年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计

1、专业编制可行性研究报告了解更多详情 .咨询公司网址 年产 500 万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计摘 要 本设计的题目 :年产 500 万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。 本说明书在实习和参考文献的根底上， 对所学知识进行综合利用。 讲述了设计一转炉车间的方法和步骤， 说明书中对车间主要系统例如铁水供给系统， 废钢供给系统， 散装料供给系统，铁合金供给系统， 除尘系统等进行了充分论证和比拟确定出一套最正确设计方案。 并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此根底上进行设备计算，包括转炉炉型计算， 转炉炉衬计算及金属构件计算， 氧枪设计， 净化系统设备计算，

2、然后进行 车间计算和所用设备的规格和数量的设计， 在此根底上进行车间尺寸计算， 确定各层平台标高。 最后对转炉车间设计得环境和平安要求进行说明。为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构， 本设计穿插了图形， 为能够明 确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。第一章 文献综述1.1 国内外钢铁产业的开展情况钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、 产业关联度高、 消费拉动大， 在经济建设、社会开展、 财政税收、 国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。 为应对国际金融危机的影响， 落实党中央、 国务院保增长、 扩内需、 调结构的总体要求， 确保钢铁产业平稳运行， 加快结构调整，推

3、动产业升级，特编制本规划，作为钢铁产业综合性应对措施的行动方案。2021年下半年以来， 随着国际金融危机的扩散和蔓延， 我国钢铁产业受到严重冲击， 出现 了产需陡势下滑、 价格急剧下跌、 企业经营困难、 全行业亏损的局面， 钢铁产业稳定开展面临 着前所未有的挑战。 应当看到， 钢铁产业在经历了长期粗放型扩张后， 必然要进行一次大的调1专业编制可行性研究报告了解更多详情 .咨询公司网址 整。现阶段，我国城镇化、工业化任务依然繁重，内需潜力巨大，钢铁产业开展的根本面没有改变。 必须抓住机遇， 制定实施钢铁产业结构调整和振兴规划， 促进钢铁产业平稳运行、 健康 开展。按照规划目标：力争在 2021年

4、遏制钢铁产业下滑势头，保持总体稳定。据 2021年初统计，2021 年粗钢产量超过 1000万吨的钢铁企业共有 11家。钢铁产业粗放开展方式得到明显转变， 技 术水平、 创新能力再上新台阶， 综合竞争力显著提高， 支柱产业地位得到稳固和加强， 步入良 性开展的轨道。（ 1总量恢复到合理水平。 2021 年我国粗钢产量亿吨，同比下降 8%；表观消费量维持 在 亿吨左右，同比下降 5% 。到 2021年，粗钢产量控制在 5亿吨左右，表观消费量亿吨左 右，工业增加值占 GDP 的比重维持在 4%的水平。 （ 2淘汰落后产能有新突破。按期淘汰 300立方米及以下高炉产能和 20吨及以下转炉、电 炉产能

5、。 提高淘汰落后产能的标准， 力争三年内再淘汰落后炼铁能力 7200万吨、 炼钢能力 2500万吨。（ 3联合重组取得重大进展。形成假设干个具有较强自主创新能力和国际竞争力的特大型 企业，国内排名前 5位钢铁企业的产能占全国产能的比例到达 45%以上，沿海沿江钢铁企业产 能占全国产能的比例到达 40%以上，产业布局明显优化， 重点中心城市钢铁企业污染明显减少。 （ 4严格控制新增产能，不再核准和支持单纯新建、扩建产能的钢铁工程，所有工程必 须以淘汰落后为前提。 2021年年底前，淘汰 300立方米及以下高炉产能 5340 万吨， 20吨及以下 转炉、电炉产能 320万吨； 2021年底前再淘汰

6、 400立方米及以下高炉、 30吨及以下转炉和电炉， 相应淘汰落后炼铁能力 7200万吨、 炼钢能力 2500万吨。实施淘汰落后、 建设钢铁大厂的地区和 其它有条件的地区，要将淘汰落后产能标准提高到 1000立方米以下高炉及相应的炼钢产能。 目前我国的钢铁产能己超过 6亿吨，从长远的开展趋势看，新建中小规模的炼钢工程相对 较少， 对系统的升级和技术改造将成为主要方向。转炉本体设备安装的新工艺，在技术改造工程中具有一定的优势， 对该工艺的应用进行深入的研究，将对该工艺在今后进一步的推广实施提供更多的经验和资料1。在这种不稳定的经济条件下， 许多小规模小产量的钢铁企业逐渐被淘汰和重组，因为这些企业

7、无法抵抗市场的冲击。而重组后的钢铁企业， 必将建设大型的钢铁生产设备，所以， 扩大钢铁生产规模是每个钢铁企业必行之路。年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统必将被大规模的使用。而根据目前许多大型钢铁企业的建设来看，年产500万吨合格铸坯转炉系统是必要的并且科学的。1.2 转炉炼钢开展情况1.2.1 氧气转炉炼钢法的诞生 顶吹氧气转炉是将高压、高纯度含氧气99.4%以上的氧气通过水冷氧枪，以某种距离2专业编制可行性研究报告了解更多详情 .咨询公司网址 喷头到熔池面的距离约为 13m从熔池上面吹入的。为了使氧流有足够的能力穿入熔池，使用出口为拉瓦尔型的多孔喷头，氧气的使用压力为1014×

8、;104Pa， 氧流出口速度可达440400m/s。1846 年，英国人贝塞麦创造了底吹酸性空气转炉炼钢法。将空气吹入铁水，使铁水中硅、 锰、碳高速氧化， 依靠这些元素氧化放出的热量将液体金属加热到能顺利地进行浇注所需的温度，从此开创了大规模炼钢的新时代。 由于采用酸性炉衬和酸性渣操作， 吹炼过程中不能去除 磷、硫，同时为了保证有足够的热量来源，要求铁水有较高的含硅量。1879 年，英国人托马斯又创造了碱性底吹空气转炉炼钢法，改用碱性耐火材料作炉衬，在 吹炼过程中参加石灰造碱性渣， 并通过将液体金属中的碳氧化去除到 0.06%以下的 “后吹 操作， 集中化渣脱磷。 在托马斯法中， 磷取代硅成为

9、主要的发热元素， 因而此法适合于处理高磷铁水， 并可得到优质磷肥。西欧各国一直使用此法直到 20世纪 60年代。早在 1846年，贝塞迈就提出利用纯氧炼钢的设想，由于当时工业制氧技术水平较低，本钱 太高， 氧气炼钢未能实现， 直到 19241925 年间，德国在空气转炉上开始进行富氧鼓风炼钢的试验， 结果说明， 随着鼓入空气中氧含量的增加， 钢的质量有明显的改善。 当鼓入空气中富氧的浓度超过 40%时，炉底的风眼砖损坏严重，因此又开展了用 CO2+O2 或CO2+O2+H2O 汽等 混合气体的吹炼试验，但效果都不够理想，没能投入工业生产。氧气顶吹转炉炼钢法出现以后，在世界各国得到了迅速开展，不

10、仅新建转炉停建平炉，而且还纷纷撤除平炉改建氧气转炉， 如日本到 1997年底平炉已全部撤除。 进入 20世纪 70年代， 炼钢技世纪术日趋完善，公称吨位 400吨的大型氧气顶吹转炉先后在前苏联、前联邦德国等国投入生产，单炉生产能力达 400500万 t/年，大型转炉的平均吹炼时间为 1115min ，月平均冶炼 周期已缩短到 26 28min。氧气转炉不仅能冶炼全部平炉钢种， 而且还可以冶炼局部电炉钢种。 随着炉衬耐火材料性能的不断改善，炉衬寿命不断提高，大型氧气转炉炉衬寿命在日本高达2 。10110次1.2.2 我国氧气转炉的开展概况 1951年，碱性空气侧吹转炉炼钢法首先在我国唐山钢厂试验成功， 并于 1952年投入工业生产。1954年开始了小型氧气顶吹转炉炼钢的试验研究工作， 1962年首钢试验厂将空气侧吹转炉改建成 3t氧气顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取得战功的根底上，我国第1个氧气顶吹转炉炼钢车间 (2 ×30t) 在首钢建成，于 1964年12月 26日投入生产。以后，又在唐山、上海、杭 州等地改建了一批 4t的小型氧气顶吹转炉。 1966年上钢一厂将原有的一个空气侧吹转炉 炼钢车间