检具技术协议

1、公司项目检具技术协议书 甲方：公司乙方：公司甲方代表:乙方代表:本协议壹式贰份，甲方，乙方各执壹份年 月 日、.、供货范围检具制作技术要求.三、检具方案和检具图的会签四、检具制作进度要求五、检具验收要求六、检具验收程序七、甲方提供数据明细八、乙方提供数据明细九、乙方提供的备件十、其它要求甲方（）在项目的开发中，委托乙方（ 公司）承制这些配套件检具的设计制造。经甲乙二方共同协商，达成本协议。一、供货检具明细：见附件1项目检具明细二、检具制作技术要求（一）检具制作总的技术要求1检具的设计、制造和验收应以产品图、数据主模型为依据。満足产品图、检具设计 方案书、技术文件、公司检具制作技术要求及其它有关

2、检具技术洽谈内容的 要求。（当产品图与数学模型不相符时，以甲方书面通知为准。）2. 若检具购买方（以下称甲方）根据需要更改产品设计时，由甲方出具更改通知或相 关技术档，检具供货方（以下称乙方）应及时更改，并按更改后的产品设计及技术 条件进行检具的制作。3. 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下， 应保证检具与模具有相同的使用寿命。4. 检具方案应明确基准孔、基准面、定位面的数量及位置，压紧点（尽可能与焊接夹 具压紧点保持一致）数量、位置及压紧方式，并确定检测方式和各种断面、翻边面 的检测要求，并用简图说明。5. 检具的结构：应优化合理，以便于检查冲压零件（总成）的整体形状、轮廓曲线、 各个孔

3、的位置及其它重要部位，并且要求准确可靠，操作方便。检具的大小和质 量在保证具有足够的强度和刚性的条件下尽可能小，并能保证检具不变形。检具 结构设计均能保证采取人工检测零件，且操作方便。6. 检具设计间隙值的要求：根据产品质量基准书各部位公差的不同，要求设计不同 的间隙值，以保证检测的准确性。检具测定部位的间隙值、高差值用不褪色的印 记在检具上标明。7. 检具型面应划出坐标网络线，坐标网络线应清晰，并刻在检具明显可视面上。8. 起吊装置、夹紧器、专用量规等部分，在放置保管和处于工作状态时，不能伸出底 座外。（二）、检具精度要求1. 检具必须具有相互垂直的表面以此作为测量时的基准，按GB1184标

4、准：其平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8卩m2. 检具型面坐标网络线为100mmX 100mm、目视检测划线，刻线宽度0.15mm0.20mm,深度为0.25mm。另应注明相应坐标代号。坐标网络线位置相对基准的误差为土0.2mm/1000mm。目视检测划线精度 土 0.30mm。3. 定位孔精度：土 0.05mm4. 检测孔精度：土 0.15mm5. 型面精度：土 0.15mm6. 零面精度:± 0.05mm7. 轮廓精度：土 0.15mm8. 检测样板刀口精度：土 0.15mm（三）、检具材料要求1. 检具本体、样板采用可切削树脂，其性能指标应不低于下表的规定。表指标名

5、称可切削树脂材料指标名称可切削树脂材料比重1.2 g/cm 基准块、检测插销、定位插销及其销套均采用钢制作，钢制部位需进行防锈处理保证 在正常使用和维护下不锈蚀； 辅助测量基准底座采用可切削树脂，测量基准孔孔位结构采用钢制衬套； 定位面采用铝或钢制作，需进行防锈处理，保证在正常使用和维护下不锈蚀，耐磨； 存放盒采用铝、钢等材料； 保护盒采用铝板制作。热变形温度90 C硬度D-85shore线膨胀系数48 x 10-6cm /cm拉伸强度222 N/mm硬化收缩（线收缩率）0.8 %o( 25C)弯曲强度272 N/mm离型时间8 h (25C)弯曲弹性率3400 N/mm检具框架（构架）的材料

6、一般采用型材方钢或型材圆钢管等焊接组合而成，检具框架（构架）要求完成后进行热处理以消除内应力，并具有足够的强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。硬化时间16h(25C)耐压强度49 N/mm2可用时间20 Min(25 C)冲击强度22.5 KJ/m混合比（重量比）100: 20（四）、检具检测部位的结构要求1. 基准：主定位销为圆销、次定位销为柱销，也可根据零件情况调整2. 检具与被测零件测定部位间隙为 3mm。3检具与被测零件孔的表面之间的间隙为 1mm（划线方式）。4. 检具与被测零件的接触定位面之间的间隙为 Omm （插销方式）。5检具与被测零件其余辅助面间隙为 3mm。6. 孔位检

7、测在人工方式检测零件时采用插销、划线等方式进行检测。对6mm以下的孔采用划线方式时，仅划孔中心线。对6mm以上的孔采用划线方式时，划孔中心 线及圆心线。凸焊螺母孔采用插销方式检测。当凸焊螺母孔作为基准孔时，要求制作两种规格的销子：一种检测单件，另一种检测焊有凸焊螺母的总成零件。7. 锥销要求：锥面长度20mm，斜度1/20,在锥面区间中间位置处，与孔径相同8. 插销方式检测的孔位结构采用钢衬套的结构，并应在插销手柄部位刻上插销的大小,其值为：基准孔插销理论尺寸°0.02检测孔插销理论尺寸-0.029. 断面样板根据零件的检测要求，可采用固定式、装卸式等结构。装卸式结构的检测样 板采用

8、定位销式螺纹与固定部位联接。检测样板钢制部分需法兰处理，以防生锈；样 板厚度6mm以上，形状部位采用树脂制作。10. 检具的被检测零件定位面的工作面大小边长为15mm30mm的正方形（可根据零件 情况作调整）标准块（采用铝制或钢制作），其位置分布合理，符合产品图要求，保 证定位可靠，并且便于测量。11. 夹紧器的安放位置不得影响冲压零件的装卸及零件检测动作。夹紧方向应垂直被检 测零件的形状面，其夹紧力大小以被测零件能保证贴合在检具的定位面上为准。12. 所有的检测插销、定位插销、可拆卸的检测样板以及其它所有可拆卸件应设置相应 的存放盒。13. 所有的检测插销、定位插销应用不易脱落、可靠的金属链

9、条拴住。（五）、检具的整体结构要求1. 构架必须牢固可靠。基准块、检测插销、定位插销需热处理，保证在正常使用和维 护下不锈蚀。2. 检具型面等工作部位用可切削树脂，与构架联接应牢固。3. 夹紧器与被检测零件的接触为螺钉（可调节）带耐油橡胶块的夹紧头。4.检具上应安装铝制标牌，标牌尺寸为 50mmX 150mm。标牌的内容和格式见下表:a表一：检具的色标标牌in检具部分颜色i-L1mm（孔部位）|黄色3mm（型面非检测面）绿色检具构架mt E_;J0mm（零位面）材料本色3mm（检测部位）白色tC f 1'b表二：检具的铭牌5. 检具上应安装基准标牌，标牌的内容包括检具的基准值。6. 对

10、质量超过20kg的检具，要配有起吊装置，配有易于装拆的万向移动滚轮（其中 2 处带限位器），滚轮的布置应保证检具置于地上时的稳定性，结构上要方便叉车运输。7. 检具高度应适中，方便进行人工检测。8. 检具每个基准面的尺寸为（30-100mm）x（ 30-100mm）x 30mm以上，基准面设 置在底座侧面及上部（见图三）。三、检具方案和检具图的会签1. 乙方提供的检具方案书和检具图必须经甲方评审和会签。2. 检具方案书和检具图必须经甲方会签后方可投入检具的制造。3. 检具方案书和检具图会签地点：乙方工厂。四、检具制作进度要求1. 乙方应按甲方检具终验收合格的时间进度要求，安排检具方案书会签、检

11、具图会签、 检具制造、整改、预验收、检具终验收合格的进度计划。2. 乙方应于2012年4月20日前将检具运输到达甲方指定的工厂。五、检具验收要求1. 检具需进行预验收及终验收。2. 检具预验收按“检具预验收程序”进行。3检具预验收及终验收的标准按产品图、检具方案书、检具图、产品数模、本技术文 件及其它有关检具技术洽谈内容的要求进行。4. 检具方案和检具图评审会签时间：2012年2月6日地点：乙方工厂5. 预验收时间：2012年4月15日2011年4月16日地点：乙方工厂。6. 终验收时间：2012年12月28日2012年12月30日地点：乙方工厂。六、检具预验收程序1. 在检具预验收前一个月，

12、乙方应把所有检具的自检尺寸精度报告提供给甲方。2. 乙方需对检具预验收时所使用的测量系统进行可靠性和重复性验证（具体要求见附 录一），并提供验证报告给甲方验收组确认。3. 测量系统验证合格后才能用于检具的精度检测。4. 乙方需提供检具制造所使用的航空铝（7075）和可切削树脂的材质报告，并经甲方 验收及确认。5. 对检具制造质量进行外观检查。6. 对检具尺寸精度进行检测。乙方根据甲方验收组的要求对检具尺寸精度检测行检测， 甲方验收组成员检查检测过程及检测结果。检具预验收尺寸精度检测点抽查原则如 下：a零面点全部检测。b所有的孔全部检测。c其它检测点抽查。7检查由乙方提供的技术资料是否完备，是否

13、符合甲方要求。8. 逐项填写）。9. 对检具预验收情况进行总结，双方共同签署检具预验收备忘录。七、甲方提供数据明细甲方提供数据如下：3D数据产品图八、乙方提供数据明细1. 乙方提供的各种技术数据格式应符合重庆至信公司的要求。2. 乙方提供的各种技术数据包括文本及相应的电子文文件两种。3. 乙方提供技术数据如下（表二）：序号数据名称份数提供时间备注1检具设计方案书1检具预验收时2检具设计图2检具预验收时3检具精度检查成绩表4检具预验收时2份（乙方检 测资料）；终验收时2份（带有理论值的空白表）4零件精度检人工检测全尺寸查成绩表人工检测全尺寸1模具预验收时5三坐标测量精度验证报告1检具预验收时6检

14、具合格证明单1检具终验收时7检具使用说明书1检具终验收时注：以上各种数据在提供文本的同时，同时需提供2份电子文文件（光盘）8检具设计3D数模型及2D数据（3D 数据文件格式为IGS, 2D数据格式为CAD）1检具会签时提供1份 检具预验收时提供1份九、乙方需提供的备件1. 夹紧器的耐油橡胶块夹紧头：按每付检具夹紧器数量的30%提供。2. 孔位用划线检测时的2mm标准块：按每付检具所需数量的 30%提供。3. 零接触面3mm标准块：按每付检具所需数量的 30%提供。十、其它要求未尽事宜双方协商解决。附录二：_项目检具检查报告单项目检具检查报告单零件代号：零件名称:供货商：验收日期:骨口. 序号检

15、杳项目YESNON/A备注测量系统1测量检具用测量系统经验证合格检具结构制造正确，完备2检具结构与检具设计图及相关技术要求一致3检具有坐标网络刻线4检具上刻有过程能力 PPK和测量系统分析检测点的位置刻线5检具上有各检测设计值标记6各检查销有相应的存放盒7检查销用细链拴住8各可折卸样板有相应存放盒9检具应安装滚轮，滚轮安装位置正确10检具吊钩安装位置正确11检具安装铭牌12检具安装基准标牌，内容正确13检具无损坏|下列内容具有可操作性，使用方便性、可靠性14样板15定位销16检杳销r 17压紧器18滚轮19吊钩r 20运输21可折卸件22零件测量（人工及三坐标测量）下列刻线位置或标记清晰23坐

16、标网络刻线24刻线方式检查的孔位置和大小刻线25以刻线方式检查部位的位置刻线26过程能力PPK和测量系统分析检测点的位置刻线（刻 线清晰、人工方式检查零件时，零件放置在检具上后 可见刻线位置）27各检测设计值标记检具铭牌28米用中文格式29各项目内容正确附录二： 项目检具检查报告单（续表）零件代号: 供货商：项目检具检查报告单零件名称:验收日期:序号检杳项目YESNON/A备注30各栏填写清楚检具下列各部分的颜色符合要求31本体(MAIN BODY)32框架(FRAME)33零面 (ZERO PLATE)34非检测用面(3 mm GAP SURFACE)35检测用面(CHECK AREA)36孔位置面(AROUND HO