实测实量控制方案

1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、已完成的成品检测 3五已完成的成品检测3六、对正在进行施工的模板工程实施过程控制及实测实量 8七、数据上墙实测实量控制施工方案入编制依据1、工程施工图纸；2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020A 2011);4、建筑施工手册第四版；5、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 o6、建筑工程施工质量验收规范:、建筑概况：序号项目内容1工程名称福州碧桂园融侨时代成工程 2工程地点福州市晋安区 3施工单位晨辉建筑工程(集团)有限公司 4建设单位福州时代城房地产开发看限公司 5监理

2、单位福州中博建设监理有限公司建筑功能住宅 建筑面积75006平方米6建筑概况建筑高度94.8米建筑层数32层 建筑层高2.9米基础结构形式桩基础7结构概况王体结构形式钢筋混凝土结构三、施工准备1、测量工具准备：5m钢卷尺、2米靠尺、楔形塞尺、激光水平仪、塔尺、记号笔、线、吊具、粉笔、墨斗、人字梯、2、劳动力准备木工2人、质检员2人四、已完成的成品检测。对已浇筑完成的硅面进行截面尺寸、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差等测量后凡超生规范要求的部位进行打磨修复。实测方法：(对发现超生规范要求的部位采用记号笔或变色龙漆做好标记)1 .硅截面尺寸偏差测量1.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、硅柱施

3、工尺寸与设计图尺寸的偏差。1.2. 合格标准：截面尺寸偏差5, 8mm1.3. 测量工具：5m钢卷尺1.4. 测量方法：(1)同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量 20个实测区；(2)每个实测区从地面向上 300mnf口 1500mm&测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点,1.5. 示例域柱裁面尺寸测量示意图墙柱截面尺寸测量示意图2 .硅表面平整度测量2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。2.2. 合格标准：0 , 8mm2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺2.4. 测量方法：(1)剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长

4、边墙两面中的一面作为1个实测区，累计实测实量 20个实测区；(2)当所选墙长度小于 3米时，同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测 2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点；(3)当所选墙长度大于 3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。2.5. 示例平整度测量示意(注：第五尺仅用于有门洞墙体)3、硅结构垂直度3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、硅柱表面垂直的程度。3.2. 合格标准：0 , 8

5、mm3.3. 测量工具：2米靠尺3.4. 测量方法：(1)剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区，累计实测实量 20个实测区；(2)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部硅顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。硅墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；(3)当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测 3次：一是靠尺顶端接触到上部硅顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在

6、墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。硅墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点；(4)硅柱：任选硅柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部硅顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3.5. 示例：4、硅结构顶板水平度极差4.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间硅顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间硅顶板的平整程度。4.2. 合格标准：0 , 20mm4.3. 测量工具：激光水平仪、塔尺或具有足够刚度的5米钢卷尺4.4. 测量

7、方法：(1)同一功能房间硅顶板作为 1个实测区，累计实测实量 10个实测区；(2)使用激光扫平仪，在实测板跨内打由一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1个测点)，分别测量硅顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值w 20mm寸实测点合格；最大偏差值w 30mm寸，5个偏差值（基准点偏差值以0琳八°的45.示例：隔麓傕均救蹴谈樨值计 算 褥 判 蹴 该 樨30 r5n计算5、修复施工:出顶板水平度意图检 后 报 质、 检 员对正印行施工的模板工程实施

8、过程控制及实测实量。Jy I 耀 薛验 两允 极模板组装要部 位 采 用严 、一八两辆莫板之间拼缝W 1O"矍嘀平整度W 2侔HH慵平面尺寸偏差土 3Oo_E一区-s-保护自体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖1 M.2MPa),即用手按不松软、无痕迹，方可上人邻板00轴线。根据轴线位置弹出用套箍撑位模板并霆轲线，施工前三线必须到位模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除, 用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。4柱模布置及实测实量控制4-1布置本工程框架柱截面尺寸包括：400X 1200、500X 1200、60

9、0X 600、500X600、500X500、450X 500、400X 500、400X 400。正方形及矩形框架柱模面板采用18mmi覆面木胶合板，次楞为 50 x 100mm巨形木楞，柱箍 48X 3.6mm双钢管，柱外用 M14高强对拉螺栓外拉结。柱子模板布置原则：次楞间距不得大于200mm主楞按450mm-道布置（不得大于500mm ,第一道柱箍在距结构面 200 nmi处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm主楞按700mm道布置（不得大于 700mm ,第一道柱箍在距结构面 200 mm处，最上侧一道柱箍 距梁底不大于300mm柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。柱子边长均在500

10、1200之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下:6450 >：500514507400X 500404508400 >140040450序号柱直t面尺寸（mm次龙骨 （木杨） 立放根数纵叫 对拉t）向柱内 :螺栓根数对拉螺栓竖向间距（主龙骨间距）（mm1500 >：120071 (3) 4502400 >：120071 (3) 4503600 >：600514504500 >：60051450，T5500 >1500514504-2实测实量控制部位：,检查模板是否与地墨重合。，检查模板是否与楼面硅接合部位由现大于5MM勺缝隙.，检查垂直度。，

11、检查模板的刚性是否满足要求。5剪力墙模板的布置及实测实量控制5-1布置本工程剪力墙厚度为 200mm 300mm剪力墙模板采用18mmi木胶合板，50mm< 100mm杨立放作为次楞，次龙骨木杨间距200mm主楞采用 48 x 3.6mm双钢管，中14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地200mm对拉螺栓横向间距均为 500mm纵向间距450mm墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm此外，在距内墙面 1500mnW侧，埋设U型钢筋1500rm1冈筋直径为 巾20mmrm（上，高由混凝土底板面60mm直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固 定，内墙模板支撑固定方式见下图

12、:墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模 板时截面尺寸变形。6对模板实测实量控制对已安装的模板实测实量：，先检查模板下口是否与地墨重合。、模板下口是否楼面硅由现大于5MM勺缝口。为保证墙体根部不漏浆，墙根地面在里线外用 5mm®沫条贴直。（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）。或在浇筑前一天用水泥砂浆填缝。以保证模底不漏浆、不烂根。，检查垂直度：在模板阴角两侧300MME围内的模板上口钉上铁钉并桂好吊线检查，或采用激光红外线检查。，检查剪力墙模板平整度：在模板左右两端上下口距离300MM勺位置固定两个等距的支点，并在左右的支点上拉通两条水平线，检查模板是否平整。或采用激光红外线检查。，检查顶板模板平整度：在每层每间房的剪力墙模板上（或支撑上）测10量抄由1米标高结并做好标记，根据层高及板厚，检查 1米标高线以上模板是 否平整.在浇筑时采用激光红外线检查，以确保顶板模板平整。，自检合格后报监理验收。7、数据上墙为便于现场管理，建筑工程实测实量中“混凝土结构”、“抹灰工程”等各分项实测实量的部分指标要求在现场对实测实量数据上墙。装修工程实测实量可不做此要求。上墙数据应包括合格指标、实测