轴端必须有导向导角D可以用锤子敲击油封进行安装A 油圭在装配前不需要润滑25常温脱脂的方法主要用于(E)规模地清除油污A大;B 小; C 中
12、等; D 般26手工清洗特别在(D)中应用较多。A中间清洗; B 预清洗;C 最终清洗;D精细清洗27油封适用于工作压力(A ) MPa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。A小于0.3; B等于0.3; C大于0.3; D等于0.528齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系 ( C )A 间隙等级 B 中心距 C 齿数 D 模数29测量同步齿形带的下垂量时,在带的中间用 ( B ) 施加力。A用手压 B用弹簧称拉C利用任一重物悬挂D利用带的自重30链条伸长量若超过其原长度的 ( B)时,必须更换。A 2%;B 3%; C 5%; D 8%31 同步带传动效率为 (D )。A 70% ; B 80%;
13、C 90%;D 98%99%32同步带传动功率可达 ( C) KW 。A 10; B 50 ; C 100; D 20033当原有密封垫已损坏,且密封垫比较薄时,可以用 ( A) 方法复制轮廓。A 用拇指沿法兰四周按压出轮廓B 用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C 用几何法在密封垫上画图D 用剪刀直接剪制34控制带的张紧度时,可以用带张紧仪测量带的 (A )A 振动频率 B 下垂量C 张紧力 D 中心距35用润滑脂润滑滚动丝杆副,一般每 d 小时添加一次即可。A 100300;B 250500; C 500800; D 500100036 在平面导轨中装配斜镶条时,其长度在(C )确定。A 装配前
14、 B 装配时C 装配后D 随时确定37 在导轨中,哪一种接触形式承载能力最小( A )。A 球在轴上B 球在沟槽内C 滚子在平面上D ABC 三种形式均相同四、简答题 :1、为了满足图样的要求,零件在装配中必须达到的要求有哪些?答: 1.以正确的顺序进行安装2. 按图样规定的方法进行安装3. 按图样规定的位置进行安装4. 按规定的方向进行安装5. 按规定的尺寸精度进行安装2 装配的一般原则:1 仔细装配图和装配说明书,并明确其装配技术要求2 熟悉各零部件在产品中的功能3 如果没有产品说明书,则在装配前应当考虑好装配的顺序4 装配的零部件和装配工具必须在装配前进行认真的清洗5 必须采取适当的措施
15、,防止脏物或异物进入正在装配的产品内6 装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固7 拧紧螺栓、螺钉等紧固件时,必须根据产品装配要求使用合适的装配工具8 如果零部件需要安装在规定的位置上,那就必须在零件上做记号,且安装时还必须根据标记进行装配9 装配过程中,应当进行及时的检查和测量3 安装装配顺序一般应遵循的原则是:首先选择装配基准件, 它是最先进入装配的零件, 多为机座和床身导轨, 并 从保证所选定的原始基面的直线度、 平行度和垂直度的调整开始。 然后根据装配 结构的具体情况和零件之间的连接关系,按先下后上、先内后外、先难后、先重 后轻、先精密后一般的原则去确定其他零件或组件的装配顺序。4 装配
16、工艺规程的制定1 制定装配工艺应具备的原始条件1)产品的全套装配图样2)零件明细表3)装配技术要求、验收技术标准和产品说明书4)现有生产条件及资料2 制定装配工艺规程的基本原则1)保证并力求提高产品质量,而且要有一定的精度储备, 以延长机器使用 寿命2)合理安排装配工艺,尽量减少钳工装配工作量,以提高装配效率,缩短 装配周期。3)所占车间生产面积应尽可能小,以提高单位装配面积的生产效率3 制定装配工艺规程的步骤1)研究产品的装配图及验收技术标准2)明确产品或部件的装配方法3)分解产品为装配单元、规定合理的装配顺序4)明确装配工序内容、装配规范及工夹具5)编制装配工艺系统图: 装配工艺系统图是在
17、装配单元系统图上加注必要的工艺说明,较全面地反应装配单元的划分、装配顺序及方法6)确定工序的时间定额7)编制装配工艺卡片(具体格式参见机械加工工艺手册 )5 常用的螺纹防松装置有那几类:1 用附加摩擦力放松的装置(1)锁紧螺母(双螺母)防松(2)弹簧垫圈防松(普通弹簧垫圈防松、球面弹簧垫圈、鞍形弹簧垫圈、杯形弹簧垫圈、有齿弹簧垫圈)(3)自锁螺母防松(4)扣紧螺母(5)DUBO 弹性垫圈2 利用零件的变形防松的装置3 其他防松形式1)开口销与带槽螺母防松2)串联钢丝防松3)胶粘剂防松6 滚动轴承在自然时效时的保护方法1)用防油纸或塑料薄膜将机器完全罩住是最佳的保护措施2)由纸板、薄金属片或塑料
18、制成的圆板可以有效地保护滚动轴承。3)对于整体式的壳体, 最佳的保护方法是用一个螺栓穿过圆板中间将圆板固 定在壳体孔两端。7 轴承装配前的检查与防护措施1)按图样要求检查与滚动轴承相配的零件2)检查密封件并更换损坏的密封件3)滚动轴承装配前,必须尽可能使他们不受灰尘污染4)检查滚动轴承型号与图样是否一致5)装配环境中不得有金属微粒、锯削、沙子等。8 简述轴承装配的两个基本原则。(1)装配轴承时,不得直接敲击轴承内外圈、保持架和滚动体。否则,会破坏 轴承的精度,降低滚动轴承的使用寿命。( 2)装配的压力应直接加在待配合的套圈端面上, 决不能通过滚动体传递压力。9 如何保存 O 形密封圈?1)环境
19、温度为不超过 250C。2)环境应干燥。3)防止阳光和含紫外线的灯光照射。4)空气特别是含臭氧的空气易使橡胶老化。 所以应将密封圈贮存于无流动空气 的场所,且贮存处禁止有臭氧产生的设备存在。5)贮存期间,避免与液体、半金属和金属接触。 密封圈在保存时应不受任何作用力。例如,严禁将 O 形密封圈悬挂在钉子上。 10螺纹锁紧元件主要有哪两类?请各给举三例。附加摩擦力:锁紧螺母,弹簧垫圈,自锁螺母。零件变形:止动垫片,开口销,串联钢丝11 什么是缝隙挤入现象?如何防止? 答:对于一定硬度的橡胶 ,当介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时 ,可能发 生 O 形圈被挤入间隙的现象。防止措施: 1.减小间
20、隙 2.提高密封圈硬度 3.采用挡圈12 常用的拆卸方法有哪些 ?1)击卸法拆卸:即利用手锤敲击,把零件拆下。2)拉拨法拆卸: 是一种静力或冲击力不大的拆卸方法, 适于拆卸精度较高的零件。3)顶压法拆卸:是一种静力拆卸方法。适用于形状简单的静止配合件的拆卸。4)温差法拆卸:是指用加热包容件,或者冷却被包容件的方法拆卸。 13压盖填料的密封机理填料装入填料腔后,经压盖对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由 于填料的塑性,使它产生径向力,并于轴承紧密接触。与此同时,填料中浸渍的 润滑剂被挤出, 在接触面之间形成油膜。 由于接触状态不是特别的均匀, 接触部 位出现“边界润滑”状态,称为轴承效应;
21、而未接触的凹部形成小油槽,有较厚 的油膜,接触部位和非接触部位组成一道不规则的迷宫, 起阻止液流泄露的作用, 此称“迷宫效应”,这就是填料密封的机理。14 对密封垫的要求是什么?1 具有良好的密封能力2 具有高致密性3 具有较高的抗高温和抗化学腐蚀能力 五、论述题:1 机器装配工艺包括哪些内容 ?答:产品的装配工艺包括四个过程:(1)准备工作主要包括熟悉产品装配图、 工艺文件和技术要求; 检查装配用的资料与零件 是否齐全; 确定正确的装配方法和顺序; 准备装配所需要的工具与设备; 整理装 配的工作场地及采取安全措施等六个方面。(2)装配工作一般分为部件装配和总装配两项。1)部件装配:指产品在进入总装配前的装配工作。2)总装配:指零件和部件组装成一台完整产品的过程。(3)调整、精度检验和试车1)调整工作的内容:是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程 度等。目的是使机构或机器工作协调。2)精度检验的内容:包括几何精度和工作精度检验等,以保证满足设计要 求或产品说明书的要求。
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