数控工艺毕业设计说明书范本

1、 摘 要近几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批量、多变零件加工的数控加工技术。在机械制造业中，大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，并将机械技术与现代控制技术、传感检测技、信息处理技术、网络通信技术有机地结合在一起，使其生产方式发生了革命性变化。目前数控技术和数控机床正不断更新换代，向高速度、多功能、智能化、开放型以及高可靠性等方面迅速发发展。数控技术的应用和数控机床的生产量已成为衡量一个国家工业化程度和技术水平的得要标志。 目前采用数控加工是解决该类零件圆弧曲面、锥面和高精要求圆柱面最有效的加工方法，装配件中轴类零件要求更高，是连接或转换的关键部件，也是较难加

2、工的零件。数控加工工艺制定和编程是实现其高精度和高效率加工的重要环节。装配件的数控加工中涉及到零件图样工艺分析、加工方法和加工顺序的确定、装夹方案和夹具的选择、选择刀具及确定切削用量等关键技术。通过对这些技术的链接和研究，完成装配，件数控加工。 着重说明了数控加工工艺的主要内容、选择数控刀具是应考虑的因素、工件的装夹与定位、定位误差的概念和产生原因、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、工序顺序的安排、切削参数的选择、数控机床的选择及其主要加工对象等。其中轴类零件、底座类零件的加工工艺分析、工艺路线的拟定、程序的编程既是重点又是难点。关键词：装配件，工艺分析，数控编程，工序确定，装夹方案与

3、夹具选择ABSTRACTIn recent decades, countries in the world attach great importance to the development of can effectively solve the problem of complex, precision, small batches, changeable parts processing CNC machining technology. In the mechanical manufacturing industry, using a large number of micro-el

4、ectronics technology and computer technology as the foundation of the numerical control technology, and mechanical technology and modern control technology, sensor technology, information processing technology, network communication technology are combined together organically, make its produced mea

5、ns to produce revolutionary change. The current numerical control technology and numerical control machine tools are constantly upgrading, to high speed, multi-functional, intelligent, open and high reliability, rapid development. The application of numerical control technology and CNC machine tool

6、production has become the measure of a country's level of industrialization and technical level to mark.At present uses the numerical control processing is to solve the parts arc curved surface, conical surface and cylindrical surface of high precision requirements of the most effective method o

7、f processing equipment parts, shaft parts is more demanding, is connected or the conversion key component, is also more difficult to machining parts. NC processing technology development and programming is to achieve high precision and high efficiency processingimportant link.Equipment parts in the

8、NC machining process analysis involves the drawings, processing methods and processing order determination, clamping scheme and fixture selection, selection of the cutters and determine the amount of cutting and key technologies. Through to these technical links and research, equipment parts NC mach

9、ining.Focus on the CNC machining process, CNC tool is main content selection should consider the factors, clamping and positioning, positioning error concept and cause parts of the graphics, mathematical processing and programming size setting value determination, process sequence arrangement, the s

10、election of cutting parameters in NC machine tool, the selection and the main processing object. The shaft parts, chassis parts of the process analysis, process route plan, programming are both important and difficult.KEY WORDS：Assembly parts，Process analysis, numerical control programming, a proces

11、s determining, clamping scheme selection and fixture目录摘要2Abstract3一、数控加工工艺的选择要求51、数控加工工艺内容选择 52、数控加工工艺设计方法 7二、装备件的工艺设计 101、轴类零件101.1 轴类零件工艺分析 101.2 轴类零件工艺卡 151.3 轴类零件加工程序 172、底座类零件192.1 底座类零件工艺分析 192.2 底座类零件工艺卡 23 2.3 底座类零件加工程序 24总结 30致谢 31主要参考资料 32附：轴零件图、底盘零件图一、数控加工工艺的选择要求1、数控加工工艺内容选择对于一个零件来说，并非全部加

12、工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序，这样才能充分发挥数控加工的优势。1.1选择并确定进行数控加工的内容1. 适于数控加工的内容一般情况下通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容，例如： 由轮廓曲线构成的回转；表面具有微小尺寸要求的结构表面；同一表面采用多种设计要求的结构表面间有严格关系的要求的表面。 一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。2. 不适于数控加工的内容一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品

13、质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。下列一些内容不宜选择采用数控加工：(1) 占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；(2) 加工部位分散，需要多次安装、设置原点。(3) 按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。1.2对零件图进行数控加工工艺分析1. 结构工艺性分析(1) 零件结构工艺性 零件结构工艺性是指在满足使用要求前提下零件加工的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于加工成型并且成本低、效率高。对零件进行结构工艺性分析时要充分反映数控加工的特色，一定要

14、把重点放在零件图纸和毛坯图纸初步设计与设计定型之间的工艺性审查与分析上。(2) 零件结构工艺性分析的主要内容a 审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。b 审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分、正确。c 审查与分析在数控机床上加工时零件结构的合理性。2. 精度及技术要求分析只有在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式、进给路线、刀具及切削用量等进行正确而合理的选择。主要包括：一. 分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。二. 分析本工序的数控加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其它措施弥补的话，注意给后续工序留有余量。三. 找出图样上有

15、较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。四. 对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。数控加工是一种基于的加工，分析数控加工工艺过程不可避免地要进行数字分析和计算。对零件图形的数字处理正是数控加工这一特点的突出体现。（一）编程原点的选择 同一个零件，同样的加工由于编程原点选的不同，尺寸字中得数据就不一样，所以变成之前首先要选定编程原点。从理论上说，编程原点选在任何位置都是可以的。但实际上，为了换算尽可能简便以及尺寸较为直观（至少让部分点的指令值与零件上的尺寸值相同），应尽可能把编程原点的位置选的合理，编程原点的确定原则为： （1）将编程原点选在设计基准上并以设计基准为定位基

16、准，这样可避免基准不重合而产生的误差及不必要的尺寸换算。 （2）容易找正对刀，对刀误差小。 （3）编程方便。 （4）在毛坯上的位置能够容易，准确地确定，并且各面得加工余量均匀。（5）对称零件的编程原点应选在对称中心。一方面可以保证加工余量均匀，另一方面可采用镜像编程，编一个程序加工两个工序，零件的形廓精度高。（二）编程尺寸设定值的确定编程尺寸设定值应为该尺寸误差分散中心，但由于事先无法知道分散中心的确切位置，可先由平均尺寸代替，最后根据试加工结果进行修正，以消除常值系统性误差的影响。编程尺寸设定值确定的步骤(1) 精度高的尺寸处理，将基本尺寸换算成平均尺寸；(2) 几何关系的处理，保持原重要的

17、几何关系，如角度，相切等不变；(3) 精度低的尺寸的调整，通过修改一般尺寸保持零件原有几何关系，使之协调；(4) 节点坐标尺寸的计算，按调整后的尺寸计算有关未知节点的坐标尺寸；(5) 编程尺寸的修正，按调整后的尺寸编程并加工一组工件，测量关键尺寸的实际分散中心并求出常值系统性误差，再按此误改程序。2、数控加工工艺设计方法数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。2.1机床的选择 当工件表面的加工方法确定之后，机床的种类就基本确定了。为了正确的为每一道工序选择机床，除了充分了解机床的技术性能外，还要考虑以

18、下几点：1. 工序节拍适应性机床的类型应与工序的划分原则相适应，再根据加工对象的批量和生产节拍要求来决定。2. 形状尺寸适应性机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应。即小工件则选小规格的机床加工，大工件则选大规格的机床加工。3. 加工精度适应性机床的精度与工序要求的加工精度相适应。机床精度过低，不能保证加工精度，机床精度过高，又会增加零件的制造成本，应根据加工精度要求合理选择，保证有三分之一的储备量。2.2 确定走刀路线和安排工步顺序1. 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应

19、注意以下几点：（1）首先按已定工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序。（2）所定进给路线应能保证工件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求。（3）寻求最短加工路线，可节省定位时间，提高了加工效率。（4）选择使工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。2. 工步顺序安排的一般原则：（1）先粗后精。（2）先近后远。（3）内外交叉。（4）保证工件加工刚度原则。（5）同一把刀能加工内容连续加工原则。2.3 确定定位和夹紧方案1. 在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：(1)尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；(2)尽

20、量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；(3)避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；(4)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。2. 夹具的选择：(1)当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短准备时间，节省生产费用。（2）在成批生产时才考虑采用专用，并力求结构简单，夹具结构应有足够的刚度和强度。（3）因为在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成工件加工不良。（4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，加工部位开阔，夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给。2.4 选择刀

21、具并确定刀具与工件的相对位置 应根据机床的加工能力、工件材料的性质、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。刀具选择的总原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。选择刀具还要考虑几点：（1）切削性能好（2）精度高（3）可靠性高（4）耐用度高（5）断屑及排屑性能好。对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点的选择原则如下： （1）所选的对刀点应使程序编制简单； （2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置； （3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的

22、位置； （4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。 使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。“刀位点”是指刀具的定位基准点。换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量。2.5确定切削用量切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提

23、高生产率，降低成本。 a. 主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为： n=1000v/D 式中   v-切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定； n- -主轴转速，单位为 r/min； D-工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。b. 进给速度的确定进给速度主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定原则： (1) 当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm

24、/min范围内选取。 (2) 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min范围内选取。 (3) 当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。 (4) 刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。c. 背吃刀量确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm。d. 切削速度的确定切削速度与机床主轴之间的转换关系为：Vc=dn

25、/10002.6 加工余量的确定加工余量是指加工时从加工表面上切去的金属层厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。又因为结合本工件实际情况，运用经验估计法，该工件的粗车余量为1mm,精车余量为0.2mm。如有变动，将在后面继续论述。确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽可能减小加工余量。主要方法有：经验估计法、查表修正法、分析计算法。 二、装备件的工艺设计1. 轴类零件本体1.1轴类零件的工艺分析1、轴类零件图分析该零件由外圆柱面、锥面、倒角圆弧及内圆柱面、内螺纹等组成，结构形状复杂，加工部位多，非常适合数控车削加工。2、毛坯选择根据毛坯选材原则（使用性、经济性、工艺性）选择材料为4

26、5#钢的104×94mm的棒料为毛坯。3、工序及工步划分精度上，该零件的多处外圆及内孔尺寸精度要求较高，编程时可取平均值。此外工件下端有形位公差要求和槽，毛坯此处加工余量少。为保证切削加工精度应先加工下端，车削外圆至102mm处，钻18通孔，调头装夹，粗车上端，后精车上端，再一次调头后，精车下端，车削结束。车下端面粗车102处钻18通孔粗车内孔调头粗车外圆、锥面、内孔精车外圆、锥面车螺纹再次调头精车外圆、内孔车槽。零件图尺寸标注完整，符合数控加工标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45#钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。4、定位、夹紧、刀具及切削用量选择为了便于装夹和使工序

27、基准与定位基准统一，并敞开所有的加工部分，选择毛坯轴线为径向定位基准，利用卡盘装夹。这种方法比较安全并且精度高，但需要调头装夹。具体如下，先将工件下端车削，车出102台阶，用来作为上端加工时的基准，再在下端夹紧情况下，车出上端的尺寸，然后，再一次的调头装夹，车出下端的尺寸，故该工件需两次调头，两次所选夹具为硬质卡盘，又因为调头装夹后精度会有偏差，故应当用跳动百分表找正，用铜皮垫在工件与卡盘接触面间，用以防止卡盘夹伤已加工表面，再进行切削。又因为第二次调头装夹时工件定位不准确，故应当在卡盘卡口装上一填塞物，使得每次调头时，伸出的长度为35mm,这样才能保证工件的顺利装夹与切削。根据数控加工的刀具

28、要求（安装调整方便、刚度好、耐用度和精度高）的原则外圆及内孔选择机夹可转位式刀具，切槽和螺纹选择普通硬质合金成形刀。并根据所选刀具选择合适的机加刀片。查机械加工常用刀具数据速查手册P158 2.5 GB/T5343.1-1993选择装C形刀片的90°偏头外圆车刀，根据粗、精加工的不同粗加工选择PCGCL2525-08Q,精加工选择PCGCL2525-09Q.根据P158 2.7 GB/T14297-1993选择装C形刀片的90°内孔车刀，粗加工选择90Rd16C8，精加工选择90Rd16C9。根据P132 GB/T17985.2-2000选择硬质合金切槽04R2012，P1

29、50 GB/T17985.3 -2000选择硬质合金螺纹刀12R1010。P256 18 GB/T1438.1-1996选择标准柄右旋莫氏锥柄高速钢麻花钻头。根据机械加工常用标准便查手册选择涂层刀片。端面刀片选择CCMT09T308。外圆粗车刀片选择CCMWO80304，精车刀片选择CCMT09T302。内孔粗车刀片选择CCMT080304，精车刀片选择CCMT09T302。 数控加工刀具卡片 产品名称或代号装配件零件名称轴类零件零件图号XJ/B0102程序编号工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径型号牌号1T01机夹可转位端面刀 PCGCL2525-09QCCMT09T308GC4350.

30、82T02机夹可转位粗车刀 PCGCL2525-08QCCMW080304GC4350.43T03机夹可转位内孔粗车刀 90RD16C8CCMT080304GC4350.44T04机夹可转位精车刀PCGCL2525-09QCCMT09T302QU4560.25T05成形切槽刀04R2012刀宽为5mm6 T06成形螺纹刀 12R1010 刀面为60°角 7 T07机加可转位内孔精 车刀 90RD16C9CCMT09T302 QU456 0.2 8 T08 钻头 18mm 根据数控机床编程与操作切削技术P49表1.17查涂层刀具切削用量粗车Vc135-150mm/min ap=8mm

31、f=0.50mm/r精车Vc260-290mm/min ap=1mm f=0.18mm/r。表1.16车螺纹时第一次ap=0.50mm,第二次ap=0.31mm。切槽进给速度0.16-0.23mm/r，车螺纹时切削速度18-60mm/min。查金属切削原理与刀具P121页表7-4用高速钢钻头钻削速度为25-30mm/min。结合以上及工件直径取整数后得：粗车速度n=1000Vc/d=1000×150/3.14×104=450r/min上端精车速度n=1000Vc/d=1000×260/3.14×81=1000r/min下端精车速度n=1000Vc/d=1

32、000×260/3.14×101=800r/min螺纹切削速度n=1000Vc/d=1000×20/3.14×24=260r/min钻孔切削速度n=1000Vc/d=1000×30/3.14×18=450r/min5、关键结点计算及走刀路线设计端面圆弧起终点计算：起点X坐标602×3=54mm起点坐标（54、0） 终点坐标（60、-3）内孔倒C2角起终点计算：起点X坐标22.3+4=26.3mm起点坐标（26.3、0） 终点坐标（22.3、-2）螺纹尺寸计算：D小=D大-1.083P=23.9-1.62=22.3mm锥面终点

33、坐标计算：终点Z坐标90-35=55mm终点坐标为（100、-55）工序1走刀路线工序1图工序2走刀路线图工序3走刀路线图1.2轴类零件工艺卡陕西工业职业技术学院数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号装配件轴类零件 XJ/B0102车间使用设备机加车间CKA6140数控车床工艺序号程序编号01 O0001夹具名称夹具编号卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm备 注1车端面014500.502.02粗车外圆至102024500.501.03钻18通孔084508.0编制寇伟波审核批准2011年12月12 日第 1 页陕西工业职业技术学院数控

34、加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号装配件轴类零件 XJ/B0102车间使用设备机加车间CKA6140数控车床工艺序号程序编号02 O0002夹具名称夹具编号卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm备 注1调头装夹，车端面014500.502.02粗车外圆、锥面024500.502.53精车外圆、锥面0410000.180.54粗车内孔034500.51.05精车内孔0710000.180.56车螺纹062600.50编制寇伟波审核批准2011年12月12 日第 2 页陕西工业职业技术学院数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号装配件轴

35、类零件 XJ/B0102车间使用设备机加车间CKA6140数控车床工艺序号程序编号03 O0003夹具名称夹具编号卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm备 注1掉头装夹，精车外圆048000.181.02粗车内孔034500.503.53精车内孔078000.180.54切槽058000.166.5编制寇伟波审核批准2011年12月12 日第 3页1.3轴类零件加工程序O0001N10 G40 G90 G54 G21 N20 M03 S450 T0101 M08N30 G00 X110 Z0N40 G01 X0 F0.5N50 G00 X180

36、Z100 N60 T0202 G00 X101 Z2N70 G01 Z-50 F0.5N80 G00 X180 Z100N90 M05 M09N100 M30O0002 N110 G54 T0101 M08 M03 S450N120 G00 X100 Z0N130 G01 X0 F0.5N140 G00 X180 Z100 T0202N150 G71 U2.5 R0.5N160 G71 P170 Q210 U1 W0.5 F0.5N170 G00 X54 Z2 S1000 T0404N180 G01 Z0 F0.18N190 G03 X60 Z-3N200 G01 Z-40N210 X100

37、Z-55N220 G70 P170 Q210N230 G00 X180 Z100N240 G54 T0303 M03 S450N250 G71 U1 R0.5N260 P280 Q330 U1 W2.5 F0.5N270 G00 X26.3 Z2 S1000 T0707N280 G01 X26.3 Z0 F0.18N290 X22.3 Z-2N300 Z-25N310 G00 X20N320 Z20N330 G70 P280 Q330N340 G00 X180 Z100N350 T0606 S260N360 G00 X20 Z2N370 G92 X23.3 Z-15 F1.5N380 X23.

38、6N390 X23.9N400 G00 X180 Z100N410 M05 M09N420 M30O0003N430 G54 T0404 M03 S800N440 G00 X100 Z2N450 G01 Z-35 F0.18N460 G00 X180 Z100N470 T0303 S450N480 G00 X25 ZN490 G01 Z-44 F0.5N500 G00 X20N510 Z10N520 X180 Z100N530 T0707 S800N540 G00 X26 Z2N550 G01 Z-45 F0.18N560 G00 X20N570 Z10N580 X180 Z100N590 T

39、0505 G00 X103 Z15.5N600 G01 U-18 F0.16N610 G00 X180N620 Z100N630 M05 M09N640 M30 2、底座类零件基座2.1底座类零件工艺分析1、底座零件图分析该零件由内槽、内孔、圆弧、倒角圆弧及内圆柱面、内销孔等组成，结构形状复杂，加工部位多，非常适合数控铣削加工。2、毛坯选择根据毛坯选材原则（使用性、经济性、工艺性）选择材料为45#钢的124×54mm的棒料为毛坯。3、工序及工步划分精度上，该零件的多处外圆及内孔尺寸精度要求较高，编程时可取平均值。此外工件上端有形位公差要求和槽，毛坯此处加工余量少。为保证切削加工精度应

40、先加工上端，铣中心孔，扩孔，铣外形，铣内轮廓中心80×80方，铣内轮廓，铣槽内圆，调头装夹，铣端面，后铣外圆，铣内圆弧，铣槽，钻孔，扩孔，铣削结束。铣上端面铣26中心通孔扩32上孔铣外轮廓铣内轮廓中心80×80方铣内轮廓铣槽内圆调头装夹铣端面铣外圆铣内圆弧铣槽钻2×8孔扩2×16孔。零件图尺寸标注完整，符合数控加工标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45#钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。4、定位、夹紧、刀具及切削用量选择为了便于装夹和使工序基准与定位基准统一，并敞开所有的加工部分，选择毛坯轴线为径向定位基准，利用虎钳装夹。这种方法比较安全并且

41、精度高，但需要调头装夹。具体如下，先将工件上端铣削，铣出110平行台阶，用来作为下端加工时的基准，故该工件需一次调头，所选夹具为硬质虎钳，又因为调头装夹后精度会有偏差，故应当用跳动百分表找正，用铜皮垫在工件与虎钳接触面间，用以防止虎钳夹伤已加工表面，再进行铣削。又因为调头装夹时工件定位不准确，故应当在虎钳口装上一填塞物，使得每次调头时，伸出的长度为42mm,这样才能保证工件的顺利装夹与铣削。根据数控加工的刀具要求（安装调整方便、刚度好、耐用度和精度高）的原则内外轮廓、内圆、中心孔、及外圆、内圆弧、槽、钻孔、扩孔选择高速钢刀具，端面刀选择硬质合金刀，并根据所选刀具选择合适的机加刀片。查机械加工常

42、用刀具数据速查手册P101 表1-38端面刀选择硬质合金三面刃铣刀125×10 GB/T14330-1993并选择P30刀片。P8表1-4外轮廓及外圆选择12×96 GB/T6117.2-1996中齿莫氏锥柄立铣刀，内轮廓、内圆及内槽选择10×92 GB/T6117.2-1996中齿莫氏锥柄立铣刀，中心孔及扩孔选择26×147 GB/T6117.2-1996中齿莫氏锥柄立铣刀，内圆弧选择6×83 GB/T6117.2-1996中齿莫氏锥柄立铣刀，扩孔选择16×117 GB/T6117.2-1996中齿莫氏锥柄立铣刀。P607 表7-1

43、选择8 GB/T1438.1-1996的高速钢麻花钻。数控加工刀具卡片产品名称或代号装配件零件名称底板类零件零件图号XJ/B0101程序编号工步号刀具号刀具名称刀具类型刀片刀具直径型号牌号1T01端面刀硬质合金三面刃铣刀P30GC4351252T02外轮廓及外圆刀中齿莫氏锥柄立铣刀123T03内轮廓、内圆及内槽刀中齿莫氏锥柄立铣刀104T04中心孔及扩孔刀中齿莫氏锥柄立铣刀265T05内圆弧刀中齿莫氏锥柄立铣刀66T06扩孔刀中齿莫氏锥柄立铣刀167T07钻头麻花钻8根据铣削刀具技术及应用实例P86 表3-6端面铣削速度Vc60-150mm/min ，立铣刀铣削速度Vc20-40mm/min。

44、P85表3-5端面铣削进给速度f0.15-0.30mm/r，立铣刀进给速度f0.04-0.2mm/r。查金属切削原理与刀具P121页表7-4用高速钢钻头钻削速度为25-30mm/min。结合以上数据取整数后得端面刀铣削速度n=1000Vc/d=1000×150/3.14×125=380r/min12刀铣削速度n=1000Vc/d=1000×40/3.14×12=1000r/min10刀铣削速度n=1000Vc/d=1000×40/3.14×10=1300r/min26刀铣削速度n=1000Vc/d=1000×40/3.14&

45、#215;26=500r/min6刀铣削速度n=1000Vc/d=1000×40/3.14×6=2000r/min16刀铣削速度n=1000Vc/d=1000×40/3.14×16=800r/min8麻花钻钻削速度n=1000Vc/d=1000×30/3.14×8=1200r/min5、关键结点计算及走刀路线设计上端内轮廓与圆弧接触点坐标：Y方向33-2=31 X方向6-2=4两接触特征点坐标为：（6，-31） （4,33）外轮廓关键特征点坐标：L/2=(R×R-55×55)=24两关键特征点坐标为：（24，55）

46、 （55，24）对称槽接触点坐标：X方向25+6=31对称槽接触点坐标为：（31,6） （31，-6）图表 1工序1走刀路线图图表 2工序2走刀路线图2.2底板类零件工艺卡陕西工业职业技术学院数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号装配件基座XJ/B0101车间使用设备机加车间XK6132数控铣床工艺序号程序编号01 O0001夹具名称夹具编号虎钳工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1铣端面013800.152.02铣26中心孔045000.0413.03扩至32孔0416.05000.043.04铣外轮廓026.010000.042

47、.05铣中心80×80方0210000.04126铣内轮廓035.013000.045.07铣槽内圆035.013000.045.0编制寇伟波审核批准2011年12月18日第1 页陕西工业职业技术学院数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号装配件基座XJ/B0101车间使用设备机加车间XK6132数控铣床工艺序号程序编号02 O0002夹具名称夹具编号虎钳工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1调头装夹,铣端面013800.152.02铣外圆026.010000.047.03铣内圆弧053.020000.046.04铣槽035

48、.013000.0410.05钻2×8孔0712000.044.06扩2×16孔068000.044.0编制寇伟波审核批准2011年11月18日第 2 页2.3底板类零件加工程序O0001N10 G54 G90 G40 G80N20 M03 S380 G00 X60 Y0 M08N30 Z-2N40 G01 X-200 F0.15N50 G00 Z30 M09N60 X100 Y100 M05N70 M30N80 G54 G00 X0 Y0 M03 S500N90 Z5 M08N100 G01 Z-52 F0.04N110 Z-28N120 X3N130 G03 X0 Y3

49、 R-3N140 Z30 M09N150 M05N160 M30N170 G54 G00 X70 Y55 M03 S1000N180 G00 G42 X60 Y55 D02N190 Z-44 M08N200 G01 X-24 F0.04N210 G03 X-55 Y24 R60N220 G01 Y-24N230 G03 X-24 Y-55 R60N240 G01 X24N250 G03 X55 Y-24 R60N260 G01 Y24N270 G03 X24 Y55 R60N280 G01 X-60N290 G00 Z30 M09N300 G40 X70N310 M05 M30N320 G54

50、 M03 S1300N330 G00 X-35 Y30 M08N340 G01 Z-8 F0.04N350 M98 P1010 L3N360 G90 G01 X-35 F0.04N370 Y-40N380 X35N390 G00 Z30 M09N400 X100 Y100N410 M05N420 M30O1010G91 G01 X-70Y-10X70Y-10M99N430 G00 G41 X20 Y44 D03 N440 G01 Z-14.5 F0.04 M08N450 G01 X-10.8N460 G03 X-18.182 Y46.577 R6N470 G03 X-46.577 Y18.18

51、2 R50N480 G03 X-44 Y10.8 R6N490 G01 Y-10.8N500 G03 X-46.577 Y-18.182 R6N510 G03 X-18.182 Y-46.577 R50N520 G03 X-10.8 Y-44 R6N530 G01 X10.8N540 G03 X18.182 Y-46.577 R6N550 G03 X46.577 Y-18.182 R50N560 G03 X44 Y-10.8 R6N570 G01 Y10.8N580 G03 X46.577 R6N590 G03 X18.182 Y46.577 R50N600 G03 X10.8 Y44 R6N610 G01 X-10.8N620 G00 Z30 M09N630 G00 X8 Y33N640 G01 Z-14.5 F0.04N650 X-4N660 G02 X-6 Y31 R2N670 G01 Y-25.851N680 G03 X-9.473 Y-20.408 R6N690 G02 X9.473 Y-20.408 R27.5N700 G03 X6 Y-25.851 R6N710 G01 Y-31N720 G02 X4