《汽车底盘结构、原理与维修》实训、考核工单

1、离合器的维护与保养 实力11工单车辆品牌： 车辆VIN码：学生姓名： 班级 实训日期序号检查项目检查结果1离合器液位2液体渗漏3踏板是否回弹无力4踏板是否有异常噪声5踏板是否过度松动6是否感觉踏板沉重7踏板高度8踏板自由行程9离合器分离点10离合器是否有噪声11离合器是否沉重12离合器是否磨损13离合器排气实 训 总 结实训结论实训收获与反思离合器从动盘更换实训工单离合器的维护与保养考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3设备正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每

2、错误1次扣1分6测量准确性5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分8车辆保护5每缺少1项扣1分95S5每缺少1项扣2分10是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:车辆品牌： 车辆VIN码：学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况1工具准备2设备检查3车辆防护4外围件拆卸5附属件拆卸6连接件拆卸7变速器下车8离合器总成拆卸9离合器总成安装10变速器安装11附属件安装12工具整理13试车实 训 总 结实训结论实训收获与反思离合器从动盘更换考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作

3、5每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3设备正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6SST的正确使用5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分8车辆保护5每缺少1项扣1分95S5每缺少1项扣2分10是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:离合器检测实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1工具准备2维修手册准备3从动盘检测4压盘和离合器盖检测5膜片弹簧检测6飞轮检测7分离轴承检查8工量具整理910111213实训 总 结

4、实训结论实训收获与反思离合器检测考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用10每错误1次扣2分3维修手册的正确使用5每错误1次扣1分4操作规范性60每错误1次扣1分5实训工单填写10未填写扣10分65s10每缺少1项扣2分7是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:手动变速器维护保养实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1工具准备2维修手册准备3检查齿轮油渗漏4手动变速器的油位检查5差速器的油位检查6更换手动变速器齿轮油78910

5、111213实训 总 结实训结论实训收获与反思离合器的维护与保养考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2车辆保护5每错误1次扣1分3设备正确使用10每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6油料的正确选择5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分85s5每缺少1项扣2分9是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:年 月日手动变速器检修实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1工具准备2维修手册准

6、备3手动变速器分解4分解输入轴5分解输出轴6检查同步器7检查毂套和换档拨义8检查齿轮损坏9检查输入轴、输出轴10组装输入轴11组装输出轴12检查齿轮间隙13组装变速器14调整输入轴15调整输出轴实训 总 结实训结论实训收获与反思手动变速器检修 考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用10每错误1次扣2分3维修手册的正确使用5每错误1次扣1分4操作规范性60每错误1次扣1分5实训工单填写10未填写扣10分65s10每缺少1项扣2分7是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100

7、教师评语考核教师:驱动桥检修实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1工具准备2维修手册准备3驱动桥分解4检查主减速器齿轮5调整主减速器轴承预紧 力6调整锥齿轮的啮合位置7组装驱动桥8910实训 总 结实训结论实训收获与反思驱动桥检修考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用10每错误1次扣2分3维修手册的正确使用5每错误1次扣1分4操作规范性60每错误1次扣1分5实训工单填写10未填写扣10分65s10每缺少1项扣2分7是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣1

8、0分合计100教师评语考核教师:自动变速器保养 实力11工单车辆品牌： 车辆VIN码：学生姓名： 班级 实训日期序号检查项目检查结果1检查变速器油温2检查条件是否满足3有无油标尺4液体渗漏5检查ATF油液位高度6检查油质7排放ATF油8加注ATF油9再次检查液位高度10111213实 训 总 结实训结论实训收获与反思自动变速器保养考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作10每缺少1项扣1分2设备正确使用5每错误1次扣1分3维修手册的正确使用5每错误1次扣1分4操作规范性60每错误1次扣1分5实训工单填写5未填写扣5分6车辆保护5每缺少1项扣1分75S10每缺少

9、1项扣2分8是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:年 月日液力变矩器检修实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1车辆准备工具准备2维修手册准备3检查液力变矩器外观4检查液力变矩器单向离 合器5检查液力变矩器锁止离 合器实训 总 结实训结论实训收获与反思液力变矩器检修 考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用10每错误1次扣2分3维修手册的正确使用5每错误1次扣1分4操作规范性60每错误1次扣1分5实训工单填写10未填写扣10

10、分65s10每缺少1项扣2分7是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:年 月日齿轮变速系统检修实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1工具准备2维修手册准备3自动变速器放油4自动变速器下车5自动变速器分解6零部件清洗7检查齿轮机构8检查离合器9检查制动器10检查单向离合器11组装离合器12组装制动器13测量结构间隙14选择调整垫片15组装变速器16变速器上车17加注ATF油实训结论实训收获与反思实训总结齿轮变速系统检修考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5

11、每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3量具正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6实训工单填写10未填写扣10分75S10每缺少1项扣2分8是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:液压控制系统检修实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1工具准备2量具准备3检查油泵4检查阀体5检查冷却器实训结论实训收获与反思实训总结液压控制系统检修 考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分

12、2工量具正确使用5每错误1次扣1分3量具正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6实训工单填写10未填写扣10分75S10每缺少1项扣2分8是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:电子控制系统检修实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1工具准备2量具准备3检查传感器4检查开关5检查电磁阀实训结论实训收获与反思实训总结电子控制系统检修考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用

13、5每错误1次扣1分3量具正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6实训工单填写10未填写扣10分75S10每缺少1项扣2分8是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:自动变速器性能检测实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1匚具准备2维修手册准备3ATF油质的检查4选档杆位置检查和调整5发动机怠速检查6升档检查7升档车速的检查8换档质量的检查9锁止离合器工作状况的检查10发动机制动作用的检查11故障自诊断12失速实验13油压实验14换档延时

14、试验实 训 总 结实训结论实训收获与反思OAM变速器检修实训工单自动变速器性能检测 考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工具正确使用5每错误1次扣1分3量具正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6实训工单填写10未填写扣10分75S10每缺少1项扣2分8是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1量具准备2维修手册准备3拆卸双离合器4拆卸机电控制单元5

15、拆卸齿轮变速器6检查齿轮变速器7检查双离合器8选择调整垫片9安装齿轮变速器10安装机电控制单元11安装双禺合器12整车故障自诊断13读取故障码14读取数据流实 训 总 结实训结论实训收获与反思OAM变速器检修 考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工具正确使用5每错误1次扣1分3量具正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6实训工单填写10未填写扣10分75S10每缺少1项扣2分8是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评

16、语考核教师:#E变速器检修实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1量具准备2维修手册准备3拆卸双离合器4拆卸机电控制单元5拆卸齿轮变速器6检查齿轮变速器7检查双离合器8选择调整垫片9安装齿轮变速器10安装机电控制单元11安装双禺合器12整车故障自诊断13读取故障码14读取数据流实 训 总 结实训结论实训收获与反思02E变速器检修 考核单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工具正确使用5每错误1次扣1分3量具正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6实训工单填写1

17、0未填写扣10分75S10每缺少1项扣2分8是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:年 月日1J变速器检修实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号实训项目完成状况及检测结果1量具准备2维修手册准备3拆卸行星齿轮系统4拆卸机电控制单元5拆卸链传动装置6检查链传动装置7检查离合器8选择调整垫片9安装链传动装置10安装机电控制单元11安装行星齿轮系统12整车故障自诊断13读取故障码14读取数据流实 训 总 结实训结论实训收获与反思01J变速器检修考核单序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工具正确使用5每错

18、误1次扣1分3量具正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6实训工单填写10未填写扣10分75S10每缺少1项扣2分8是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语学生姓名:考核项目:考核成绩:考核教师:车轮检查实训I工单学生姓名：班级 实训日期序号检查项目检查结果1车辆品牌2VIX码3车轮类型4轮胎型号5轮胎气压6轮胎清理7漏气检查8胎面槽纹深度检查9是否异常磨损10轮辐、轮刷检查11车轮动平衡仪型号12扒胎机型号13不平衡量14不平衡位置实 训 总 结实训结论实训收获与反思车

19、轮检查考核工单考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3设备正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6测量准确性5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分8车辆保护5每缺少1项扣1分95S5每缺少1项扣2分10是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:车桥检测实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号检查项目检查结果1车辆品牌2VIX码3前轴检查4转向节检查5轮胎类型6轮胎气压7胎面槽纹深度检查8

20、是否异常磨损9轮辐、轮辆检查10举升机型号11四轮定位仪型号12检测结果13调整参数1415实 训 总 结实训结论实训收获与反思车桥检测考核工单考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3设备正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6测量准确性5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分8车辆保护5每缺少1项扣1分95S5每缺少1项扣2分10是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:悬架检查实训工

21、单学生姓名：班级 实训日期序号检查项目检查结果1车辆品牌2VIX码3汽车悬架类型4弹性元件类型5弹性元件状况6减震器类型7减震器状况8减震器更换主要步骤910111213实 训 总 结实训结论实训收获与反思悬架检查考核工单考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3设备正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6测量准确性5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分8车辆保护5每缺少1项扣1分95S5每缺少1项扣2分10是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危

22、险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:电子悬架实训工单学生姓名： 班级 实训日期序号检查项目检查结果1车辆品牌2VIX码3悬架类型4轮胎气压5汽车高度调整功能检查6溢流阀状态7漏气检查8汽车高度调整9故障代码10故障清除111213实 训 总 结实训结论实训收获与反思电子悬架考核工单考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3设备正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6测量准确性5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分8车辆保护5每缺少1

23、项扣1分95S5每缺少1项扣2分10是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:转向系统基本检查实训工单学生姓名：班级 实训日期序号检查项目检查结果1车辆品牌2VIN码3转向系统类型4转向器类型5转向盘自由行程6转向盘转动阻力7转向器渗漏检查8转向器壳体检查9转向齿条检查10转向螺杆与转向螺母检查11转向器轴承检查12摇臂轴检查13实 训 总 结实训结论实训收获与反思转向系统基本检查考核工单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3设备正确使用

24、5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6测量准确性5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分8车辆保护5每缺少1项扣1分95S5每缺少1项扣2分10是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语考核教师:液压助力转向系统检查实训I工单学生姓名：班级 实训日期序号检查项目检查结果1车辆品牌2V1N码3转向系统类型4转向器类型5转向盘是否松动或摆动6转向盘锁止功能7转向油罐液面高度检查8动力转向器密封性检查9转向油泵皮带张紧度检查10转向系统油压检查11转向油泵检查12齿轮齿条式动力转

25、向器检查13循环球式动力转向器检查实 训 总 结实训结论实训收获与反思电控动力转向系统检修实训I工单学生姓名：班级 实训日期序号检查项目检查结果1车辆品牌2V1N码3转向系统类型4转向器类型5转向力矩检查6左右转向力是否均匀7是否有噪音8组合仪表上的警报灯 是否报警910111213实 训 总 结实训结论实训收获与反思电控动力转向系统检修考核工单序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3设备正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6测量准确性5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分8

26、车辆保护5每缺少1项扣1分95S5每缺少1项扣2分10是否出现危险行为出现人身危险总成绩0分； 出现车辆危险扣20分；出现工具设备危险扣10分合计100教师评语学生姓名:考核项目:考核成绩:考核教师:制动器检查实训工单学生姓名：班级 实训日期序号检查项目检查结果1车辆品牌2VIN码3制动系统类型4前轮制动器类型5后轮制动器类型6制动液型号7制动盘厚度8制动盘端面圆跳动9制动块厚度10制动蹄衬片厚度11制动鼓内圈尺寸12制动蹄衬片与制动鼓接触情况13弹簧情况14制动间隙15161718实 训 总 结实训结论实训收获与反思制动器检查考核工单学生姓名：考核项目：考核成绩:序号项目分值扣分标准得分1实训准备工作5每缺少1项扣1分2工量具正确使用5每错误1次扣1分3设备正确使用5每错误1次扣1分4维修手册的正确使用5每错误1次扣1分5操作规范性60每错误1次扣1分6测量准确性5每错误1次扣1分7实训工单填写5未填写扣5分8车辆保护5每缺少1项扣1分95S5