邓家村污水处理厂实习报告(生产实习和毕业实习均可用)

1、范文范例学习指导毕业实习报告一实习时间： 2016 年 3 月 8 日。二实习地点： 西安市邓家村污水处理厂。三实习目的：1 巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。3 通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。四参观实习正文4.1 邓家村污水处理厂概况西安市邓家村污水处理厂始建于1956 年，处理规模4 万 m 3 /d ，经过 1963年和 1979 年的两次扩建后 ,处理能力达到 12 万 m 3

2、 / d ，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路，西至三桥皂河 ,，南到大环河，汇集有130 多家工厂的工业废水和近50 万居民的生活污水，流域面积约2500hm 2 ，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此，1994 年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16 万 m 3 / d ，污水、污泥处理

3、工艺流程各为两条线。污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺( 处理水量6 万 m 3 /d) ；深度处理系统采用 A 2 /O 活性污泥法 +微絮凝过滤工艺 (处理水量 6 万 m 3 /d) ；其余 4 万 m 3/ d 污水经一级处理后排放。污泥处理： 中负荷系统的污泥采用中温一级消化+ 机械脱水工艺；A 2/O 系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。污水厂改造坚持充分利用现有建( 构)筑物和厂内管道、道路，新建 (构 ) 筑物尽量word 整理版范文范例学习指导利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。4.2 水质标准与工艺流程（ 1）污水处理厂进水水质标准如表1 所示：表

4、 1 污水处理厂进水水质项目BODCODSSTNTPNH 4 +-N进水水质275 mg/l560 mg/l265 mg/l50 mg/l11.3 mg/l33 mg/l（ 2 ）出水水质标准如表 2 所示：表 2 污水处理厂各处理工艺出水水质A 2/O 系统中负荷系统项 目终沉池后砂滤池后终沉池后BOD/mg/l 20 10 20COD/mg/l100 50 100SS/mg/l 20 5 20NH3+-N/mg/ 10 5 25l 15 15TN/mg/l 3 1TP/mg/l（ 3 ）污水处理厂工艺流程如图1 所示：栅渣栅渣沉砂4 万 m3/d 排放16 万 m3/d 进水粗格栅污泥提升

5、泵房细格栅曝气沉砂初沉池配水井内回流加 氯加 药空气回用水管回用水加清水池砂滤池砂滤池提配水井A2/O6万吨终沉池压泵房升泵站曝气池泥饼剩余污泥回流污泥污泥脱水间均质池污泥浓缩池外运初沉池污泥空 气污泥浓加氯排放配水井6 万吨均质池终沉池曝气池消化池剩余污泥回流污泥缩池图 1 污水、污泥处理工艺流程4.3 主要构筑物及设备设计word 整理版范文范例学习指导污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、 A 2 /O 工艺系统、 回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：一级处理系统（ 1）粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为 25mm ，宽

6、度 1.5m ，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机1 台，长 4.5m ，流量 4m 3/d ；栅渣压送泵1 台，长 1.6m ，流量 3m 3/h ，配电机功率 1.55kw 。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。（ 2）污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6 台水泵，其中 4 台利用原有设备，单台流量为2016 m 3/h ； 2 台为新更换的设备，单台流量为2020m 3 /h ，扬程 13m ，4 用 2 备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。（ 3）细格栅间为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在

7、单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m ，宽 8.0 m ，共两层，一层为鼓风机间 ( 供沉砂池曝气用 )和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共 5台，每台宽度 1.05m，栅条间隙10 mm ，自动清渣，配电机功率0.55 kW 。另外，二层还设有事故平板格栅 1台，宽度1.5 m ，手动清渣，间隙50 mm ，无轴螺旋输送机 1 台，全长 11.8m ，直径285 mm ，电机功率2.2 kW ，除渣能力5 m 3/d ，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。（ 4）曝气沉砂池沉砂池1 座 2格，每格长 24.0 m ，宽 3.3m，有效水深 3.3m ；水力停

8、留时间 : 平均流量时 6min ，高峰流量时 4 min 。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1 台，桥上配有淹没式吸砂泵2 台，流量 11.0L/ s ，功率 1.3kW ，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器 (0.75 kW)脱水后装槽车运出。 沉砂池曝气采用气水比为0.1 0.2，引进 BLS80型鼓风机2台，1用 1备，额定风量668 m 3 /h ，功率 15 kW 。（ 5）初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。 电磁流量计读数显示在污水厂SCADA 系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量

9、。（ 6）初沉池初沉池共计2 座，每座直径 45m ，旱季流量时水力停留时间为2.5h ，高峰流量时停留时间为1.7 h 。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5% , ，BOD 和 COD 去除率为 30% ，NH 3- N 去除率为 7% 10% ，总磷去除率为 15% 。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。（ 7）曝气池配水井设计新建 1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A 2/O生物处理系统（高峰时流量2500m 3/h ，占总流量的31% ）；二是进入新建中负荷生物处理系统( 高峰时流量 3500 m 3/h ，占总流量的 4

10、4% ) ；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量 2000m3/h ，占总流量的 25%) 。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m × 5.9m ，出水采用固定式溢流堰，其中进入A 2/O系统堰长 L1=3.0m ，进入中负荷系统堰长L 2 = 2.4 m ，直接排放堰长L3 = 1.5m ，堰上水头为0.16 m 。二级处理及回用水处理word 整理版范文 范例学习指导（1）A 2/O及回用水处理系统 A 2 /O 系统曝气池设计将现有曝气池改为A 2/O处理工艺，该工艺包括预反硝化池 (预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内

11、循环过程。为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m ，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为： 长×宽×水深 = 50.0m × 6.0m×(5.1 4.9) m ，其中：预反硝化池，每组容积为1350m 3 ，水深5.1 m ；选择池每组容积为260 m 3，水深5.05 m ；厌氧池每组容积为1330m3 ，水深 5.0m；缺氧池每组容积为665m3，水深 4.95m ；好氧池每组容积为9770 m 3 ，水深 4.09m 。单组系列容积 13375 m 3。设计水力停留时间为12.83 h ，污泥负荷 0.09 kgB

12、OD/( kgMLSS ?d)， MLSS 浓度 40000mg/L，污泥产率为0.78kgSS/ kgBOD ，污泥龄为 15.3d ，其中好氧泥龄为10.5d 。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2 台 (每组共计6 台 )，配电机功率3.0kW ；选择池设置水下搅拌器 2 台，配电机功率1.5kW 。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装KKR300 型曝气头 3000个，其中曝气池前半部分布设1760 个，后半池为 1240个。为了有效地控制 A 2/O系统的运行，每组设置 RCP5036型淹没式混合液

13、回流泵1 台，流量 1325 m 3/h ，配电机功率10 kW ，内回流比为 100% 125% 。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1 台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4 台，温度计 2 台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置Y 型过滤器以降低曝气头维修工作量。 A 2 /O 系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共3 座，每座直径36m ，池边水深4.8m ，表面负荷 0.82m 3 / ( m2 ?h)，水力停留时间为5.8h ，每座配1 台长 19.6 m半桥式刮泥机，功率为0.37kW ，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最

14、大为2500m 3 /h ，回流比为 80% 100% 。 A 2 /O 系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1 和AFP0841.1 型淹没式潜水泵各3 台，每座终沉池两种型号的泵各1 台，设计污泥泵房 2 座，分别建于终沉池之间， 其中一座泵房宽 4.0m ，长 13.9m，另外一座泵房宽 4.0m ，长 6.55m ，均为地下式钢筋砼结构。 回流污泥泵流量450 m 3 /h ，扬程 6.0m，剩余污泥泵流量 40m 3 /h ，扬程 6.5m ，电机功率分别为11 kW 和 1.95kW 。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操

15、作管理。 A 2 /O 系统终沉池药剂投加站 A 2 /O 系统包括使用强化生物除磷， 设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度， 由于氯化铁具有较好的絮凝作用， 活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。 药剂投加点设在终沉池配水井，选用 R412 型隔膜式药剂泵 2 台，1 用 1 备，投加流量为 0 550 L/ h ，扬程30 m ，配电机功率为0.55kW ，药剂的投加量是按A2/O 系统的进水量通过变频调速来控制。砂滤池提升泵站A 2/O 系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路， 以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1 型潜水泵 3 台 (2 用 1 备)

16、 ，单台流量 1325m 3/h ，扬程 8m ，电机功率为30kW ，泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m ，宽 7.0m 。砂滤池及反冲洗泵房A 2 /O 系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分 12 格，每格尺寸为5.5 m × 4.35m 。滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚1.20m ，砂层，粒径 1.7 2.2mm；第二层厚 0.10 m ，砾石，粒径 3 5 mm；第三层厚 0.10m ，碎石，粒径 5 8 mm ；第四层厚0.10m ，碎石，粒径 18 25 mm；第五层厚 0.15 m ，碎石， 粒径 25

17、35 mm；合计总厚度 1.65 m 。设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数：平均表面负荷9.5m 3 / ( m2? h) , 最高为 10 m 3/( m 2 ?h) , 气冲强度 60m 3/ ( m2? h) ，水冲强度 40 m 3 / ( m 2 ? h) 。当砂滤池水位达到一定液word 整理版范文范例学习指导位，反冲洗过程即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗1 格，每格滤池每天反冲洗 1 次。设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲5 10 min ，然后是大泵开启水反冲洗5 7 min ，最后是气水联合反冲，其中气冲3 5 min ，小泵水反冲洗5 7 min 。反冲洗水

18、经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量(最大 2500m 3 / d) 后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为AFP3003 型，流量为 950m 3 / h ，扬程 8m ，配电机功率 30kW ；小泵为 AFP1543 型，流量为 350m 3 /h ，扬程8m ，配电机功率 16kW 。另外设置 BLS100 型罗兹鼓风机 2 台，1 用 1 备，风量为 1450m 3 /h ，风压为 0.1MPa 。回用水蓄水池及加压泵房由于厂地所限，蓄水池共设1 座，分 2 格，单格平面尺寸为16m × 44m ，有效水深为4.3m ，单格

19、容积为3000m ，总容积6000m 3，占回用水系统处理水量的10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1 台。加压泵房设计能力为6 万 m 3 /h ，按照回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa 。泵房内设4 台流量为 864 1332m 3 /h ，扬程为 30 40 m ，功率为 160 kW 离心泵， 3 用 1 备，均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。加氯系统滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按1mg/L设计。加氯间平面尺寸23.4m × 9 m ，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯

20、间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。 加氯间内设有Fx4800 型真空加氯机2 台( 1用 1 备 ) 及其它相应附属设备，加氯量为 40 kg/h 。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。（ 2 ）中负荷系统曝气池中负荷系统曝气池设计曝气池两组并列运行， 主要用来去除BOD ，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长×宽×水深= 65.0m ×9.7m × 4.9m 。曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池 ,选择池容积 260 m3 ，共 2 格，好氧曝气池每组容积为5715m3 ，合计每组容积为5975m 3

21、 ，总容积为 11950m3，水力停留时间为5.75h ，污泥负荷 0.20 kgBOD/( kgMLSS?d) ， MLSS 浓度 3500mg /L，污泥产率 0.9 kgSS/kgBOD ，污泥龄为 6.5d 。选择池中设置水下搅拌器 1 台，配电机功率为 22 kW 。每组曝气池好氧廊道分2 格，布置 YMB 型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215曝气头 4670个， 60% 安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y 型过滤器共计 24 个。同时，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2 台，温度计 2 台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机供风量。中负荷系统

22、终沉池设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3 座，每座直径为 36 m ，池边水深 m ，表面负荷 1.15m 3 /( m2 ?h) ，水力停留时间4.7h 。利用原有刮泥机， 并进行大检修， 更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度 ,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。中负荷系统污泥泵房利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为 7.58.0g/L，污泥回流比为 80% ，泵房安装 AFP3003.1 型淹没式潜水泵 3 台 (2用 1 备 ) ，流量为

23、 1050m 3 /h ，扬程为 8m ；剩余污泥采用 WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台(1 用 1 备)，流量为70m 3/h ，扬程为 12m ，配电机功率为 5.5kW 。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制 ,污泥泵每天自动切换，通常2 台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADA 系统中 , 每隔 20min 一台泵运转 , 运转时间约 10 min 。鼓风系统和污泥处理系统（ 1 ）鼓风系统A 2/O 和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值word 整理版范文范例学习指导班配电间。 机房平面尺寸 30 m ×12 m ，安装 KA

24、10V-GL210 型离心风机共 4 台 (其中 A 2/O 系统 2 台，中负荷系统 1 台，另 1 台为两个系统共同备用 )，风机具有连续可变输气量，单台输气量为 490014 000 m 3 /h ，风压 0.06MPa ，配电机功率为 315 kW ，风机可调节扩散叶片的角度，风量在 35% 100% 范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器 ,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。（ 2 ）污泥处理系统 A 2 /O 、中负荷污泥处理系统污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外, 均利用现有处理设

25、施。 其中 A 2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15 m ，周边水深为3.9m ，表面负荷为20kg SS/( m 2 ? d)，A 2/O系统剩余污泥量为900m 3 /d(7200 kg /d)，污泥含水率为99.2% ，经直接浓缩后污泥含水率为97.5% 98% ，污泥量为 320 m 3/d 。中负荷系统污泥需经浓缩-预热 -消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000kgSS/d ，中负荷剩余污泥量5300kgSS/d，合计污泥量为 19300kgSS/d ，污泥含水率按99% 计，即污泥量 1950m 3/d 。经 8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为95% 96% ，相应污泥量为450m 3 /d 。污泥消化池共计 6 座，其中直径 14.0m ，高 10.75m，4座，总体积为 4× 1300m 3 ；直径20 m ，高 12.8m ，2 座，总体积为 2 × 3450m 3 。污泥消化温度控制在 3