浆砌片石护面墙施工方案

1、浆砌片石护面墙施工二、施工技术要点1 本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级 边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2 砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3 砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4 砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺 适，砌体平整；5 坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补， 不得以回填土或干砌片石；6 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满， 不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7 本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位 置的台阶是

2、否开挖正确，然后允许砌筑；8 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、 耳墙，反滤层应与墙体同步进行。9.护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；10 . 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。 锚杆插入方向与水平面呈 20 度，沿杆体每隔 1.5m 设置一组钢筋托 架（形式见图 1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；11. 锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12. 施工过程中注重边坡清理，锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1： 0.4,选用硅酸盐水泥，采用一次性自孔 底注浆方式进行，注

3、浆压力1MPa左右，孔口冒浆约1015秒即可停止注浆；13. 待孔内水泥浆强度达到 70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格， 锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14. 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；15. 要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机械要 提前进场。三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图2 施工方法 边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1： 0.9，每级边坡高 8 米，每级设置两米平台向外倾斜 3%斜坡，采用 M7.5 浆 砌石封闭。 施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后 ,进行人工修

4、整边坡 , 测量人员进行施 工放线 ,每 10 米一个点位 ,按照设计图纸要求 ,上下 ,倾斜方向全部用线绳拉 好 ,根据交叉点位确定锚杆孔位 ,然后由人工进行搭设钢管脚手架子 ,安放好 机械，准备开孔。 机械钻孔由于本段锚杆长度比较长 ,全部为 8.6 米的锚杆 ,所以需要大型机械进 行钻孔 ,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。首行 ,脚手架子搭设好以后 ,把机械按照事先定好的孔位 ,由下部一排 一排的进行钻孔 ,打好一个钻孔 ,在安放锚杆前 ,一定要用材料把孔口堵住。 钻机进行钻孔时 ,一定在垂直于边坡面 ,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内 ,点位 误差不允许超过 5 厘米 ,钻孔深度不能小于设计

5、要求 ,在施工中如遇致到塌 孔现象 ,必须清理以后 ,方可继续进行钻孔。 锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后 ,首先进行清孔 ,其次把加工好的托架（形式见图 2）， 用人工轻轻插入锚杆孔内 ,锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定 在孔位中央，外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行 弯曲（形式见图3）。锚杆定好位后，最好立即进行注浆，本标段采用注纯水泥浆，水灰比采 用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa;首先，在安放锚杆 时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注 浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口 流出水泥

6、浆1015秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。4.钢筋绑扎竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋 应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得 大于10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横向均不得大于 1.2m。加工竖肋所用的钢筋

7、，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进 行浇筑。5. 排水口埋设本案使用© 10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采 用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。6模板立设 模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时 ,每块模板在立设前进行模板表面清理 ,保持板面平整。 安装时 ,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出 ,模板用对称拉杆固定 ,并在外侧适当设立支 撑固定。模板安装完毕后 ,应保持位置准确 ,浇筑时 ,发现模板有超出允许偏 差变形值的可能时 ,应及时修

8、正。模板安装完毕后 ,应对平面位置 ,顶部标高 ,节点联系及稳定性进行检 查,报检后方可浇筑砼。7砼的浇注（1） 砼的材料要求：A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川硅酸盐水泥。B 细集料： 采用颗粒坚硬， 强度高， 耐风化的天然中粗砂 （板栗园） C 粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石 场）。（ 2） 砼施工配合比：严格按照实验室提供 C25 砼施工配合比执行。（3）砼拌合：a 采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率 应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确 度±4%。b 放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥， 砂

9、和水， 以覆盖 拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c 经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色 一致，不得有离析和泌水现象。d 浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测， 每一工作 班或每单元结构物不应少于两次。（4）砼的运输： 运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输， 保证浇筑工作 不间断， 并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆， 不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备， 优先选用。（5）砼的浇筑：a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。b 砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层

10、厚度不得大于300 mm 。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。c 用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50100mm;插入下层砼 50100mm,每一处振动 完毕后应边振动边徐徐提出振动棒 ,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其 它预埋件。 对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。 密实的标志是 砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。d 砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时 间或能重塑的时间。e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动 已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明

11、原因， 采取措施，减少泌水。f 承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再 抹每二遍并压光或拉毛。 当气候不良时， 应加盖防护， 但在开始养生前， 覆盖物不得接触砼面。g 浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情 况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。h 填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持 7 天以上， 尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。四、施工进度安排五、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备序号工种人员数量（人）备注1测量工2全站仪2技术员23钻工54电焊工45脚手架工66切割工47模板工68砼工109杂工410管理人员4合计472、主要施