万吨合成氨尾气利用项目电气安装施工方案

1、贵阳公交总公司30万吨合成氨尾气综合利用项目电气安装工程施工方案编制： 职称 审核： 职称 批准：职称 四川化建贵阳公交幵磷项目部二00九年五月十二日一、工程概况：本工程为贵阳公交新建工程， 装机容量为 4250KW ，辅助用房配电室 由两台干式变压器、 9 台高压开关柜 ,31 台低压柜（开关柜、配电柜、控 制柜、电池柜）以与密集型母线组成。电源由开磷合成氨总降提供，电源 总线采用两根ZR-YJV22-8.7/10KV-3 X185电缆接入，AH01电源进线柜 引自开磷合成氨总降贵阳公交 1# 电源柜 122AH ， AH02 电源进线柜引自 开磷合成氨总降贵阳公交 2# 电源柜 222AH

2、 ，采用两路供电，一用一备， 正常时 222AH 供电。二、施工依据：I 、电气施工图、设备厂家技术文件与类似工程的施工经验2、电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范3 、电气装置安装工程接地装置施工与验收规范4 、电气装置安装工程低压电器施工与验收规范5 、电气装置安装工程电力变流设备施工与验收规范6 、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规范7 、电气装置安装工程电气设备交接试验标准8 、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范9 、电气装置安装工程母线装置施工与验收规范10 、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范II 、电气装置安装工程盘、柜与二次回路接线施工与验收规范1

3、2 、电气装置安装三、编制目的1、本施工方案的撰写，其目的在于让业主更全面地认识和了解我单 位在本工程安装施工全过程中将采取的施工手段、方法和措施以与所需的 外部条件。2 、让业主尽早发现我单位在考虑和安排本工程施工建设中可能存在 的不足，以便在组织和施工管理过程中能与时改进或增加补充措施。四、主要施工技术1 、施工准备 电气施工前，专业工程师应了解合同的有关内容，确定施工内容以与 与各施工队伍之间的配合关系。熟悉施工图、技术资料，深入了解各系统 的组成形式、内容以与与之相对应的规程、规范要求。专业工程师应作详 细的施工技术交底。施工技术交底内容包括：施工顺序、施工方法、质量 要求、检测方法、

4、保证工程质量的措施和施工安全注意事项等。2 、 变压器安装本工程设计为干式变压器两台，型号 SCB9-1250/10, 安装前应对变 压器外观进行全面的检查。变压器安装就位如条件许可，可用 25t 汽车吊 吊装、吊装时应使用变压器专用吊装吊耳，起吊时钢丝绳与铅垂线的夹角 不得大于 30 °；如现场不具备吊装条件而采用滚筒运装时，变压器运输应 平稳、应防止剧烈撞击、运输倾斜度不能超过15 °。变压器安装就位后，应对变压器进行复查，检查变压器是否有损伤。3、高、低压屏（柜）与控制柜安装3.1 安装条件：电气设备安装应在土建墙面、室内地沟和地面等项工 作完成后进行，应对预埋件、预

5、留孔进行检查并符合设计要求。3.2设备幵箱检查321设备和器材到达现场后，安装单位与建设单位应在规定期限内， 共同进行幵箱验收检查，包装与密封应良好，制造厂的技术文件应齐全， 型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。3.2.2设备本体外观应无损伤与变形，油漆完整无损，内部电器装置 与文件，绝缘瓷件齐全，无损伤与裂纹等缺陷。3.3屏（柜）二次转运3.3.1屏（柜）的水平运输，应根据设备重量与形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可 使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径50 ）铺 设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用2吨倒链与导

6、向滑轮牵引，设备牵引速度宜控制在2m/min 。3.3.2设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以与漆面损 伤的安全技术措施。4、屏（柜）的组立4.1设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，检查基础槽钢安装是否符合表1要求。4.2配电屏（柜）按图纸布置排列，依次将屏（柜）就位，找平找正后，再将屏（柜）本体间、屏（柜）体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。配电屏（柜）安装后垂直度、水平度偏差以与屏面偏差见下表2。基础型钢安装的允许偏差表1项目允许偏差mm/mmm/全长不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置误差与不平行V 5盘、柜安装的允许偏差表2项目允许偏差（mm ）垂直度（每米）V 1.5水平偏

7、差相邻两盘顶部V 2成列盘顶部V 5盘面偏差相邻两盘边V 1成列盘面V 5盘间接缝V 24.3屏（柜）安装完毕，应按规范要求作好屏的接地连接。4.4屏（柜）二次回路接线的技术要求。4.4.1按设计与产品技术文件要求，接线正确。4.4.2屏（柜）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制 电缆芯线与所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰,不易脱色。4.4.3每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子 上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应 加平垫片。4.4.4导线与电器元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接时，均应牢固可靠4.4.5 导线应

8、按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分 支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保 护管。4.4.6 引入屏内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定 牢固，不得使端子排受力。5 、钢管敷设5.1 钢管敷设要求：5.1.1 安装人员进场后，应充分熟悉动力、控制部分施工图、设计更 改通知单与相关标准、规程、规范。准备好安装工作所需用的工具和各种 辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸与要求，掌握土建进度并与时插 入紧密配合，做到与时准确，无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、 结施图与其它专业图，避免发生打架或位置错误。5.1.2 敷设于多尘和潮湿场所的电线管

9、路、管口、管子连接处均应作 密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或 混凝土内的管， 离表面的净距不小于 15mm 。进入落地式配电箱的电线管 路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm 。埋入地下的电线管路 不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。5.1.3 暗埋管采用镀锌钢管，弯头采用冷（热）煨弯制作，套管焊接 处应进行防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，与 时做好防腐处理；砼内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定， 并做好管口堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑与毛

10、剌，切断口应 挫平、刮光；5.1.4 暗配管弯曲倍数与埋设深度应符合规范要求， 埋设在混凝土梁 内或穿墙引上的管路（端）必须与建筑隔墙相对应。按施工图完整无误配 合，不得有遗漏，埋设完成后专业工程师与监理工程师核对无误后办理隐 蔽记录，经各有关方签字认可后进行浇注，以确保工程质量。5.1.5 暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.53 倍，管 与管的对口应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。5.1.6 明配管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2 ，其螺纹宜外露 23 扣，螺纹表面应光滑，无缺损、毛刺。5.1.7 明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁

11、紧螺母或护圈 帽固定， 用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23 扣。管路进入盒 （箱）体必须垂直入盒，不得斜插。5.1.8 钢管明配时，弯曲半径不小于管外径的 6 倍。暗配时，弯曲半 径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应 小于管外径的 10 倍。5.1.9 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配 电箱基础面 5080mm 。同一箱内应保持一致。5.1.10 管路应作接地跨接， 暗配管采用焊接连接， 明配管采用卡箍用 黄绿双色接地铜芯软线跨接。5.1.11 电缆进户套管在防火结构中预埋时， 应加焊防火钢板， 钢管两 端应做成啦叭口，电缆敷设完

12、毕将套管内用防火堵料填实。5.2 金属软管敷设5.2.1 金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接 时，应采用专用接头，连接应密封可靠。5.2.2 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管， 其末端的固定管卡， 宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的 1m 处。5.2.3 金属软管长度应控制在 1m 内，长度大于 1m 加管卡固定。5.2.4 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5.3 爆炸危险环境钢管敷设 对于有防爆要求的主装置区、压缩机房的电气管路敷设时，还应符合 下列要求：钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用 螺纹连接。不得采用套管焊接，并

13、应符合下列要求：5.3.1 螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂 或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带与涂其它油漆。5.3.2 螺纹有效啮合扣数： 管径为 25mm 与以下的钢管不应少于 5 扣； 管径为 32mm 与以上的钢管不应少于 6 扣。5.3.3 与设备连接时，螺纹连接出应有锁紧螺母。5.3.4 外露丝扣不应过长。6、电缆桥架安装6.1 支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲、切口无毛边、毛刺。钢 支架与吊架焊接牢固， 无显著变形、 焊缝均匀平整， 焊缝长度应符合要求， 不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防 腐处理，且防火阻燃电缆桥架支

14、架必须作防火阻燃处理。支架与吊架安装 牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线、 箱、柜、转角、转弯和变形缝两端与丁字接头的三端处设置固定支持点。6.2 电缆桥架安装：6.2.1 电缆桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥 架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口 的位置准确。当电缆桥架直线段长度超过 30 米时，应有伸缩缝，其连接 应采用伸缩连接板。 跨越建筑物的变形缝 （伸缩缝） 时，应加设伸缩装置。 保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。6.2.2 电缆桥架、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、 螺母紧固，连接处应缝

15、隙严密平齐，坚固螺母应向桥架外侧。桥架线槽进 行交叉、转弯、丁字连接时，应使用单通、二通、三通、四通或平面二通、 平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。电缆桥架、线槽与 盒、箱、柜等接口时，进线和出线口等处应采取抱脚连接方式连接，并用 螺丝坚固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺， 各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或 防火泥封堵。6.3.3 应注意的质量问题 支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连 接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。桥架穿过梁、墙、

16、楼板等处时， 桥架不应被抹死在建筑物上；7、电缆敷设7.1 电缆敷设7.1.1 按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径计算每 根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。7.1.2 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级 均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。7.1.3 采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和 滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。7.1.4 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电 缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支 架的架设地点应选好， 以敷设方便为准， 在电缆起止点附近为宜。 架

17、设时， 应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅 通，无积水。场地清理干净、道路畅通。7.1.5 电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规 范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。7.1.6 电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的 10 倍。7.1.7 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1.52.5m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电 缆首末两端与转弯，电缆接头两端处，每隔510m处加以固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉和扭曲，拐弯处的电缆其弯曲半径以最大截 面电缆允许半径为准。7.1.8 电缆穿保护

18、管敷设，管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆 时，不应损伤电缆护层。7.1.9 直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细沙或 细土、盖板与砖不严、有遗漏部分。专业工长应加强检查。电缆进入室内 电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按照规范和工艺要 求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。7.1.10 电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。7.1.11 电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以与穿管子时，出入口应 用防火堵料密实封堵。7.2 爆炸危险环境内的电缆线路敷设7.2.1 对于有防爆要求的主装置区、压缩机房电缆敷设时，还应符合 下列要求： 电缆线路在爆炸危

19、险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情 况下，必须在相应的防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路。 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列 要求： 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封填料时，必 须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。 外径等于或大于 20mm 的电缆， 在隔离密封处组装防止电缆拔脱 的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：A 装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；B 被密封的电缆断面，应近似圆形；C 弹性蜜封圈与金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电 缆外径允许值为

20、7; 1mm ；D 弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化 的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的 1.5 倍，且不得小于 40mm 。 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置， 当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡连接 方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。A 电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管， 其与防爆电动机接线盒 之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的绕 性连接管。B 在室外和易进水的地方， 与设备引入装置相连接的电缆保护管的管 口，应严密封堵

21、。7.3 电缆头制作7.3.1 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10MQ以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。7.3.2 剥电缆与固定根据电缆与设备联接的具体尺寸， 量电缆并做好标记。 锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位清理干净， 以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用 电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松幵，两道卡子的间距为15伽，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35伽处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，

22、用钳子将钢带撕掉，随后将 钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。7.3.3 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。7.3.4 包缠电缆、套电缆终端头套 剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈萝卜状 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。热缩材料加热收缩时应注意使用喷灯加热温度为110120 °C。调节喷灯火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，收缩完毕的热缩管 应光滑、无褶皱、无气泡。7.3.5 压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5伽，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。将芯线插入接线鼻子内，用压线