大学一期市政配套工程施工组织设计

1、大学一期市政配套工程施工组织设计大学一期市政配套工程施工组织设计温州肯恩大学一期市政配套工程 （二标段）施工组织设计 编制人： 审批人： 鳏鹏建设集团有限公司二0五年四月目录第一章工程概况1第二章施工总体部署 3第三章 主要工程项目施工方法 5第四章施工顺序30第五章设备 及劳动力调配计划 32第六章确保工程质量、工期的措施 35第七章 雨季施工的工作安排 39第八章 安全生产、环境 保护及文明施工措施 40第九章附图1:主要分项工程施工工艺框图 46第十章 附图2:质量保证体系图表 52第十一章 项目组织机构图56第十二 章 施工平面图及进度计划横道图57第一章 工程概况 第一节工程概述温州

2、肯恩大学一期市政配套工程（二标段） 位于温州市瓯海区大学路 88号（温州肯恩大学校区内）。项目包括主环路（长约 910米，宽17米）、二号路（长约 394米，宽7米）。路面结构类型主环路采用沥青硅路面，二号路采用水泥碎 路面，人行道采用彩色沥青路面。工程内容由道路、箱涵、给排水（包括不在道路红线范围 内的部分雨、污水管）、照明设施、景观绿化、交通标志标 线、燃气管道、弱电管道、电力管道等。1、道路部分：主环路车行道路面结构由 4cm细粒式改性沥青混凝土，6cm中粒式沥青混凝土， 18cm5%水泥稳定级配碎石，17cm3%水 泥稳定级配碎石及 15cm级配碎石垫层组成总厚度60cm；主环路人行道

3、路面结构由 2.5cm彩色沥青混凝土（酒红色）， 6cm中粒式沥青混凝土， 15cm5%水泥稳定级配碎石及 15cm 级配碎石垫层组成总厚度38.5cm;二号路路面结构由 20cm水泥混凝土路面，15cm5%水泥稳定级配碎石及 15cm级配碎 石垫层组成总厚度 50cm o2、管线部分：雨水管管径小于（含）800的采用HDPE缠绕增强管，承插 式电热熔连接。管径大于800的采用承插式钢筋硅管n级管橡胶圈接口 , 主干管总长约2.15km；污水管道采用 HDPE缠绕增强管，总 长约1.21km,管径DN400,管道接口采用承插式电热熔连 接；给水管道主要有消防、市政直供及校区加压给水干管组成，给

4、水管道过箱涵段采用 Q235壁厚10mm管径DN300钢 管，路面段采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管径DN315,管道共计约4.1km；电力工程采用 DN150镀锌钢管 以8+2的形式进行敷设，敷设长度约1.2km o燃气管道采用 PE管（PE80 SDR11） De160,管道总长约 768m o综合通信主管道由3110碳素管（JPG110）及九孔格栅管组合铺设而成,管道铺设总长约1.5km o3、箱涵部分：主环路箱涵共计2座分别为一号、二号箱涵，箱涵基础采用 20cm厚C20混凝土及50cm厚级配碎石垫层，主体结构采用 钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30,抗渗等级P6。4、绿化部分

5、：主环路绿化分3段，办公教学区路段长 30米，与一期景观 绿化相接，绿化风格与搭配与以建成部分相一致，乔木选用 香樟作为行道树，下层选用草皮，延续开敞的景观氛围；综 合活动区路段长250米，主体植物选择以香泡树为行道树， 在道路路口位置结合小型花镜及美国红枫的种植，完善整体 结构，丰富道路景观；休憩生活区路段长600米，由于生活区段人流量大，学生活动在该区段活动较频繁，植物品种选 择以色彩明快生动，表现力较强的植物品种为主，以枫香为 行道树，搭配多年生草本类树种，中层加入金桂，使得植物 的层次性和景观性得到体现。本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，合同工期 110天。第

6、二章施工总体部署第一节场地布置本标段全长为 1304米，施工区场地宽阔但情况错综复杂， 项目多且工期短。经过全盘考虑后，施工场地分为生活区域及施工生产区域两大部分布置。项目部办公室及工人宿舍位于温州肯恩大学总图规划A10地块占地约2500 m2。生活区与办公区采用高 1.8米砖砌围墙进行维护分隔，保 证文明施工。具体详见施工总平面布置图。第二节现场组织安排本公司为确保工程安全、优质、 高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：1、组建精干高效的现场项目经理部。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强 的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面

7、负责。2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点， 组建管道施工队、道路施工队、 电力安装施工队、智能化安装施工队及绿化施工队分别承担 各项目施工，并配备相配套的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局由发，相互配合，搞好各工程的施工。3、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：道路队负责全段道路及其附属工程的施工；管道队负责全段 箱涵、雨、污水、给水、燃气、电力、综合通信管道的施工； 电力安装施工队负责全段路灯照明施工；智能化安装施工队 负责全段智能化设备施工；绿化施工队负责主环路设施带及 两侧部分路段绿化施工。第三节 水电供应 项目部办公区与生活区临时用电

8、、水 由建设单位从温州肯恩大学现有校区配电房内架线引由以 供使用，施工用水采用 100管从联接点接至施工区，生活 区用水采用 75管接入，水源连接点均在临设附近。施工用电主要架设在两箱涵处，供电线路采用三相五线制 布设。第三章主要工程项目施工方法第一节施工测量放线本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地地势高低起 伏较大，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备：安排道路及管线测量各一组，配备水准仪2台，红外线全站仪1台。2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够 数量的互相通视的坐标控制

9、点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并 与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范 围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌硅保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60s 100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。3、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。第二节道路工程本标段道路工程中，主环路起点桩号ZHL K0+32

10、0 ,终点桩号 ZHL K1+230 ,全长 910 米。二号路起点桩号 ZHL K0+614.25 ,终点桩号 ZHL K1+219.51 ,全长 394.74 米。主要工程量有路基挖方 22564m3,填方1840 m3,普通沥青硅路面8190m2,彩色沥青硅路面 4305m2。道路附属构造物中，花岗岩侧石2608m,花岗岩压边条1820m o道路工程施工以 机械施工为主，人力施工为辅具体施工方法如下：、路基土方施工 1、施工测量: 根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放生边桩。2、路基施工：土方的调配，原则上是在每段路基施工时，不足部分按设 计要求采用宕硝

11、进行回填。路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输， 对可利用的矿硝部分，就近堆放在路边，以备后续填筑，不 可利用的土，运至弃土场。填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺， 挖掘机整平，振动式压路机碾压。路基填筑按每层松散土厚30cm,分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为：(1)填方段：路基下0s80厘米以下不少于 94%;(2)零填或挖方段:0s 30厘米不少于94%。每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和 防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污 染。

12、二、路面施工(一)基层施工 1、施工准备：(1)认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加 回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时 清除表面杂物；(2)按设计要求备料、酒水闷料；(3)作好试验选样工作，水泥选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥或火山灰质硅酸盐水泥，不得使用快、硬、早强水泥和易受潮变质水泥，基层集料最大粒径不大于31.5mm,底基层集料最大粒径不大于 37.5mm。2、施工工艺及方法：基层设计形式：主环路车行道：3%水泥稳定碎石层 15cm, 5%水泥稳定碎石层 17cm；人行 道：5%水泥稳定碎石层15cm；二号路人非混行道：5%水泥稳定碎石层15cm。施工时

13、先主环路车行道后人行道及二号路人非混行道。(1)在底基层上放样，测由中桩、边桩等控制点的高程。每隔10m的桩位位置打下钢钎，在平曲线段为5m,调整钢绳并将其定位于设计高程位置，钢丝绳两端用紧限器拉直 绷紧，其拉力不小于 800N。施工中做好基准桩、线的看护工作。(2)施工前人工将底基层表面清扫干净，洒水车将底基层表面喷溅水淋湿(3)先拟定松铺系数为 1.25,摊铺60米长的路段进行 观察。根据基层的铺筑宽度、厚度计算由每车料(按5立方米)的铺筑长度，当到场的料具备摊铺一定的长度时，开始卸料 摊铺。铺筑后未碾压前测得虚铺高程。(4)摊铺机起步24米无法感应桂线高度，故采用先测 量由起始桩号的高程

14、，然后用木块垫起所需要铺筑的厚度， 当摊铺机正常行走时，及时进行跟踪测量。测量桂线位置和距中桩的实铺位置的高程，判断摊铺机感 应桂线高程是否准确，如有偏差应及时进行调整。摊铺机起步时摊铺速度为1m/分，正常摊铺时速度为22.5m/分，夯锤的指标值为 2.5,振捣器频率为5。(5)摊铺60m后应紧跟进行碾压，碾压顺序应遵循先轻 后重、先慢后快、先两边后中间的原则。先用双光轮压路机静压 1遍，再振压2遍，叠轮1/2o然后用12T振动压路机振压 3遍，最后用光轮压路机碾压 扫光1遍。碾压完后，已压完的和未碾压的交界处应阶梯状，不能在 同一断面上。(6)碾压完后应及时测由压实后的标高，并计算由松铺系数

15、。根据得由的松铺系数继续摊铺下一段，对压好的60米长的密实度进行检查，压实度和厚度、平整度、宽度均应符合 规范、要求。(7)摊铺机摊铺混合料时，若因故中断时间超过 2小时， 则设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木 的高度应与混合料的压实厚度相同，整齐紧靠方木的混合 料。方木的另一侧碎石回填约 3m长，其高度应高由方木几厘 米。(8)横向施工缝的处理，等混合料末端铺筑完毕后， 安装横头挡板，挡板厚度等于混合料的压实厚度，安装好挡 板后，在挡板后打入钢钎，将挡板固定，前后回填混合料， 板顶覆盖混合料，使挡板包容其中，碾压后清除挡板外多余 的混合料

16、，待混合料终凝拆去挡板，横缝垂直。满足施工规范要求为止。(9)养生：该路段施工完毕后，除洒水车外，封闭交通。每一段碾压完成并经压实度检查后立即进行养生。采用洒水车经常进行养护，整个养生期间应始终保持水泥 稳定层表面潮湿，直到水稳基层的强度达到设计强度后才停 止养护。三、沥青混凝土面层施工 1、路面结构 主环路路面结构 为：6cm厚中粒式沥青混凝土底面层，4cm厚细粒式沥青混凝土面层。2、材料要求 用于路面施工的各种原材料在使用前在中 心试验室进行材料的标准试验或混合料配合比组成设计，并 取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师批 准的原材料不得使用。3、试验路段 在结构层大面积施工前

17、，经监理工程师同 意，按混合料设计试验所认可的配合比批准的试验方法修筑 试验路段，以寻求拌和、摊铺、压实及机具配备的实际效果， 取得多项试验数据，从而确定标准的施工方法。4、施工方案从沥青拌合厂将沥青混合料成品料运到现场，用1台摊铺机摊铺。透层、下封层(1)沥青采用压力喷洒机均匀地洒布。洒油量、温度条件及处治面积应在洒布前得到监理工程师 的认可。(2)沥青洒布机应在喷嘴打开的同时以适当的速度均匀 的向前行驶。(3)沥青材料的洒布应均匀，洒布后不产生滑移和泛油。(4)在喷洒交接处时应精心控制，不超过批准的洒油量。应将过量的沥青从表面刮掉，漏洒的地方应采用人工补 洒。(5)在洒布沥青材料时，所有结

18、构物、护栏、路缘石和 其它附属结构物的表面，都必须采用监理工程师批准的方法 加以保护，以防溅上沥青材料。(6)沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定厚度，不得 在表面形面油膜。(7)如遇大风或即将降雨天气，不得洒布沥青。(8)气温低于10c时，不宜洒布沥青。(9)浇洒沥青后，严禁车辆、行人通过。(10)在铺筑沥青混凝土面层前，若局部地方有多余的沥 青未渗入基层时应予清除，再进行铺筑。5、沥青混凝土下面层施工工艺(1)准备工作 A、检查和整理基层，摊铺前须对基层进行清扫，将松散矿料及灰尘清 扫由路面。B、放中心线，划由导向线，面层摊铺用活动基准梁控制 厚度及平整度。(2)沥青混凝土的拌和各种原材料符

19、合要求并得到监理工程师的认可。拌合前应将粗细料充分烘干，各种规格的集料和沥青都 必须按生产的配合比的要求进行配料。面层沥青加热温度控制在 150-160 C,石料加热温度达到规范要求，混合料由厂温度控制在140-160 C拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥 青、集料的加热温度。每天拌合站做2次抽提试验，检查成品料是否符号技术要 求。派有经验的人员对所拌混合料进行目测和温度测量，拌 和混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象， 将所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混和 料废弃。(3)混合料的运输 运输前，将运输车辆的车厢清扫干 净,并在车厢侧板和底板涂一薄层油水(

20、柴油：水=1:3)的混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从成品料仓向运料车上放料时，运料车要前后移动一 下位置，以减少粗细集料离析现象。沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不能撞击摊铺机，卸料要缓起以防离析，卸料过程中运料车 要桂空档，靠摊铺机推动前进。拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混 合料不得运往现场。混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或在运料车卸料时留于车 上的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废 弃不能使

21、用。(4)混合料摊铺 摊铺前先清扫路面，扫除路面上的 杂物和灰尘，确认下层的高程、平整度、密实度等符合要求， 且已按规定透层油喷洒后方可摊铺，透层油采用沥青洒布车 喷洒，喷洒量控制在0.71.5L/m2,喷洒透层油时应防止污染 路缘石及其他设施，洒布的透层油应渗入基层一定的深度， 不得在表面流淌，更不得形成油膜，大风或即将降雨时不得 喷洒，喷洒完透层油后严禁车辆行人通过。摊铺机开始受料前，清除料斗内垃圾及杂物，保证料 斗清洁干净。正常施工时摊铺温度控制在110 C-130 C ,但不超过165C,低温施工时，温度控制在120 C-140 C ,但不超过175c摊铺机保证均匀、不间断地摊铺，摊铺

22、速度控制在每 分钟2米左右，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停 顿。对外形不规则，路面厚度不同，空间受限制以及人工 构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采 用人工铺筑混合料。除个别情况外，凡是经摊铺机摊铺的沥青混合料严禁 人工找补或搂平，不能在未经碾压的路面上行走。摊铺长度以500m以上为开机条件，并尽可能长，以减少 接茬保证平整度。(5)混合料的压实混合料完成摊铺后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整。随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、 均匀地压实。碾压分初压、复压和终压。碾压温度初压控制在正常施工110C -140C ,低温度施

23、工120C -150C ,复压温度100125 C ,终压温度不低于 90Co初压采用小于 12t双光轮压路机以1.5-2km/h速度静压 2遍。相邻碾压带重叠30,复压采用光轮压路机与轮胎压路机交 替进行。先用光轮压路机以 2.5-3.5km/h的速度错半轴振压 2遍，再 用光轮压路机以3.5-4.5km/h的速度错半轴碾压 2遍,终压采 用光轮压路机以 2.5-3.5km/h的速度重叠30cm静压2-4遍。碾压期间，压路机中途不能停顿、转向或制动，起动 要缓慢，停止时要滑行。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留点相距 10m以 上，并驶由压实起始线 3m以外。碾压要纵向并由低边向高边均匀地

24、进行，压路机不能停留在温度高于 70 C的已经压过的混合料上，不得散落矿料、油料等杂物在沿着路缘石或压路机压不到的地方，采用振动夯板， 热的手夯或机夯把混合料充分压实。碾压结束后及时检查密实度，保证达到要求的压实度。(6)接缝的处理 纵缝采用热接缝，并连续平行，纵 边垂直并形成直线，用光轮压路机作跨缝碾压以消除缝迹。当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者 在第二天恢复工作时，做成道与铺筑方向大致成直角的横向 接缝，横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。横向接缝采用平接缝。在施工要结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平齐再预碾压，然

25、后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚 不足的部分，使下次施工时成直角连接，下次摊铺前在端部 接缝微涂粘层沥青。(7)检查对已完成沥青混合料及时按有关要求的技术指 标及频率进行检查，认真填写检查报告单，据实填写清楚， 报监理工程师核实，经监理工程师验收合格并鉴证的工段， 可认为完工，否则，需返修直到合格。6、粘层的施工方案(1)粘层施工要注意与其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层与各层之间的粘结，一旦沥青层由现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青（2）粘层沥青采用符合要求的乳化石油沥青PC-3,采用与下面层所使用的种类、标号相同

26、的石油沥青经乳化制成，喷洒量为 0.30.6L/m2 ,具体用量通过试洒确定（试验报告） 。均匀洒布，不过量，不漏洒。（3）粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成， 紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染8、细粒式改性沥青混凝土面层施工工艺按要求的配合比进行配料。车行道采用半幅摊铺。在沥青混凝土底面层完成后，应尽早铺设细粒式改性沥青 混凝土面层，防止沥青混凝土底面层上杂物污染，影响与面 层结合O其它施工工艺参照沥青混凝土底面层施工工艺。四、水泥硅面层施工 二号路路面层为混凝土 ，其硅等级为C35、C30,厚度为 20cm。采用商品混凝土浇筑施工。1、施工准备 基层的检查与整修。对基层的宽度、

27、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要 求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免硅底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行 面层的施工。2、安装模板 模板采用定型钢模，立模前精确定由板块 分界线（即纵缝），立模时桂线保证模顶平顺，侧模两侧用 铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高， 不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严 格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。3、传力杆安设 模板安装好后，即在需要位置设置传力 杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，硅板续浇筑时则在嵌缝 板上预留圆孔以

28、便传力杆穿过，胀缝传力杆采用28钢筋。对连续浇筑的硅设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板， 按传力杆的位置和间距， 在胀缝板下部挖成倒 U形槽，使传力杆由此通过， 传力杆两 端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于硅不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆 的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制硅块支撑，采用14钢筋。4、摊铺和振捣 混凝土罐车直接将硅运输至浇筑场地， 将硅均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑硅振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约 10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。

29、在人工初平后，放置横向缩缝传力杆 28钢筋，在需要放 置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据硅的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣， 然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去， 低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向 滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此 处硅耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时 间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢 筋

30、，更严禁有脚踩，以避免移位变形。5、真空吸水 在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气 垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及 水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于硅表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组， 起动真空泵，使真空度控制在60s 75Kpa即满足真空作业要 求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的1.0S1.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以 免波纹管内的存储水倒流入硅表面。在完成吸水作业的硅面层上，为增加其密实度，提高混凝 土强度，再用振动梁作二次振捣战平。6、表面整修及拉毛 振捣完成后硅面层过多的泥浆必须 刮掉，要求原浆抹面。

31、采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，橹边是在板 体初凝后，用小角抹子站在硅板四周仔细压橹切割，然后用 L型抹子仔细橹实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的 棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1s2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。7、养护与切缝 硅抹面2小时后，当表面已有相当的硬 度，用手指轻压不由现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横 方向不小于两遍，切缝工作宜在硅初步结硬后（硅湿度达到 8s i2Mpa, 一般湿度状态在硅摊铺后

32、20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填 塞缝底，然后再加填料。折磨时间可在硅达到设计强度的75s 85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤硅的边角。硅强度必须达到设计强度的 90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用 具，保证施工质量。五、人行道施工 主环路行人道基层由 15cm5%水泥稳定 碎石层及15cm级配碎石层构成。面层由2.5cm彩色沥青混凝土及6cm中粒式沥青混凝土组 成，施工工艺及方法与主环路车行道施工基本一致。第三节管线工程本标段管道工程有给排

33、水管道工程、 电力、综合通信及燃气管道工程，施工顺序按由深到浅的原 则，施工顺序为：雨、污水管道-给水管道-电力、综合通信管道 -燃气管道一、雨、污水管道工程本标段有污水管道共长 1210m,管 径DN400 ,1000污水检查井 33座，倒虹井 2座。雨水管道共长 2137m,管径有DN300、DN400、DN600、 DN800、DN1000、DN1200、DN1400 , 1500雨水检查井 9 座，1250雨水检查井 31座，1000雨水检查井 26座，单 篦雨水口 69座，双篦雨水口 11座。1、雨污水管道施工方法如下：本工程污水及部分雨水管施工不在道路工程施工范围内， 可以与道路施

34、工同步进行，其余部分雨水管道需根据道路施 工进行安排。施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用 人工配合机械进行管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封， 管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。(1)测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量 定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复 核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖 边线。(2)管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径

35、较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线 2m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑 稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖， 开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽 内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于相对 较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20cm,

36、深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边 外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井，自然削壁， 排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%,沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m,且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。(3)地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、 换填片石、填筑碎石、 排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免 地基暴露过久。(4)管道基础施工本

37、工程雨污水管道管径小于等于800mm的，管道采用HDPE缠绕增强管，管道接口为热熔连 接，垫层采用砂回填，管径大于 800mm的为钢筋硅n级管 道，接口为承插式橡胶接口，垫层采用混凝土浇筑。雨污水管道沟槽开挖完成后报监理验槽合格方可下道工序施工。HDPE缠绕增强管砂垫层以机械配合人工的方式进行铺 设，砂垫层铺设完成且标高经测量符合设计要求后再进行管 道施工，管道接口由厂家专业技术人员进行热熔连接，热熔 连接后待冷却时间不少于30分，再利用砂回填至管顶以上50cm；管道为硅基础则需重新放线定位，钉设高程控制桩， 支模浇筑硅垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道 中线进行安管作业。安管前检验管

38、道成品，质量要求内外表而无露筋、空豉、 蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并 设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制硅垫块(具标号与基础硅标号一致)，禁止使用木屑或碎砖块代替。钢筋硅管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部 位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后 再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接 缝平顺密实并满涂脱模剂。硅采用商品混凝土进行浇筑。(6)检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照

39、国家标图集及设计图纸进行。井身采用M10水泥砂浆满浆砌 MU10砖,要求灰缝均匀、 砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌 筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查并按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高 15cm。在路口和车型道上的检查并采用超重型检查井盖、座，在 绿化带上的检查并采用重型检查井盖、座。雨污水管道施工完毕且达到规范强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水 浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质 砂性粘土并分层

40、夯实（每层20cm）,管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用12T压路机碾压至满足密实度要求 为止（胸腔部分填土不小于 95%,管顶以上5cm范围内不小 于85%,管顶50cm以上范围内不小于 95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回 填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证 填土不被水浸。二、给水管道工程本标段共有4条新建管道分别为中水 管道DN160、消防管道 DN315、校区内加压管道 N315、市 政直供谁管道DN315,管材路面部分采用 PE管，过箱涵段 采用钢管。给水管道施工方法如下：（1）安管前的准备工作：清理：将管子、管件、阀门（闸阀）等

41、内部清理干净，不存杂物；检验尺寸：管子安装前，逐根量测，编号配管，应选用其壁厚相同及管 径相差最小的管节组合对接；配备焊接工具及下管机械。(2) PE管与钢管的表面要求：PE管表面无明显划痕，管道接口处平整光滑。钢管表面须无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压迫等现象；?各类管子的材质，规格符合设计要求；(3)管材及防腐：钢管除锈达Sa2.5级后，外防腐采用环氧煤沥青二布六油， 内防腐采用PN8710-2B饮水舱涂料二底二面。(4)管道基础 给水塑料管、钢管管道基础为20cm中粗 砂，并用中粗砂回填至管顶 50cm o(5)管道安装 PE管与PE管之间采用热熔连接，与钢 管采用法兰连接。钢管安装时，除设

42、计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外，其余根据具体施工情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位焊接。安装时使内壁平齐， 对口准确，错口误差小于0.2倍壁厚； 管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生，焊缝表 面光顺、饱满、均匀，其宽度、表面余高、咬边、错边等均 符合规范要求。焊接管道质量经油渗试验和 X射线无损探伤检测控制。(6)管道压力及渗水试验给水管道水压及渗水试验原则上分段进行，分段长度根据具体情况及上部结构的施工要 求而定，以使开挖管沟能尽早回填，确保上部结构的施工进 度。管道试压分段长度最长不得超过1Km ,试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接，支撑视具体情况分别采用钢结构，

43、千 斤顶或硅支墩等形式。管道经压力试验符合设计及规范要求后再进行填土作业。（7）管沟开挖，回填土等施工方法与排水管道相同。第四节 箱涵工程 本标段箱涵两座一号、二号分别在主环路桩号 ZHL K0+397.78 及 ZHL K1+081 处。一号、二号箱涵基础处理及结构设计一致。基础20cmC20混凝土垫层及50cm厚级配碎石垫层。箱涵主体为钢筋混凝土结构，净宽6米，净高2.5米。底板、顶板及侧腹板厚度为50cm混凝土采用C30,抗渗等级P6,翼墙及翼板厚度为 40cm混凝土采用C30 o根据设计要求箱涵混凝土浇筑分两次，以底板上来70cm为界设置施工缝，在施工缝处设置600*450钢板止水带一道。一号、二号箱涵所处位置施工场地宽阔，挖掘机在平整箱涵施工作业面时，将箱涵基础底与施工作业面的高差控制在3米以内，从而使箱涵基础开挖深度小于3米，便于后续施工。第五节绿化工程施工方案一.乔、灌木种植 1.刨坑（挖坑）刨坑（挖坑）的质量好坏，对植株以后的生长有很大的影响。绿化植树必须保证植树位置准确符合设计意图。(1)规格 栽种苗木用的土坑一般为圆筒状，绿篱栽种 所用的为长方形槽，成片密植的小株灌木，则采用几何形大 块浅坑。确定刨坑规格，必须考虑不同树种的根系分布形态和土球 规格。平