沉井(挖土法)施工方案

1、工程概况及地质条件二、施工方案三、分部分项施工方案（一）、施工流程（二八沉井制作（三八沉井下沉（四八沉井封底四、进度计划及保证措施（一）、进度计划（二）、保证措施五、工程质量保证措施六、资源需求计划1、劳动力需求计划2、主要材料使用计划粗格栅间及进水泵房沉井施工方案一、工程概况及地质条件1、工程概况根据武汉市总体规划，为解决汉阳黄金口地区污水排放问题，武汉市水务局拟在该地 区修建污水处理厂，本工程为位于汉阳黄金口村和什湖农场，紧邻三环线，本期污水处 理厂规模为 1.5 万吨/天，占地 31.0 亩，设计± 0.000 相当于 12.600m ，现场标高 21.053 ， 场平设计标高

2、 21.3m 。2、地质条件在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地层由人工填土、全新统湖积相、湖冲积相粘性 土夹粉土粉砂及冲洪积相粉砂层构成。本次施工区域地质情况下：(1)素填土，层厚约1.3m ; (2)淤泥质粉质粘土，层厚约1.5m ; (3)粘土，层厚 约 4.0m； (5)粉质粘土，层厚约 2.0m； (6)淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂，层厚约 9.0m ；二、施工方案粗格栅间及进水泵房埋设较深，设计采用沉井施工，按坡度 1:1.5 先开挖到 15.053m 标高之后，制作套井，然后挖土至 13.053m 后制作沉井 4.5m 米高，待下沉到设计标高 后封底，再施工上层井壁至施工标高。根据

3、“岩土工程勘察报告 ”提供的显示，刃脚基础 持力层选用（ 5）层粉质粘土。由于（ 6 ）层淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂中赋存潜水， 极易形成流土、流砂，容易导致坑壁垮塌，对基坑影响较大，在基坑开挖到 15.053m 后，在坑底井外设真空井点降水，同时井内设污水泵排水。三、分部分项施工方案（一）、施工流程场地平整、测量放线一一挖土放坡至标高 15.053m 套井制作一一挖土至13.053m 坑内制作沉井刃脚、井壁施工一一砼养护（至70%砼强度）一一沉井下沉沉井封底上部井壁制作养护中隔墙制作养护上部封顶。（二）、沉井制作1 、基坑排水根据厂区岩土工程勘察报告，基坑开挖范围内淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂

4、中赋存潜 水层，极易形成流土、流砂，容易导致坑壁垮塌，对基坑影响较大，在基坑开挖至 15.053m 时，在坑底井外设6座© 50真空降水井。基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300 X300）排到基坑内集水井，然后通 过水泵抽到地面。在沉井施工未完成前，应始终保持地下水位不超过刃脚底面。还应对 周围路面及附近建筑物定期观测，防止沉陷或坍塌等事故。2、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。钢筋直径14以下的可采用绑扎。工艺流程如下：池壁钢筋砼：a.施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆-施工缝凿毛-拆除池壁跟部吊模-绑扎池壁钢筋-验收钢 筋-安装池壁模板-验收-

5、准备工作-浇筑池壁砼-养护-拆除池壁侧模-继续养护b .池壁钢筋：池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高 度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。钢筋工艺流程混凝十结构工程施工及验收规范>施工钢筋、钢板、焊条、焊条烘焙钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合 焊接试件试验合 模板验收合格 保护层垫块制作弯曲 弯钩弯起 扌匝筋成绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规格钢筋结构形体的几 预埋件位置和标高池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于

6、装拆，操作方便。池壁模板支模详见下图：多层板双层48钢管呂垫块螺帽12穿心螺杆-1.4+1钢板垫片止水环40*40*3墙板厚加5504、砼工程（1）混凝土浇捣砼振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板 底面混凝土浇注密实。（2）混凝土养护混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。（3）砼工程的质量保证措施及注意事项 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合 格后方可确定； 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。 、混凝土的浇捣必

7、须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工 作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；砼浇筑工程质量程序控制详见砼浇筑工程质量程序控制图。混凝土结构工程施工及验收规范* 混凝土技术混凝土(4) 施工缝的技术处理：对于施工缝的处理做法是留凹凸缝。5、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪力撑(拉杆)，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安

8、全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结 构高度 1.8m 以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击 伤下面的行人及施工作业人员。（三）、沉井下沉1、沉井下沉前的准备工作（ 1）确保降水高度在 -1.600m 以下。（ 2）检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100 ，井壁砼强度达 70以上。（ 4）对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的 标志，以检验沉井的位移。（ 5）在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一

9、条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的 倾斜。（6）在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距 500mm ，并标出下沉前的 实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。2、沉井下沉（1）分组对称拆除沉井模板至刃脚斜面内 400mm 。（2）在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留1.5m(3) 先挖两层后(形同锅底)，再集中人力沿沉井井壁，每 23m 一段向刃脚方向 逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200300mm ,使沉井在自重作用下均匀垂直 切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大于 500mm，发现沉井倾斜后，(1) 立即停止倾斜方向挖土

10、，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。(2) 在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。(3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。(4) 沉井位移处理：沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠 正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后， 在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠 正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。(5)沉井的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1制作质量平面尺寸：1、长度、宽度士 L/200并不大于100井壁厚度士 152下沉后刃

11、脚平均标高底面中心位置偏移H >10m刃脚底面咼差L > 10m士 100< H/100L/100且不大于300(6)挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。(7) 在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应小于300mm或更薄一 些，避免发生倾斜，在离设计标高 200mm 左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。（8）沉井内人工取土，装入吊斗内，采用吊车取土至井外。（9）沉井下沉中应加强位置， 垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次 （每 班中及第次下沉后检查一次） ，接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉， 并由专人负责作好记录。3、测

12、量控制沉井下沉过程中 ,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控 ,具体方法如下 :（1）高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点 （离沉井周围 40m 以外 ）,用油漆在沉井四角井 壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点 ,在下沉中 ,采用水准仪每隔 1 小时全方位 观测一次 ,做好记录 ,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在 设计充许的范围内。（2）平面位置控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用 经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面 位置。4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施（

13、 1）沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。 如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂； 沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。所有偏差在下沉到距设计标高 2m 以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚 接近设计标高 500mm 以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。（2）沉井不沉主要原因有： 开挖深度不够，下沉阻力过大。 沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。 沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦

14、力增大。 遇坚硬土层，破土困难。 壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。预防措施及处理方法： 适当增大挖土深度和范围。 沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长， 如果考虑到某些原因不得不停止 较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力， 又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。（3）流砂在开挖粉土层时， 如井外地下水头较高， 在一定水头的动力压力下， 会产生流砂现象。 预防措施及处理方法： 井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。（5）沉井突沉 由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中

15、应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留 0.5-1m 的土埂。预防措施及处理方法： 在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）（6）沉井下沉速度控制 当下沉至设计标高还有 500mm 时，停止下沉 24 小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。（四）、沉井封底（1）沉井下沉到设计标高后 ,根据规范要求 24 小时累计下沉量不大于 10mm ，方可 进行封底工作。（2）清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。（3）向沉井窝底土面铺设300mm碎石，然后浇筑商品

16、砼，其标号为C25,厚150mm。（ 4）封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。四、进度计划及保证措施一）、进度计划（附后）（二）、保证措施1、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前完工。2、强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理, 能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施 工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制 下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排计划，并对其科学性、 可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须

17、及时 检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3、施工进度的控制建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、以及工程施工过 程必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工 程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。 对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作 业，必要时组织有效力量，加班加

18、点突破难点，以确保工程总进实现。与设计院联系， 现场成立总工办，由各专业人员共同组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。五、施工质量保证措施1、全面推行 IS09001 标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的 质量体系文件。在该工程施工中，按照 IS09001 标准的全部要素组织施工， 建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构， 横向包括各职能机构， 纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理 为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行 全过程、全方位全员的控制。建立质量管理网络。2、建立健全 严格执行各项

19、制度（ 1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制 ,用严谨的科学态度和认真 的工作作风严格要求自己， 正确贯彻执行政府的各项技术政策 ,科学地组织各项技术工作 建立正常的工程技术秩序 ,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量 ,缩短建设工期和 提高经济效益的具体技术工作上。（ 2）建立健全各级技术责任制 ,正确划分各级技术管理的权限 ,使每位工程技术人员各 有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性 和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。（3）建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术 交底的基础上 ,进一步强化对关键部位和

20、影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程， 除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须 对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标 高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管 ）和预留孔 的位置； 混凝土的配合比和钢材、 水泥的试验成果资料： 特殊项目大样图的形状、 尺寸； 以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。4）坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工员项 目经理组织有关施工人员、 质检员、技术员进行互检和交叉检。 隐蔽工程在做好 “三检” 的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（5）坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的 工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提 出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。质量检查程序