冲压作业的安全管理

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-414编号：_冲压作业的安全管理审核：_时间：_单位：_冲压作业的安全管理用户指南：该管理制度资料适用于要求所有成员按章办事，行为有所规范，并在日积月累、反复实践的过程中形成一种良好的风气和优良的学习、工作习惯，最终推动整体效率和产能提升。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。实现冲压作业的安全生产除采取技术措施外，还必须同时采取管理方面的措施，二者缺一不可。过去，为了防止冲压机械伤害，曾研制过许多安全防护装置和安全工具，并取得了一定的效果，但在推广和运用上都成效甚微。这主要是由于管理措施不力

2、，有了装置和工具，但操作者不会正确使用或不愿使用，装置坏了也无人维修，不能真正发挥作用。由此可见，冲压安全技术措施的实施必须由管理措施加以保障，否则技术措施也难以发挥作用。冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。冲压作业管理涉及到：工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。如果工艺纪律不明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。实践证明，凡是事故多的单位都在不同程度上存在着无章可循，有章不究，目无纪律等坏现象。相反，企业为确保安全生产，实施了各种保证安全的管理方

3、法，制订了规章制度，对确保职工的安全和健康起了很好的作用。下面分别对冲压作业安全管理所涉及到的有关内容加以说明：一、 工艺管理工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件既是产品生产的依据，又是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程中的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全过程，有过程卡片、工序卡片、检验卡片等。但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数的工艺文件都未注明安全要求和安全技术措施等有关规定。由于工艺文件上没有明确规定安全要求，又加之现有的冲压安全操作规程不完善，如企业制订的“规程”一般包括了所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共同性，但不能反映其

4、特殊性。“规程”往往只笼统地写上“一般要用安全钳”，还有的“规程”虽已写明“手不准伸入模具内操作”，但对每个零件的不同特点没有规定具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业。因此，健全冲压工艺管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的，它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。工序操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号；其配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等

5、原因而造成的伤害事故。当然，工艺技术人员在编制加工工艺卡的过程中，必须了解和掌握冲压生产过程中的安全知识以及实际作业中的安全程度，不断改进工艺技术工作。工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作地布置。1 作业的安全性分类作业的安全性是指在正常生产条件下作业是否对人身安全构成威胁。作业安全性分析的主要依据是模具的安全性（是否手入模区），有无安全防护装置，防护装置是否可靠等。冲压作业按安全性可分为二类：（1） 安全作业 它对人身安全不构成威胁，不会在正常作业过程中发生伤害事故。属于安全作业的模具有条料落料模、多工位模、自动模和

6、经过改造的各种安全模具。使用手用工具作业的各种模具也可视为安全模。（2） 不安全作业 操作者的身体某部位要进入模具闭合区，可能对人身安全构成威胁。属于危险或不安全作业的模具包括各种手入模区操作的模具。2 安全措施和防护装置安全措施和防护装置是保证操作者安全的重要技术措施，生产工人必须坚持正确使用。但是，由于冲压作业和模具类型号不相同，同一台设备生产的制件种类又很多，有必要对每一道工序、每一套模具应使用的安全设施和防护装置作出具体规定并填写在工艺文件上，指导调装人员和操作人员正确使用。有些大中型企业设有专门的冲模调装工，调装工应按工艺文件要求，在调装模具的同时正确调好安全装置，配备适当的安全工具

7、，由操作人员、安全人员共同签收后方可进行生产，作来完成后，由专人回收安全装置和器具，提出修正意见，经维修后妥善保管。安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。同时还要与有关人员（安全人员、技术人员）深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见，进一步发现并杜绝该项作业中的隐患。每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型，保障安全。安全器具一经定型后，就应保证备件供应，以便在需要时随时使用。3 作业的行程规范它是指本工序作业时，冲床应采取的行程方式。行

8、程规范对于安全、质量、设备和效率都有很大影响。就安全性而言，连续行程时，滑块速度较快，作业比较紧张，容易发生事故，不如单次行程安全。但是，当不需要入手模区或有可靠的安全防护措施，能够保障操作者的人身安全时，则可考虑采用连续行程。制订行程规范的一般原则是：（1） 开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。（2） 闭式冲床尽量采用连续行程，但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中，为保证质量仍应规定采用单次行程。对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理，采用间断连续的规范。（3） 无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝不能把单次

9、行程作为唯一的安全措施。4 操作的安全要点它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废方式，一般以简洁的文字表示在工艺文件中。操作要点是冲压工人生产经验的总结，主要应有操作人员根据作业的具体情况讨论决定。但是操作中的许多动作，特别是手法和节奏常常因人而异，应该对这方面经常研究，总结提高，这对于改变冲压工人目前存在的不合理的劳动习惯和操作方法，及把冲压操作规范化，从而制订出科学的操作方法都具有十分重要的意义。从安全角度出发，各项操作本身是否存在危险，各项操作之间有无人员动作的协调配合，应该配备什么样的安全器具，都是劳动保护的主要内容，工艺文件上应有说明。5 作业人员安排和工作地布置它是保证操作

10、安全和文明生产的重要方面，主要内容包括：（1） 操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务；（2） 对于操作人员可以坐着操作的工序，应配备标准高度、舒适方便的座椅；（3） 毛坯料、成品件、废料的堆放位置；（4） 现场不允许有其它杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作地有油污废液。人员安排和工作地布置对作业安全有很大的影响。分工不明确，工作紊乱，人员不齐勉强作业等都会构成事故隐患；工作现场不整洁，操作者在工作中操作不便，碍手碍脚等都会给操作者带来较大的干扰，容易发生事故。总之，工作地布置和人员的安排应根据生产的实践经验进行，应以安全方便，环境整洁为重要内容，应将工位器具标准化，减少布置和调整工

11、作场地的辅助时间。二、 冲压模具管理它包括对冲模的设计、制造、检验、试冲、领用、保管和维修等内容的管理，模具管理不仅对产品质量和模具寿命有重大影响，而且对安全生产关系也很重大。模具在使用过程中，刃口的磨损变钝和崩裂，上下模的间隙调整不当，制件产生毛刺、变形，打料螺钉调整长度不足或打棒短等都会给工人操作增加许多危险因素。另外，如果模具本身设计、制造和使用不当，还会引起堵塞或漏料上升，出现重复冲和叠冲，引起凹模具胀裂，甚至造成模片和工件飞弹而击伤人体。因此，加强对模具的管理十分重要，搞好模具安全管理必须做好以下几项工作：1 冲压模具使用前后检查和保养（1） 冲压模具要指定专人管理，投产和入库前要经

12、过检查，发现损坏的模具不投产，不入库。（2） 模具使用后要按冲模使用记录卡内容要求填写，积累模具的原始资料。（3） 模具入库前必须经过清洗或清理，并应在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑剂和防锈油脂。（4） 模具库应有模具管理帐目，管理人员应对出入库的模具及时登记，包括模具所需的安全装置和安全工具。（5） 模具的存放要求 大型冲模应堆放在楞木或垫铁上，每垛不得超过三层，高度不应超过2.3m。小型冲模应堆放在专用模架上，模架结构必须坚固、稳定。中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求进行存放。垛放高度不应超过2m。2 不同类型模具要涂以不同色标模具使用前，要将模具按其对人身安

13、全构成的威胁程度不同加以分类并涂色。（1） 危险模具 用手在上下模口内拆装制件的模具，它必须用红色油漆标明。使用危险模具时，必须严格规定要有安全工具或其它各种形式的防护装置等安全技术措施，否则，禁止使有；（2） 安全模 手不进入上下模口内操作的模具，用黄色油漆标明；（3） 自动模 配有自动上下料装置的横具，用绿色油漆标明。这种对模具进行标色的管理方法有下列优点：1） 便于了解本单位冲压模具的安全状况，对不安全作业的模具进行有效管理。如对具有红色色标的模具可进行目视管理，使工人、安全人员、干部都能了解作业的危险状况。2） 便于加强对冲压作业的安全检查和监督，可将其作业事故分析和处理的依据。3）

14、便于加速对危险模具的改革。三、 冲压设备的安全防护装置的管理冲压设备比一般机械设备的危险性大。目前使用的各种冲压设备在其操纵系统和电气系统等方面还存着一定的缺陷，特别容易出现的现象是：钢性离合器的转键、键柄和直键的断裂；操纵器的杆件、销钉和弹簧的折断；牵引电磁铁出现不释放现象；中间断电器粘连、行程开关失效、制动钢带断裂等，这些都会使压机滑块运动失控，引起人身伤害事故。为此需经常维修。另外，冲压设备的某些安全防护装置还不够完善，需要在使用过程中不断改进。冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容：1 冲压设备和安全防护装置的维护保养（1） 严格遵守技术操作规程，“规程”必须对冲压设备及安全防护装置

15、的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。（2） 冲压设备和安全防护装置要经常加油，减少零件磨损，保证设备的正常运行。保持设备和安全装置的整齐、整洁。（3） 作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其它异常情况等，发现故障和隐患立即停机修理，严禁带“病”运行。2 冲压设备和安全防护装置的维修制度（1） 制订出检修项目 根据冲压设备和安全防护装置经常发生的故障，可能出现的隐患以及容易磨损的部位制定修理计划，确定专人负责，定期检查维修。（2） 实行经常性的定期点检 由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行，作好记录（这是弥

16、补冲压设备及其安全装置在技术上的不足之处而采取的一个重要管理措施）。（3） 安全防护装置应纳入正常管理范围，并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑。明确作为设备附件并提供必要的备件，保证修理和更换。（4） 安全防护装置是保障人身和设备安全的技术措施。技术部门应向设备部门提供完整的技术资料，使操作人员、维修人员和安全管理人员对安全防护装置全面了解，正确使用、维修。四、 冲压作业计划管理生产作业计划的编制目的是指导、组织、管理生产。因此，应深入调查研究，掌握生产情况，按产品结构和生产规模合理制定一系列有关数量和期限的作业计划，防止生产脱节和停机过多，使冲压制件有节奏地生产。生产过程中还需加强生产调

17、度工作，这种正常的计划调度十分有利于安全，如果生产作业计划和调度不当，就必然会造成无节奏、不均衡，出现前松后紧、突击加班等无计划状态，这不仅容易发生伤害事故，影响操作工人的健康，而且会降低产品质量，造成大量浪费，给企业带来许多不良后果，所以，加强冲压计划管理、做到均衡、顺利、有秩序地进行生产，不仅是提高企业经济效益的重要环节，也是实现冲压作业安全生产的重要保证。企业各级领导要务必注意这点。五、 安全教育搞好对职工的安全教育是企业加强劳动保护的重要内容。因为在安全生产工作中，人是最活跃、最积极、起决定作用的因素，人们掌握了客观规律，就可以利用有利的一面，去限制不利的一面，防患于未然，把事故消灭在

18、萌芽状态。所以企业必须经常对职工（特别对从事冲压作业的职工）进行安全思想教育和安全技术知识教育，使冲压工人、冲压技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一思想，并能熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术。在对职工加强安全教育之前，首先必须对各级领导干部进行安全生产教育。要他们重视安全工作，下大功夫认真解决各种实际问题。安全教育必须是全员性的，因为企业的每一个成员都是社会组织的人员，都同安全生产有着不同程度的联系，每个职工都负有搞好安全生产的责任，只有大家都认识到这点，才能给安全生产打下牢固的基础。1 安全教育的内容它包括安全思想和安全技术教育两个方面。（1） 安全思想教育 内容包括党和国家

19、的劳动保护政策、法令和法规；企业制定的劳动保护及安全生产的各种规章制度；事故实例教育等。（2） 安全技术教育 内容包括一般性的技术教育和专业性的技术教育。1） 一般性的技术教育 它包括电器安全的基本知识（用电和防触电知识）、消防知识和劳动保护用品的使用等等。2） 专业性的技术教育 它包括冲压设备、模具结构及其调试使用中的安全技术；防护装置的结构和使用的基本知识等。2 安全教育的主要形式和方法安全教育的形式有三级安全教育、经常性的安全教育、专门培训教育。（1） 三级安全教育 它是指厂级、车间级、小组级的安全教育。三级安全教育的内容有所不同，新工人进厂，工厂一级要进行工厂安全生产情况和厂安全要求、

20、注意事项等初步安全教育和训练。车间一级要进行车间安全生产知识和规章制度教育，重点讲解安全生产的意义，本单位伤亡事故的典型案例及事故发生的主要原因。小组级要进行冲压安全操作规程的教育，介绍本工种的工作性质、职责范围、生产情况，介绍冲床作业的特点，冲床伤害事故发生的原因和预防措施等。上述三级教育主要通过讲课、谈话及实地参观等方法完成。（2） 经常性的安全教育 进行经常性的安全教育要力求形式多样、生动活泼。如利用安全活动日、班前班后会、安全现场会、黑板报、广播、生产事故展览、违章登记处理等，开展找事故找隐患竞赛、安全知识竞赛等多种方式，通过安全教育，树立安全第一思想，履行自己的安全职责，也可以采取开

21、展以百日无事故为内容的竞赛活动，调动群众的积极性，形成人人、事事、处处、时时关心安全，重视安全风气。清除各种违章作业和事故隐患。（3） 专业培训教育 它是通过培训教育把安全知识与工艺、设备、模具等有关知识有机地结合志来，提高工人的技术水平，使冲压工人和管理人员在掌握专业知识的同时提高安全操作的技能和技巧。所以，专业培训教育也是安全教育的一个重要环节。专业培训教育的内容还应包括对冲压作业中的各种危险因素及隐患的分析和采取的处理措施，在实际生产过程中使冲压工人和安全检查人员都能够分析和解决每一道工序，每一套模具存在的危险因素。在开展各种教育的过程中，为了了解和考核冲压工人及管理人员的安全技术水平，

22、必须定期组织对他们进行考试，并将其成绩列入档案。六、 安全生产责任制根据“管生产的必须管安全”的原则，应对企业的各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人应负的安全责任加以明确规定。职能的划分要点如下：1 各级职能部门按自己的责任对冲压安全生产负责工艺部门负责将安全技术措施和安全管理措施内容纳入工艺文件。工艺文件必须体现出保护操作工人的立法条文，保障操作工人的安全健康。技术部门负责模具、安全装置的设计，要求按照工艺文件和设计任务的要求进行，不允许设计危害工人安全的模具和装置。新设计的模具必须由厂部组织审核并由车间安技部门签定，只有这样方可投入生产。设备部门负责把经过验证签定的安全装置纳入设备管

23、理范围并考核其完好率，在设备大修时，要同时考虑安全装置的更新。安全技术部门要督促检查安全措施和各项安全管理制度的实施情况，发现问题后及时督促有关部门解决，并协助有关部门提高冲压安全技术和管理水平。2 厂、车间、工段主要负责人要对本企业、车间、工段的冲压安全生产负责凡手入模区操作的冲压作业，必须提供安全可靠的防护装置或其它安全技术措施，并实行切实可行的管理，保证各种安全技术措施发挥有效的防护作用。凡是无防护措施而发生的人身伤害事故应由厂、车间、工段主要负责人负主要责任。3 班组长负责本班组的现场安全作业他们应监督和指导冲压工人执行有关规章制度，发现违章作业要及时制止并提出严肃批评，根据有关规定作

24、出处理；发现隐患要及时报告并协同有关部门解决。凡是支持工人违章作业造成的冲压事故由班组长全部负责。4 冲压操作工人要按安全规程操作要坚持正确采用防护装置和安全措施，严格遵守安全操作规程和工艺文件。凡是本人违章而造成的伤害事故由自己负责。上述各级安全生产责任制规定的内容主要是使职工明确自己的职责，做好各自的安全生产工作，当事故发生时，在分析原因的基础上，可以根据职责追究责任。七、 制订冲压作业安全生产管理办法制订企业冲压作业安全生产管理办法是加强企业冲压作业安全生产的重要措施。为保证企业冲压安全生产，必须明确规定有关部门和人员的任务和安全工作规范，将它作为指导工作的准则。冲压安全生产管理办法的制订范围应包括以下内容：1 冲压作业有具体明确的操作规程和工艺文件，冲压工按规程和工艺要求进行作业，不安全的危险作业可拒绝接受。2 应为维修人员制订保证冲压设备和安全装置正常使用和维修的有关规定和要求。3 模具管理部门和人员应有保证模具和安全工具等正常供应的具体管理办法。4 制订模具设计人员必须遵循的冲模设计安全规范。5 安全和技术人员负责制订