屋面质量标准控制措施

1、屋面质量标准及控制措施1、 编制依据2、 施工流程3、 施工方案确定4、 施工要点5、 质量通病及控制措施6、 分部分项工程验收标准1 .编制依据1.1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）1.2 屋面工程施工质量验收规范（GB 50207 2002）1.3 建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）1.4 建筑工程资料管理规程 （JGJ/T185-2009 ）2 .施工流程施工队伍确定（施工单位资质、屋面专项施工方案报审）-原材料验收（防水材料复 试、验收，保温材料复试、验收）-屋面测量放线（屋面做法厚度确定、排水坡度、排气 管位置高度等）-样板施工经甲方监

2、理验收通过后方可全面展开施工-雨落管、排气管安 装（位置、高度、周围填塞）-找平层、防潮层施工-保温层施工-找坡层施工-防水层 施工（附加层施工、防水层施工、蓄水验收记录）-保护层施工（蓄水验收记录）-屋面 缸砖施工-蓄水试验专项验收（隐蔽验收记录） 。3 .施工方案的确定屋面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，方案中要针 对找平层施工中容易出现的积水、空鼓、起砂、裂缝，屋面防水层的防渗漏措施，屋面细 部构造中对天沟、檐沟、水落口、女儿墙、山墙、反梁过孔、屋面排气孔、烟道出口、下 水排气孔处的收口及防水处理，屋面保护层的防开裂措施，屋面缸砖的排砖、分隔逢的留 置、嵌缝的

3、处理，女儿墙、电梯机房外墙、出屋面通风口等处的批水做法、台度处理，女 儿墙及出屋面通风口的压顶、返水檐做法（台度统一、顺直、坡度、滴水设置）、屋面通风管道的留置、基础台的细部做法，机房雨水管的留置（牢固、顺直） 、收水簸箕的做法，屋 面避雷的做法，屋面涂料分色的处理要有详细描述，并附图。4 .施工要点4.1 屋面设计图纸的审核施工前要根据屋面形状、屋面工程做法各层（保温、找坡、找平、保护）厚度、雨落 口所在的位置等，确定雨落口（天沟、檐沟）最低处的面层标高，再根据设计屋面坡度， 计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等 位置、标高图。4.2 屋面测量放线根

4、据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排气道、排气管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高程，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的 高度。同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高程控制线，做好施工测量记录。4.3 安装雨落管、排气管先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固定；最后用掺加 UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20X 20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用耐候密封胶封闭。4.4 保温层施工4.4.1 .材料要求4.4.1.1 水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验报告。4.

5、4.1.2 砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm4.4.1.3 保温材料：根据设计图纸要求选择保温材料，保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷（浇）保温材料，其质量要求见下表：松散保温材料质量要求项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒 径315mm>0.15mm,<0.15mm 的含重不8%堆积密度<300kg<120kg导热系数W0.14W/ (m.K)<0.07W/(m.K)板块保温材料质量要求项目表卸密度聚苯乙烯泡沫塑料 类硬质聚 氨酯泡 沫塑料>30泡沫玻 璃>150微孔混凝土类5007

6、00膨胀蛭石（珍珠岩）制品300800挤压>32模压1530导热系数W/（m.K）<0.03<0.041<0.027< 0.062<0.22<0.26抗压强度（Mp3->0.4>0.4>0.3在10%形艾卜的压 缩应力（Mpa>0.15>0.06>0.15-70C,48h后尺寸变 化率（%<2.0<5.0<5.0<0.5-吸水率（V/V,%）<1.5<6<3<0.5-外观质里板是外形基本平整，无严重凸凹不平，厚度允许偏差为5%且不大丁 4mm进场时具有产品出厂合格证、性

7、能检测报告，进场后及时取样复试，合格后方可使用。4.4.1.4 防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。进场后及时须经建设、监理单位进行有见证取样复试，合格后方可使用。4.4.1.5 防水涂料用的胎体：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。4.4.2 基层处理：铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整。4.4.3 保温层铺装4.4.3.1 板状保温层铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。4.4.3.2 整体保温层现浇：4.4

8、.3.2.1 松散保温层主要沥青膨胀蛭石（珍珠岩）、水泥蛭石（珍珠岩）几种；沥青膨胀蛭石（珍珠岩）京津地区不常用；水泥蛭石（珍珠岩）因含水率高达 100%,且吸水率较高，不能保证保温功能，目前不常使用。4.4.3.3 含水率检验现场取样检验保温层的含水率，要求含水率有机胶结材料不大于5%,无机胶结材料不大于20%。4.4.3.4 保温层质量验收4.4.3.4.1 验收组织保温层施工完毕后，施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行下一道工序施工O4.4.3.4.2 、技术资料检查4.4.3.4.2.1 保温材料的出厂

9、合格证、性能检测报告，现场抽样复试报告。4.4.3.4.2.2 保温层隐蔽验收记录。4.4.3.4.2.3 检验批验收记录。4.4.3.4.3 、外观质量检查。板状保温层：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密。整体现浇（喷）保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整。4.4.3.5 、保温层厚度允许偏差项目保温层厚度允许偏差表保温材料允许偏差（mm检查方法板状保温材料±5%且4钢针插入钢尺检查整体现浇保温层+10%,-5%4.4.4找坡层施工要点4.4.4.1 铺设施工：4.4.4.1.1 根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。4.4.4.1.2 拌合：先将焦渣（或

10、陶粒）浇水闷透，然后与水泥按 1: 6的比例（具体比例按设计要求），拌合均匀；最后加水拌合，加水要适中，不可太湿。4.4.4.1.3 根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡；摊平后用滚辐碾压密实。4.4.4.1.4 浇筑时运送材料的手推车，不得直接行走在保温层上，如果必须走，在保温层上满铺竹胶合板，以保护保温层。4.4.4.2 质量验收4.4.4.2.1 验收组织找坡层施工完毕后，施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行下一道工序施工O4.4.4.2.2 技术资料检查4.4.4.2.3 水泥焦渣（陶粒）配比记录。4.

11、4.4.2.4 检验批验收记录。4.4.4.2.5 外观质量检查找坡层分层铺设，碾压密实；表面平顺，找坡正确。4.4.4.2.6 允许偏差检查焦渣（陶粒混凝土）屋面找坡层允许偏差检查项目允许偏差（mm检查方法表囿平整度52m靠尺、塞尺标高±5水准仪检查坡度相应尺寸的0.2%,且30坡度尺检查厚度设计厚度的10%钢尺检查4.4.5水泥砂浆找平层4.4.5.1 水泥砂浆找平层施工要点4.4.5.1.1 找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况 拉线找坡、冲筋；然后将基层做的控制点全部拆除至基层，并用保温材料、找坡材料填平 至找平位置，以防止出现冷桥。4.4.5

12、.1.2 埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20m碗的木分格条，分格间距基本一致，间距不大于6m4.4.5.1.3 搅拌砂浆：使用 32.5Mpa及水泥和中砂，按 1: 2.51 : 3的比例（具体比例按 设计要求）使用机械搅拌砂浆。4.4.5.1.4 抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先清扫干净、洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂 浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、铁抹子压光。4.4.5.1.5 细部处理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处，在抹找平层的同时，抹成半径为2050mmi弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为 10%。4.4.5.1.6 沿女儿墙四周，离墙 300mm,留

13、置贯通的20X20mmJ分格缝。4.4.5.1.7 养护：找平层做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。4.6.2质量验收4.6.2.1、 验收组织找平层施工完毕后，施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位 验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行下一道工序施 工O4.6.2.2、 技术资料检查4.6.2.2.1 水泥出厂合格证、检验报告4.6.2.2.2 水泥砂浆搅拌计量记录。4.6.2.2.3 检验批验收记录。4.6.2.3、 观质量检查4.6.2.3.1 排水坡度符合设计要求，坡向正确，无积水。4.6.2.3.2 找平层表面平滑、无起砂、起皮、酥

14、松、开裂、凸凹不平等缺陷。4.6.2.3.3 与突出屋面的结构的交接处、基层转角处的圆弧整齐、平顺。4.6.2.3.4 分格缝位置、间距正确，缝隙宽窄一致，无半缝、死缝。4.6.2.3.5 表面平整，用2m靠尺检查不大于5mm4.4.6防水层施工4.4.6.1 基层处理4.4.6.1.1 、基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清 扫干净。4.4.6.1.2 基层干燥：基层要干燥，含水率控制在912%;测试方法：将一块 1m见方的卷材平铺在基层上，34h后揭开卷材无明显水印即可。4.4.6.1.3 、嵌缝：先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净，再用沥青建筑密封膏，将所有分

15、格 嵌满。4.4.6.1.4 涂刷冷底油：涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和棕刷进行涂刷施工，施工时 先涂刷阴阳角等部位，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。4.4.6.1.5 、铺附加层：在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于250mn的附加层，粘牢贴实。阳角在外侧做一道附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。4.4.6.2 防水层施工要点：4.4.6.2.1 、高聚物防水卷材热熔施工4.4.6.2.2 先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。4.4.6.2.3 将卷材对齐所弹卷材的基准线，进行卷材预铺，然后再卷起。热熔施工时，两人配合，一个人点燃气油喷灯，加热基层与卷材交接处，

16、喷灯距加热面保持300mm£右的距离，往返喷烤。观察当卷材的沥青刚刚溶化（即卷材表面光亮发黑）时，用脚将卷材向前缓缓滚动，两侧渗出沥青为宜；另一人随后用滚辐压实。4.4.6.2.4 铺贴上层卷材：上层卷材与下层卷材平行铺贴，长边接缝错开1/3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm方法同下层卷材一样，先弹线，再铺贴；铺贴时注意火焰强度，不可将下层卷材烧破。4.4.6.2.5 铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向和短向搭接宽度均为80mm相邻两幅卷材接缝相互错开600mma上；铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。100 %烘烤，粘铺时必须有熔4.4

17、.6.2.6 搭接缝封口及收头：搭接缝封口及收头的卷材必须融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴 后，可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。4.4.6.3 高分子卷材冷粘施工4.4.6.3.1 先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。4.4.6.3.2 将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先将卷材 折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干 燥后（手摸不粘手为宜），将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辐压实。4.4.6.3.3 待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不

18、涂 胶。4.4.6.3.4 铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长短边搭接宽度均不小于80mm相邻两幅卷材接缝相互错开600m砚上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。4.4.6.3.5 封口收头：待所有防水层全部铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接 处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辐压 平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道 10mm的密封胶。4.4.6.4 涂膜防水施工要点4.4.6.4.1 配料：根据说明书的配合比要求，将粉料和液料混合在一起，用电动搅拌机强制 搅拌均匀，搅拌时设专人负责。4.4.6.4.

19、2 底涂：将配好的混合料加一定的稀料，搅拌均匀，用滚刷或棕刷，均匀地涂刷在 基层上。4.4.6.4.3 涂刷无胎体防水层：涂膜防水层采取多遍涂（刮）刷，用滚刷均匀涂刷防水涂 料，不漏刷、不积堆；待第一道防水层凝固后，再刷第二道、第三道涂层，直至涂膜厚度达 到设计厚度。4.4.6.4.4 涂刷有胎体的防水层：先将胎体平铺在基层上，浇上涂料用胶皮刮板刮匀；胎体 短边搭接不小于70mm长边搭接不小于 50mm第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂 层，第二层胎体与下层胎体平行，接缝错开幅宽的1/3以上；最后刷一道或多道面涂，直到厚度达到设计要求。4.4.6.5 细部构造处理4.4.6.5.1 女儿墙卷

20、材收头做法：在结构施工时在女儿墙下口留出一个槽，并在槽的上方 留一个出台，并抹灰成鹰嘴滴水；在防水卷材施工时，将防水卷材做至槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口用聚苯塑料泡沫封堵密实（见图 1）。上上上上上上上上上上上上上上上上上上>250mm500mM 坡度为防水层做琳密雕上上上上上上上上上上上上上4.4.6.5.2 雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围>250m m图2雨落口做法4.4.6.5.3 出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性水泥砂浆内掺水泥用量10%的徽膨胀剂 UEA找平层施工时管根做成圆弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍拴牢

21、（见图 3）出屋面管道选用好铁管器号内尺寸用f UFK御金属套箍图图3出屋顶管道防水节点参考做法4.4.6.5.4 、排气管做法外径G 65镀锌薄壁钢管或 铸铁管至保温层底图4排气管做法4.4.6.5.5 蓄水试验：防水层做完后及时做蓄水试验（蓄水 48h无渗漏）；合格后封闭屋 面，防止防水层遭到破坏。4.4.6.6防水层质量验收4.4.6.6.1 检验批划分每个工作面作为一个检验批。施工前与监理单位协商，确定检验批数量。4.4.6.6.2 、验收组织防水层施工完毕后，蓄水 48小时后，施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位 验收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收

22、合格后方能进行 下一道工序施工。4.4.6.6.3 、技术资料检查4.4.6.6.3.1 防水施工单位资质，施工人员的上岗证。4.4.6.6.3.2 防水材料出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。4.4.6.6.3.3 防水基层处理、防水附加层隐蔽验收记录。4.4.6.6.3.4 蓄水（坡屋面为淋水）试验记录。4.4.6.6.3.5 检验批验收记录。4.4.6.6.4 、外观质量检查4.4.6.6.4.1 卷材防水层接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。4.4.6.6.4.2 防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密，无翘边、滑脱等缺陷。4.4.6.6.4.3 卷材铺贴方向正

23、确，搭接宽度小于允许偏差值10mm4.4.6.6.4.4 防水层的细部构造（出屋顶管、烟道、天沟等） ，附加层做法符合规范要求，且外观规矩、美观。4.4.6.6.4.5 涂膜防水层厚度均匀一致，平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80%。4.4.6.6.4.6 涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、胎体外露、翘边等缺陷。4.4.6.6.4.7 有排气屋面的排气管道要纵横贯通、不得堵塞，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密；排气口出屋面高度、方向一致。4.4.7防水保护层4.4.7.1 不上人屋面防水保护层4.4.7.1.1 卷材自带保护层（砂、页岩、云母、锡

24、膜等）：铺贴卷材时注意保护防水保护层；完成后根据对损坏的部位，用相同的材料进行修补。4.4.7.1.2 不带保护层的卷材：屋面防水层施工完成后，表面涂刷一道与卷材相溶的防水涂料，随后均匀撒一层页岩（或砂、云母等）保护层。4.4.7.1.3 涂膜防水层：在防水层达到设计要求厚后，在最后一遍涂料上，均匀撒一层页 岩（砂或云母等）保护层。4.4.7.2 上人屋面防水保护层4.4.7.2.1 水泥砂浆（或细石混凝土）整体保护层4.4.7.2.1.1 整体保护层施工要点4.4.7.2.1.1.1 找坡、冲筋：在验收完成的防水层上先铺一层聚氨酯无纺布隔离层，再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度情况拉线找坡

25、、冲筋。4.4.7.2.1.1.2 设置分隔木条：根据屋面情况埋设木分隔条，分格间距基本一致。对于水泥砂浆保护层，分格面积为1哥，对于豆（细）石混凝土，分格面积为36 m2。在女儿墙周圈，距女儿墙300mm#留置30m碗通缝，埋置30mmiS的木条。4.4.7.2.1.1.3 砂浆搅拌：使用 32.5Mpa及以上水泥和中砂，按 1: 2.51 : 3的比例使用 机械搅拌。4.4.7.2.1.1.4 将搅拌好水泥砂浆摊铺在防水层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压光。4.4.7.2.1.1.5 分格缝处理：剔出分格木条，然后用建筑密封膏封闭。4.4.7.2.1.1.6 养护：覆盖或洒水养护7d。4.

26、4.7.2.1.1.7 蓄水试验：屋面工程完成后，应对细部构造、接缝处等进行蓄水检查，蓄水试验持续时间不得少于 48小时。4.4.7.2.1.2 保护层质量验收4.4.7.2.1.2.1技术资料检查a.原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。b.混凝土（砂浆）的配合比通知单。c.检验批验收记录。d.防水工程试水检查记录。4.4.7.2.1.2.2外观质量检查a.表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b.表面光滑、洁净，颜色均匀。c.分格缝平直、位置正确。d.嵌缝密封膏与两侧粘结牢固，光滑、平直；无鼓泡、开裂、下塌等缺陷。e.防水层上的撒布的保护材料和浅色保护层，粘结牢固，颜色均匀一致。4.4.7

27、.2.1.2.3表面允许偏差项目检查整体屋面保护层允许偏差表检查项目允许偏差（mm检查方法表囿平整度32m靠尺、塞尺分格缝平直25m拉线、尺量4.4.8、屋面面层4.4.8.1 水泥面层施工1.1.1.1.1 水泥砂浆（细石混凝土）垫层施工1.1.1.1.1.1 隔离层：在验收完成的防水层上先铺一层聚酯无纺布隔离层。1.1.1.1.1.2 找坡、冲筋、找方：再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度、进行找坡、找方，并弹出砖的铺贴控制线，最后沿线找坡、冲筋。1.1.1.1.1.3 设置分格木条：根据屋面找方放样情况，确定分格缝的位置，埋设木分格条；分格间距基本一致，但间距不大于6m;在女儿墙周圈，距

28、女儿墙300m册埋置30mm宽的木分格条。1.1.1.1.1.4 砂浆（细石混凝土）搅拌：按设计配合比施工。1.1.1.1.1.5 将搅拌好水泥砂浆（细石混凝土）摊铺在防水层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、搓平。4.4.8.2 、屋面面砖铺贴施工4.4.8.2.1 找方、放样：根据屋面形状、坡向和面砖的规格尺寸，进行找方、放样和预排醇，适当调整砖缝，尽量少出现破活；同时确定纵、横分格缝的位置。4.4.8.2.2 找坡、定点：根据排砖的情况，从各雨落口到屋脊，用碎砖做点以控制屋面的坡 度和高度。4.4.8.2.3 选醇、浸醇：根据地砖的质量情况，颜色、规格尺寸的差异，分几个规格进行筛选；使用

29、前将砖浸在水内浸泡取出，晾干后待用。4.4.8.2.4 铺贴：根据找坡的控制点，先铺四周，再从内向外铺贴；铺贴时先将1: 3的水泥砂浆打底找平，厚度控制在1015m然后将砖块沿线铺在砂浆层上，用橡皮锤轻轻敲击砖面，使其与基层结合密实；最后沿控制线拨缝、调整，使砖与纵、横控制线平，并把缝内的砂浆清出。贴砖时注意天气，施工环境温度不得低于5C；当气温高于30c时，应采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸发过快。4.4.8.2.5 勾缝：面砖铺镶贴完12d后，用细砂和水泥1: 1比例配成水泥砂浆，用专用的 勾缝工具，将砖缝勾严。最后用干净的棉丝沾水将屋面擦洗干净。4.4.8.2.6 嵌缝：先将分格

30、缝内的砂浆、灰尘等清除干净；沿两侧贴美纹纸，防止污染醇面；然后用开刀将沥青建筑密封膏嵌入分格缝内，最后用专用工具将分格缝内的密封膏压成圆弧状，揭去美纹纸。4.4.8.2.7 成品保护：面砖铺贴完成后必须制定专项成品保护措施，做好成品保护工作。4.4.8.3 细部构造做法4.4.8.3.1 雨落口、排气管、出屋面烟道、女儿墙角等细部有专门的设计做法，做法正确、美观。（参见细部构造图1-3）4.4.8.3.2 管道根：根据管径管根做成环径200mmi墩，高度根据现场实际情况确定。4.4.8.3.3 排烟道：排烟道的位置、高度均在一条直线上，盖板做成四面坡状，坡脊在一条直线。4.4.8.4 质量验收

31、4.4.8.4.1 技术资料检查a.原材料（水泥、砂）合格证、复试报告。b.地砖出厂合格证、及性能检测报告。c.检验批验收记录。4.4.8.4.2 外观质量检查a.地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、 缺楞掉角等缺陷。b.与基层粘结牢固，无空鼓。c.坡度符合要求，无倒泛水、积水，与落水口、管道结合严密，无渗漏。d.雨落口周围坡度符合要求，且做法美观。e.分格缝设置位置正确、顺直，嵌缝平滑、均匀，与两侧粘结牢固；无开裂、鼓泡、下塌等缺陷。4.4.8.4.3 表面允许偏差项目检查屋面砖允许偏差表检查项目允许偏差（mm检查方法表囿平整度32m靠尺、塞尺板块缝

32、格平直25m拉线、尺量接缝高低差1钢尺、塞尺分格缝宽度2尺量5.质量通病及控制措施屋面工程中常见的质量通病是保护层的起砂、起皮，防水层的渗漏问题。5.1 保护层起砂、起皮防治措施：5.1.1 水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，宜采用 1 ： 2.5-1 ： 3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于 0.55。5.1.2 保温层上找平层，宜选用细石混凝土，其厚度不宜小于30mm混凝土强度等级不应小于020;面积较大时，宜在混凝土内配置双向。b4200mmj钢丝网片。5.1.3 水泥砂浆应采用预拌砂浆，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min。5.1.4 水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分

33、湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。5.1.5 水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。5.1.6 施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。5.2 造成屋面渗水的原因主要有以下几种：5.2.1 屋面水落口处渗漏5.2.1.1 现象：水落口处防水渗漏；5.2 .1.2原因分析：5.2 .1.2.1防水层和附加层做法不正确。5.2 .1.2.2 水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理;5.2.1.2.3 返坡。5.2.1.3防治措施：5.2.1.3.1 水落口安装时位置、标高、坡向要正确。标高不得过

34、高也不宜过低。水落口标高应考虑排水坡度和找平层、保温层、防水层等的厚度。5.2.1.3.2 水落口安装时与女儿墙或屋面板四周应用细石碎（掺膨胀剂）嵌填密实，安装牢固。5.2.1.3.3 水落口周围直径500mmg围内坡度不应小于10%水落口与基层接触处，应留宽20mm深20mmi3槽，嵌填密封材料。5.2.1 . 3.4水落口的附加层施工应仔细认真。铸铁（铁制）水落口附加层采用双层做法，先将250mn卷材卷起搭接不小于 100mm伸入水落口内大于 50mm粘牢贴实，外露部分 剪成条状翻贴在水落口外周围平面上，再剪一块不小于600X 600mm的方形卷材对准水落口中，剪成“米”字形向口内下贴牢，

35、然后按规定铺贴大面积卷材。见图5。图5水落口处附加层卷材放样裁剪示意图5.2.2 屋面山墙、女儿墙泛水渗漏5.2.2.1 现象：山墙、女儿墙泛水处漏水；5.2.2.2 原因分析：5.2.2.2.1 .材料收头构造不合理，卷材张口没有订牢，封口处未用密封材料密封或封闭不 严。5.2.2.2.2 女儿墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面进入；5.2.2.3 防治措施：5.2.2.3.1 砖砌女儿墙高度较低时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用金属压条钉压 固定，并用密封材料封闭严密，压顶上部抹灰放坡端部抹鹰嘴滴水。1/2处，然后再做混凝土5.2.2.3.2 女儿墙较低时，也可将防水卷材上卷上至女儿墙厚的

36、>200mm当屋面防水卷材卷上后，将甩压顶。或在做混凝土压顶时，先压入一层卷材甩出出的卷材粘贴在上卷的卷材外面。（见图6）卷材卷过女压顶儿墙1/2处>5%图6女儿墙压顶防水收口做法5.2.2.3.3 屋面保温层和找平层施工时，在女儿墙根部应放置30mm?聚苯板，防止屋面找平层因温差变形挤压女儿墙使其根部产生裂缝，从而发生渗漏。5.2.3 屋面变形缝处渗漏5.2.3.1 问题：屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝）处漏水。5.2.3.2 原因分析：5.2.3.2.1 屋面变形缝构造做法未按设计要求施工；5.2.3.2.2 设计节点不明确；5.2.3.2.3 屋面变形缝预制碎压顶板接

37、缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开裂；5.2.3.2.4 金属压顶板搭接处焊缝开焊。5.2.3.3 防治措施：5.2.3.3.1 屋面变形缝应按设计要求认真施工，同时满足变形及膨胀的要求。（见图7）衬垫材料混凝土盖板卷材封盖水泥砂浆卷材封底 水泥钉一附加层 .二一密封材料卷材防水层,卷材封盖,=J 一 1泡沫塑料（也/ /F /7 / jT .金士 、1Z-1 30 厚软质聚乙 烯泡沫塑料平屋卸父形缝密封材料1金属压条水泥钉子固定卜金属板材或合寸一成高分子卷材：IH卷材防水层（ / ） 2 /7一“一"一!.Z,人 心人，,Y-局低屋间变形缝图7屋面变形缝做法5.2.3.3.2预制碎压顶板每块接缝处做好嵌填密封膏，抹灰时做好泛水找坡。5.2.3.3.3采用镀锌钢板压顶时，接缝处应卷边搭接或焊接牢固。当变形缝与女儿墙相交处，金属板要交圈。5.2.4出屋面管道根部漏水5.2.4.1问题：伸出屋面管道根部渗漏水。5.2.4.2原因分析:5.2.4.2.1出屋面管道根部与找平层未留 20X 20mmm槽嵌填密封材料。5.2.4.2.2防水附加层做法不细。5.2.4.2.3卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开裂