PCD刀具和PCBN刀具的区别：金刚石工具

1、pcd 刀具既聚晶金刚石刀具聚晶金刚石（PCD）刀具概述 PCD 刀具的发展金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表； 1927 年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入伴,突然闻到了熟悉的味道,唉,第一次听你的声音,那么以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。PCD 刀具的性能特

2、点金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金伴,突然闻到了熟悉的味道,唉,第一次听你的声音,那么刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于 PCD 烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一伴,突然闻到了熟悉的味道,唉,第一次听你的声音,那么解理面裂开。PCD

3、刀具材料的主要性能指标：PCD 的硬度可达 8000HV，为硬质合金的 80120 倍；PCD 的导热系数为 700W/mK，为硬质合金的 1.59 倍，甚至高于 PCBN 和铜，因此 PCD刀具热量传递迅速；PCD 的摩擦系数一般仅为0.10.3（硬质合金的摩擦系数为 0.41），因此 PCD 刀具可显著减小切削力；PCD 的热膨胀系数仅为 0.9×10-61.18×10-6，伴,突然闻到了熟悉的味道,唉,第一次听你的声音,那么仅相当于硬质合金的 1/5，因此 PCD 刀具热变形小，加工精度高；PCD 刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过

4、程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。 PCBN 刀具既立方氮化硼刀具,立方氮化硼 CBN(CubicBoronNitride)是20 世纪 50 年代首先由美国通用电气(GE)利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统伴,突然闻到了熟悉的味道,唉,第一次听你的声音,那么称为超硬材料。CBN 具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料 CBN 砂轮广泛用于磨削加工中。由于 CBN 具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶 CBN 的颗粒较小，很难制成刀具，且 CBN 烧结性很差，难于制成较大的 CBN 烧结体，直到 20 世纪 70 年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的伴,突然闻到了熟悉的味道,唉,第一次听你的声音,那么CBN烧 结 体 聚 晶 立 方 氮 化 硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)。从此， PCBN 以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。经过 30 多年的开发应