数控车床轴零件的加工

1、毕业设计（论文）评审表学生学号所在系部机械工程系所学专业数控技术所在班级毕业设计题目数控车床轴零件的加工指导 教 师 审 查 意 见指导教师签字：年月日评阅 教 师 评 阅 意 见评阅教师签字：年月日答辩毕业设计标题数控车床轴零件的加工答辩日期年月日答辩地点记 用简洁语言记录答辩过程，答辩委员会提出的问题和学生回答情况：录答辩委员会记录人（签字） ：答辩委员会对毕业设计的学术评 （论文选题意义， 所用资料和数据的可靠性，写作的规化与逻辑性，实用性与创新性；主要不足之处，答辩情况及成绩） ：答 辩 委 员 会 评 语 与 成 绩答辩委员会主席（签字） ：年月日本毕业设计成绩毕业设计（论文）任务书

2、学生学号所在系部机械工程系所学专业数控技术所在班级E-mail联系毕业设计题目数控车床轴零件的加工指导教师姓名职称工作单位及所从事专业联系方式本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）本课题是根据高职数控技术专业教学计划选定的，旨在通过本课题的研究，使学生 全面理解数控技术专业知识、掌握轴类的工艺设计、如何确定工序、还有刀具、夹具及 数控车床如何的选用。帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作。专业方向、基本理论及设计容（设计要求和设计步骤要求详细到章节） ： 1、本课题的设立是阶梯轴的设计；2、基本理论依据是：数控加工工艺、机械基础和机械技术、金属切削原理与刀具、 数控机床加工程序的编制；3、设

3、计要求：通过对阶梯轴的设计， 使学生在零件的分析和加工工艺设计过程中，得到结构构思、方案分析、工艺性分析、机械制图、数控编程、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的工艺设计思想，掌握基本的工艺设计方法，并培养学生具有初步的工艺分析、数控编程与绘图能力。4、设计步骤 :(1) 零件图的分析(2) 毛坯的选择(3) 工艺规程的设计(4) 轴的数控编程(5) 总结总结这次设计所遇到的问题，进一步提高自己的设计能力，动手能力，工艺的编制能力等主要参考文献、资料：1 、战术主编 . 数控机床及其维修 .人民邮电出版2 、荣维芝主编 .数控机床加工程序的编制 .机械工业3 、焦小明主编

4、.机械加工技术 .机械工业4 、田春霞主编 .数控加工技术 .机械工业5 、立德主编 . 机械设计基础 .高等教育6 、周开勤主编 .机械零件手册高等教育7、力主编.机械制图 .高等教育出版8、机床设计手册编写组主编 . 机床设计手册之零件设计 .机械工业出版9 、数控机床编程及原理 .机械工业出版10 、金属切削机床设计 .科学技术教研 室 审 批 意 见专业教研室主任签字：（盖章）系部 审 批 意 见系部主任签字：（盖章）目录前言 3摘要 51 零件结构工艺及毛坯的选择 61.1 零件图结构工艺 61.3 毛坯分析 62 选择加工设备与刀、夹、量具 82.1 机床的选择 82.2 刀具的选

5、择102.3 夹具的选择2.4 量具的选择 113 加工工艺分析 123.1 装夹方式 123.2 定位基准的选则 123. 3 数控车削加工工艺过程的拟定3.4 螺纹加的加工 144 加工步骤 155 工艺规程的设计 175.1 数控加工的刀具卡 175.2 数控加工的工序卡 185.3 数控加工的工艺卡 206 程序的编制 21 总结 24 参考文献 2325后记前言毕业设计是我们结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。 毕业设计是 我们大学生才华的第一次显露， 是向祖国和人民所交的一份有分量的答卷， 是投 身社会主义现代化建设事业的报道书。撰写毕业设计是我们在校最后一次知识的全面检验，

6、 是对基本知识， 基本理 论和基本技能掌握程度的一次总测试。撰写毕业设计中需要将理论运用于实际操作中， 并通过自己对知识的掌握和 学习将零件的结构分析清楚。并进一步对其进行工艺分析。轴类零件的车削加工涉及到我们数控知识的很多方面。首先必须能够作到： 1：掌握基本指令的综合使用能力。2：掌握典型轴类综合零件的加工顺序编排。3：应用复合循环指令。4：能根据零件图计算各坐标点。 5：能确定有关的切削用量，能对加工质量进行分析处理。 6：能熟练掌握刀具补偿调整，掌握保证尺寸精度的技能技巧。 此次设计的轴类零件加工方案的技能点主要在于端面圆弧的加工， 零件的编 程，螺纹的加工。 这些都是我们学习三年数控

7、必须掌握的基础知识， 也是考验我 们是否能学以至用的时候。通过对需要加工的零件， 进行结构与技术要求的分析和加工工艺的分析及 刀具的选择， 使得自己对所学的知识做一次全面的总结。 在这个过程中也了解到 关于数控技能方面的一些操作规程。 零件的结构关系着整个设计方案的设计思路 和逻辑思维顺序，而技术要求则是在零件加工过程中要求零件的完整性与正确 性，对材料的选择也是需要及其用心分析的。 结构工艺则包括精度分析， 粗糙度 分析，尺寸标注应符号数控加工特点。而工艺规程设计则包括1：基准的选择。2：加工方法的选择。3 ：划分加工程序。4：热处理。5：辅助工序。6：工艺路线制定分析。而在此过程中选择加工

8、设备与刀，夹，量具是个十分重要的选择环节，车 削为成品的零件若要达到预期的尺寸与精度， 必须选择与其相应的， 有精确的刀 尖角与刀尖半径的刀具。 而切削之前必须将工件所需要的夹具选定好， 并且装夹 好。而加工工艺设计则包括工序尺寸及公差计算， 切削参数的计算， 切削用量的 计算，走刀路线的计算和时间定额计算。这些知识得到了充分的利用，也锻炼了我们三年来的运用数控的能力，当 然还包括了对我们综合素质的考验，语言组织能力，逻辑思维能力等等。通过这次设计明白了还有很多知识都需要自己去努力学习， 所以诚心希望老师多多指导，忠心感！摘要通过轴类零件加工工艺分析设计设计， 使我们在拟定工工艺分析 方案过程

9、中，得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编 写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练， 树立正确的设计思 想，掌握基本的设计方法， 并培养学生具有初步的结构分析、结构设 计与计算能力，并阐述了在职校机械加工实习课中如何对轴类零件进 行工艺分析，从而提高工件质量。关键词】： 轴类零件、零件图的工艺分析、数控加工工序卡AbstractThrough the analysis of the technology of machining parts design, make us work in planning process analysis and process scheme a

10、nalysis, structure, process, mechanical drawings, parts design, write access and technical documents of information technology aspects of comprehensive training, sets up the correct design ideas, grasp the basic design method, and trains the student to have the preliminary structure analysis and des

11、ign calculation and design ability in schools, and expounds how to practice lesson, mechanical processing of axial parts process analysis, so as to improve the quality of workpiece.key : axial parts, parts of the process analysis, numerical control char process1 零件结构工艺及毛坯的选择1.1 零件图结构工艺1）零件图如图所示：（1）、

12、未注倒角 1×45 o,锐角倒钝 0.2 ×45°。（ 2）、未注公差尺寸按 GB1804-M 。（4）、毛坯尺寸：（60×200 ）。（5）、材料： 45 # 调质处理 26-36HRC 。2）零件零件结构工艺该零件表面由圆柱面、 圆锥面、顺圆弧面、逆圆弧面、螺纹面、等表面组成 . 图示零件各几何元素之间关系表达清楚完整， 其中多个直径尺寸有较严的尺寸精 度和表面粗糙度要求 . 0-0.0536、 340 -0.025 、 360-0.025 、 300-0.03 的外圆面、锥面， 外圆表面粗糙度为 Ra3.2um, 零件材料为 45 钢，调质处理 2

13、6-36HRC, 材料的 切削加工性能好。根据上述零件几何结构分析及技术分析， 选择棒料，毛坯尺寸为 602×00 。 在数控车床上按粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段进行加工。粗加工时， 为保证高的表面质量， 留余量 0.5mm 待精加工。 依据基准统一原则与重合的原 则，精加工时，以外圆为基准，加工轮廓的外形，由于工件有硬度要求，粗加工 后、精加工之前进行调质处理，加工过程中，应穿插安排检验的辅助工序。1.2 毛坯的选择 轴套类零件毛坯的形式有棒料，锻件和铸件三种。光轴和直径相差不大的阶 梯轴，毛坯一般以棒料为主外圆直径相差较大的轴或重要的 （如主轴） 宜选用锻 件毛坯，既节省

14、材料，减少切削加工的劳动量，又改善其力学性能。结构复杂的 大型轴类零件（如曲轴）可以采用铸件毛坯。 该零件为外圆直径相差较大的主轴， 所以应该选用铸件毛坯。2 选择加工设备与刀，夹，量具2.1 加工设备的选择CAK6140 技术规格 :加工最大直径 在床身上在刀架上400mm210mm加工最大长度750mm中心距1500mm主轴转速级数24 级主轴转速围 正14 1580反01400刀架最大回转角度360 度主轴每转刀架进给量 纵横0.08 1.95 0.04 0.79主轴电动机功率5.5KW机床重量2097KG机床外形尺寸1500 ×750× 14502 2 刀具刀具切削

15、部分的材料，直接影响刀具的切削性能。刀具的刀杆可以采用 45 钢或 40Cr 钢等结构钢材制造， 调制后硬度为 30 40HRC 。而刀具的切削部 分不仅要承担切削过程中的高温高压及冲击载荷， 而且还要受到切屑及工件的强 烈摩擦，因此作为刀具的切削部分的材料，必须具备下列性能：1 ) 硬度必须高于工件材料的硬度。2 ) 足够的硬度及韧性。3 ) 较高的耐热性能。4 ) 较高的耐磨性。5 ) 良好的工艺性。其中高速钢及硬质合金是目前使用最广的两类刀具材料。1) 高速钢广泛用于各种刀具，特别是切削刃形状较复杂的刀具。2) 目前车刀大都采用硬质合金，钨钛钴类合金适用于加工钢材，钨钴类适 用于加工铸铁

16、及有色金属材料。考虑到以上几个方面，联系到我们所加工的零件，我们选用硬质合金材料的车刀刀片。详细见图三)注：外圆车刀：刀尖角为 35 °，螺钉压紧式刀尖圆弧半径为 0.4mm.注：加工零件各外圆柱表面；图二）注：加工零件右端 5MM 直槽（图四）注：螺纹车刀：刀尖为 60 °2.3 夹具1. 车床夹具的主要功能，就是在车削加工工件的过程中，按照正确的位置和方 向，稳定可靠的装夹工件。即使工件在加工过程中受到切削力和其它外力影 响，仍然始终保持工件被装夹在正确的位置和方向。同时，车床夹具应该保 持工件不因受夹紧力影响而造成尺寸精度或形状位置精度超过允许围。2. 在设计机床使用

17、夹具时，其结构应保证在一次定位后实现多面的加工，使工 件加工部位都可以得以加工。应力求使夹具结构简单，标准化，通用化和自 动化。以提高加工效率和降低成本 .加工费用。尽可能使用通用元件的拼装的 组合可调夹具，以缩短生产准备周期。通用元件重复使用，经济效益好。3. 夹具设计时，应保证工件装卸方便迅速，以减少工件的夹紧松开时间，机床 所使用的夹具应具有足够的精度，并具有良好的精度保持性和足够的刚度， 以防止受力变形而失去原有的精度。考虑以上几点，我们的夹紧方案如下：1 粗车时：采用一夹一顶装夹方式，其夹具前三爪卡盘和前顶尖。2 精车时：采用两顶尖间装夹方式。2 4 量具 检验是测量和监控主轴加工质

18、量的一个重要环节。 除了工序间检验以外， 在 全部工序完成之后，应对主轴的尺寸精度 .形状精度 .位置精度和表面粗糙度进行 全面的检查。 以便确定主轴是否达到各项技术要求， 还可以从检验是否达到各项 技术要求， 而且还可从检验的结果及时发现各道工序中存在的问题， 以便及时纠 正，监督工艺过程正常进行。检验的依据是主轴工作图。检验工作按一定顺序进行，先检验各级外圆的尺 寸精度，素线平行度和圆度， 用外观比较法检验各表面的粗糙度及表面缺陷， 然 后在专用夹具上测量位置偏差。 在成批生产时， 若工艺过程比较稳定， 且机床精 度较好，有些项目常常采用抽检的办法， 并不逐项检验。 主要配合表面的硬度应

19、在热处理车间检验。量具我们选用：（ 1） 游标卡尺（ 2） 主轴检测棒3 加工工艺分析3. 1 装夹方式零件没有较高的同轴度要求。因此采用三爪自定心卡盘装卡。1 ） 装卡零件毛坯外露 175mm 。2 ）加工时，以毛坯的轴线为基准，用三爪自定心卡盘定心夹紧。精加工时，以 300+0.04 的轴线为基准。3.2 定位基准的选择 定位基准的选择分为零件的工艺基准和设计基准。设计基准由零件图给定， 而定位基准可以有不同的方案。 一般在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位在 以后的工序中可以采用已加工过的表面来定位。 如工件上没能作为定位基准的恰 当表面，此时必须在工件上专门设置或加工出定位的基面， 称

20、为辅助基准。 辅助 基准在零件工作中并无用途， 完全是为了工艺上的需要， 加工完毕后如有必要可 以去掉辅助基准。轴类零件的定位基准 ,最常见的为两中心孔 ,因为轴类零件各外圆表面 ,锥孔 , 螺纹表面的同轴度 ,以及端面对旋转轴线的垂直度 , 均与主轴的轴线有关 , 而这些 表面的设计基准都是轴的轴线 ,若用两中心孔定位 , 就能符合基准重合的原则 ,而 且 ,用中心孔作定位基准 ,能够最大限度的在一次装夹中加工出多个外圆和端面 , 这也符合基准统一的原则 ,所以 ,只要有可能 ,就应尽量采用中心孔作轴加工的定 位基准。3.3 数控车削加工工艺过程的拟定3.3.1 零件表面数控车削加工方案的确

21、定一般根据零件的加工精度，表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类 型确定零件表面的数控车削加工方法及加工方案。1 、 数控车削外回转表面及端面的加工方案的确定1）、 加工精度为 IT7-IT8 级、Ra0 、8-1 、6 的除焠火钢以外的常用金属， 可采用普通型数控车船，按粗车、半精车，精车的方案加工。2）、加工精度为 IT5-IT6 级Ra0 、2-0 、63 的除焠火钢以外的常用金属，可 采用普通型数控车船，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。3 ）、加工精度高于 IT5 级、Ra<0 、08 的除火钢以外的常用金属，可采用高 档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案

22、加工。该零件应选用第一种方案。2、数控车削回转表面的加工方案的确定1）、加工精度为 IT8-IT9 级、 Ra1 、 6-3 、2 的除火钢以外的常金属，可采 用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。2）、加工精度为 IT6-IT7 级、Ra0 、2-0 、63 的除火钢以外的常金属，可采 用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。3）、加工精度为 IT5 级、Ra<0 、2 的除火钢以外的常金属，可采用高档精密 型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。根据情况该零件选用第一种方案即可。3.3.2 工序的划分1、数控车削加工工序的划分 对于需要多台不同的数控机

23、床、 多道工序才能完成加工的零件， 工序划分自然以 机床为单位来进行。而对于需要很少的数控机床就能加工完零件全部容的情况， 数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：1）、以一次安装所进行的加工作为一道工序2）、以一个完整数控程序连续加工的容为一道工序3）、以工件上的结构容组合用一把道具加工为一道工序4）、以粗、精加工划分工序 综上所述，在数控加工划分工序时， 一定要视零件的结构与工艺性， 零件的批量， 机床的功能， 零件数控加工容的多少， 程序的大小， 安装次数及本单位生产组织 状况灵活掌握。 什么零件宜采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则， 也要 根据实际情况来确定，但一定要求合理。3.

24、3.3 工序顺序的安排制定零件数控车削加工工序顺序一般遵循下列原则：1）、先加工定位面，即上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的 夹紧表面。 制定零件的整个工艺路线就是从最后一道工序开始往前推， 按照前工 序为后工序提供基准的原则先大致安排的。2）、先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状。3）、对精度要求高，粗精加工需分开进行的，先粗加工后精加工。4）、以相同定位、夹紧方式安装的工序，最好接连进行，以减少重复定位次 数和夹紧次数。5）、中间穿插有通用机床加工工序的要综合考虑合理安排其加工顺序。 上述工序顺序安排的一般原则不仅适用于数控车削加工工序顺序的安排， 也适

25、用 于其他类型的数控加工工序顺序的安排。该零件的工序安排是：加工定位面加工各外圆，先粗加工，再精加工。3.3.4 工步顺序和进给路线的确定1、工步顺序安排的一般原则1 ）先粗后精 对粗精加工再一道工序进行的， 先对各表面进行粗加工， 全部精加工结束后再进 行半精加工和精加工， 逐步提高加工精度。 此工步顺序安排的原则要求： 粗车在 较短的时间将工件各表面上的大部分加工余量切掉， 一方面提高金属切除率， 另 一方面满足精车的余量均匀性要求。 若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的 要求时，则要安排半精加工， 这样有利于保证零件的加工精度， 适用于精度要求 高的场合，但可能增加换刀的次数和加工路线

26、的长度。2）、先近后远这里所说的远与近， 是按加工部位相对于对刀点的距离远近而言的。 在一般情况 下，离对刀点 UAN 的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。3）、保证工件加工刚度原则在一道工作中进行的多工步加工， 应该安排对工件刚性破坏较小的工步， 后安排 对工件刚性破坏较大的工步， 以保证工件加工时的刚度要求。 即一般先加工离装 夹部位较远的在后续工步中不受力或受力小的部位， 本身刚性差又在后续工步中 受力的部位一定要加工。2 ） 、进给路线的确定1、粗加工进给路线的确定常用的粗加工路线有：a、“矩形”循环进给路线。b、“三角形”循环进给路线。c、沿轮廓形状等矩形循环进给路线

27、。d、梯形切削路线。e、双向切削进给路线。 该零件选用沿轮廓形状等矩形循环进给路线进行粗加工。2、精加工进给路线的确定常用的精加工进给路线有：a 完工轮廓的进给路线b 换刀加工时的进给路线c 切入、切出及接刀点的位置的选择d 各部位精度要求不一致的精加工进给路线 该零件选用完工轮廓的进给路线进行精加工。3.4 螺纹加工切削螺纹时， 刀具与切削材料成楔形接触， 刀刃三面被切削材料所包围， 切 削力矩大排屑较困难， 热量不能及时由切屑带走， 刀具容易磨损， 切屑碎片挤塞 并且容易产生振动。 尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻， 有时会出现崩刃和 断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压

28、性， 以减少刀具的摩 擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削 液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上， 对丝锥的耐用度影响很大， 切削液的渗透性与粘度有关， 粘度小的油渗透性较好， 必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。 有的场合， 如盲孔攻螺纹时切削 液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。下面列举几个攻螺纹用切削液的配方：10%硫化脂肪油、 10%氯化石蜡、 8%脂肪油、 72%L AN15 全损耗系统 用油。适用于钢、合金钢攻螺纹。 0%JQ 2 极压润滑剂、 10%JQ 1 精密切 削润滑剂、 70%

29、L AN15 全损耗系统油。适用于钢、合金钢攻螺纹。 5%JQ 2 极压润滑剂 +20% 柴油机机油 +60%L AN15 全损耗系统用油。 适用于铝和铝 合金攻螺纹。 30%JQ 2 极压润滑剂 +10% 氯化石蜡 +10% 脂肪油 +50%L AN32 全损耗系统油。适用于不铱锈钢及盲孔攻螺纹。 20% 极压乳化油 80% 水，适用于钢标准件螺纹加工。4 加工步骤1 机床的开机机床在开机前， 应先进行机床的开机前检查。 确定一切没有问题之后， 先打开机 床总电源， 然后打开控制系统电源。 在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。 检 查操作面板上的各指示灯是否正常， 各按钮、 开关是否处于正确

30、位置； 显示屏上 是否有报警显示， 若有问题应及时予以处理； 液压装置的压力表是否在所要求的 围。如一切正常，就可以进行其它操作。2 回零操作 开机正常之后，机床应首先进行手动回零操作。将主功能键设在“回零”位置， 按下回零操作键，进行手动回零。先回 Z 轴，再回 X 轴，刀架回到机床的机械 零点，显示屏上出现零点标志，表示机床已回到机床零点位置。3 加工程序输入按下主功能的程序键 （PROGRAM） ，在编辑的状态下进入加工程序编辑。 在此状 态下可通过手动数据输入方式或 RS232 接口将加工程序输入机床， 可对程序进 行编辑和修改。4 进行程序校验及加工轨迹仿真1 ） 工件装夹。检查工件

31、，刀具是否夹紧。2 ） 图形模拟加工。a按下主功能的图形模拟键 （如 GRAPH） ，进入图形模拟加工状态。 b输入毛坯、外径及伸出卡爪长度，调整毛坯大小。根据加工程序中使用的刀 具，设置刀号。c加工零件所用刀具号全部设好后，按下确认键、图形键进行模拟加工。如加 工路径有错，回到加工程序编辑状态进行修改。修改后，再进行模拟加工，直到 完全正确为止。5 进行对刀操作设定工件坐标系， 进行试切对刀或机外对刀 （如果是对于加工批量零件， 由于工 件毛坯长度不同，安装后其伸出卡爪长度不同， 应进行零点偏置 G54 等的设定）； 并按下主功能的补偿键 （如 OFFSET） ，进人参数设置状态， 将所用各

32、把刀具的刀 偏量 X 、Z 输人刀具的参数数据库里面。6 程序试运行修改工件坐标系参数， 将刀架移动到安全位置后执行程序， 进一步检查程序编制、 刀具安装、对刀的正确性。程序如顺利运行，才可进行工件自动加工。7 在自动方式下自动加工并测量修调1 ） 选择主功能的自动执行状态。2）选择要执行的零件程序。3）显示工件坐标系。4）检查显示屏各按钮是否在相应的位置。5 ）按下循环启动键进行自动加工 。6）在自动加工中如遇突发事件，应立即安进给保持或按下急停按钮7）加工完毕，取下工件，清洁机床。5 刀具、工艺、工序卡的设计5.1 数控加工刀具卡产品名称零件名称轴类零件零件图号程序号01工部号刀具刀具名称

33、刀具规格加工表面补偿量备注号（ mm ）1T04外圆车刀25x25端面手动2T01外圆车刀25x25粗加工零件外圆自动3T01外圆车刀25x25精加工零件外圆自动4加工零件中间T02切槽刀25x253mm 直槽自动560 度 外加工 30x2-6g 的T03圆 螺纹 车25x25螺纹自动刀5.2 数控加工工艺卡数控车轴类零件的分析轴套类零件01工序号程序编号夹具名称使用设备车间001Latheprg-01三爪卡盘与活顶尖CAk6140数控中心工步 号工步容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度 /(mm/m in)背吃刀 量 /mm备 注1平端面T0425X25650200手 动

34、2粗车各外圆T0125X255002003自动3精车各外圆T0125X25320640.08自动4切槽T0225X25800120手 动5车螺纹T0325X25自 动编制审核批准09 年 12 月27 日共1 页第1 页5.3 数控加工工序卡株洲职业技术学院数控加工工艺 卡材料加工部位号加工程序号设备型号LY12A200O0001CAK614 0 数控车床顺序号刀具切削参数刀号名称角度加 工 容切削速 度(V) r/min主轴转速(S)每转进给(f)N1备料 60× 200mm45 号钢N2完全正火 热处理N3T04外圆车 刀45 度平端面8000.2N4T01外圆车 刀刀尖角30

35、度粗车外圆1008000.3N5T01外圆车 刀刀尖角30 度精车各外圆15012000.1N6检验外圆尺寸是否合格N7T02宽 3mm切槽刀切槽805000.08N8T0460 o外螺 纹车刀车螺纹 M30 ×2-6g450N9检验螺纹是否达到标准N10自然时效 24hN11去毛刺倒棱N12清洗N13涂防锈油N14入库6 程序的编制加工程序顺序号程序O0OO1N10M03 S800N20T0101（60 度外圆车刀 ）N30G00 X60 Z2N40G94 X-1 Z0 F0.2（ 平端面）N50G73 U15 W0 R12N60G73 P70 Q170 U0.5 F0.3N70G

36、01 X26 F0.1N80Z0N90G01 X30 Z-2N10X30 Z-250N11X36 Z-350N12Z-450N13G02 X30 Z-54 F0.100N14G03 X34 Z-1080N15G01 X34 Z-1130N16X56 Z-1550N17Z-1650N18G00 X1000N19Z1000N20MOO0N21M03S1200 T0404（副偏角： 60 度外圆车刀）0N22G00X60 Z20N23G70P70 Q170（精车外圆）0N24G00X1000N25Z1000N26MO3S500 T0202（3mm 切槽刀 ） 切槽N27G00 X34 Z-250N2

37、80G01 X26 F0.2N290G01 X34N300Z-25N310G01 X26 Z-23N320G00 X100N330Z100N330M03 S450 T0303 （ 60 度外螺纹刀） 车螺纹N340GOO X30 Z-1N350G92 X29.2 Z-25 F2N360X28.4N370X28.N380X27.5N390X27.4G00 X100N400N410Z100N420M05N430M30 （程序结束）7 参考文献一）机械制造工艺学 科学技术二）机械零件工艺性手册机械工业三）刀具工程师手册科学技术四）机械制造工艺学中国建材工业五）数控机床机械工业六）机械制造工艺学机械工业七）车工工艺学中国劳动八）金属机械加工工艺人员手册科学技术九）机械工程基础铁道职业技术学院十）机械夹具设计手册科学技术十一）数控加工工艺机械工业十二）机械制图高等教育十三）热处理手册机械工业十四）切削用量手册机械工业十五）金属切削手册科学技术十六）实用金属切削计算手册科学技术十七）机械工程师简明手册机械工业、十八）数控车削加工技术航空