重庆菜园坝长江大桥钢桁梁整体节段施工技术

1、重庆菜园坝长江大桥钢桁梁整体节段施工技术李德坤李兴华涂满明魏善平（中铁大桥局集团菜园坝大桥有限公司）摘要：本文介绍了重庆菜园坝长江大桥正交异性桥面板整体节点钢桁梁设计、施工的新理念，并对钢桁梁整体施工关键技术进行了研究，总结了钢桁梁工厂组拼、整体节段运输、吊装、现场、对接拼装等工艺措施及要点。关键词：钢桁梁 施工技术1工程概况重庆菜园坝长江大桥为特大公轨两用无推力钢箱系杆拱桥，主桥采用刚构与提篮式钢箱系杆拱、钢桁梁的组合结构。系杆拱主跨420m,桥跨布置为（88+102+420+102+88）m主桥全长800m主梁为正交异性桥面板钢桁梁，钢桁 梁上弦平面为公路桥面，设六线汽车行车道及双侧人行道

2、， 下弦平面的横梁上布 置双线城市轻轨，构成双层特大公轨两用桥，其规模为世界同类桥梁之首。 桥型 设计新颖、美观，见图1。图1主桥总体布置图（尺寸卑位：m）钢桁梁采用桁架和正交异性桥面板组合体系，标准节段长16m宽39.8m，高11.2m,重230t，节段最大重量为360t（拆分后最大吊装重量280t）。桥面为 正交异性板，采用工厂分单元制造，然后预拼为16m的标准节段，整体运输到桥 位，通过大型缆索吊机提升，实现整体对接拼装，以便实现快速、优质架梁。其 中边侧跨在支架上对接拼装，中跨采用缆索吊机直接拼装，这种技术在国内是首 次应用（国内钢桁梁悬臂拼装均是逐根拼装的）。2 钢桁梁节段设计特点本

3、桥钢桁梁共51个正交异性桥面板钢桁梁整体节段，一个正交异性桥面板 钢桁梁整体节段由以下杆件单元组成： 正交异性桥面板块、带桥面的中上弦杆及 边上弦杆、桥面横梁、主桁斜腹杆、下弦杆、下横梁、下平纵联、斜撑杆、吊点 整体节点、下弦整体节点，见图 2。标准的正交异性板由厚16mm勺桥面板、纵向“ U肋”和横梁组成。“U肋” 间距为320mm横梁间距为4m车道以外的桥面板由板肋加劲。 桥面系的中弦杆 既是钢桁梁的上弦杆又是桥面系的纵梁， 故为主要的压（拉）弯杆件。桥面系的边 弦杆则主要是为桥面系局部承力体系所设。节段内16m桥面系横向分割为5个板 块，4根杆件。其中5个板块为：一个中板块，一对侧板块，

4、一对边板块。團2钢椎梁节段斯面图正交异性板块间采用熔透焊对接，横梁之间用高强螺栓连接。节段间桥面板 连接为熔透焊工地对接，上下弦杆及斜杆采用高强螺栓连接。 钢桁梁采用全焊整 体节点、节点外拼装形式。3主要施工技术及方法钢桁梁整体节段施工总体施工步骤分为厂内杆件及板单元制造、运输到拼装场进行节段拼装、将节段运送到桥址、用缆索吊机进行起吊，边侧孔钢梁通过在 支架上顶推滑移，到达边侧孔位置，进行对接拼装，中跨钢梁直接用缆索吊机吊 装就位拼装。3.1钢梁杆件及板单元制造3. 1. 1 一般杆件制造一般杆件包括主桁斜腹杆、临时竖杆、斜撑杆、平联杆件、拼接板等，杆件 截面多为箱形和工形。箱形杆件制造工艺流

5、程是：板材预处理f精切下料f矫正f隔板机加工f腹 板机加工一组装槽形-焊接隔板一箱形盖板一焊接一修整一数控钻孔一倒棱一 表面处理f涂装。在加工过程中控制插入节点杆件的宽度公差，扣盖前修整槽形 至合格。工形杆件制造工艺流程是：板材预处理f精切下料f矫正f腹板机加工f胎 形组装f焊接f修整f数控钻孔f倒棱f表面处理f涂装。板件制造工艺流程为：板材预处理f精切下料f矫正f数控或样板钻孔f倒 棱f表面处理f涂装。3. 1. 2整体节点弦杆制造整体节点弦杆结构复杂，见图3,杆件制造质量是全桥安装精度的关键。在 专门设计的组装胎位上采用正装法组装，组装顺序见图4。33/4 =厂rl、1 、/图3下弦杆整体

6、节点效果图4弦杆组装顺序示意图由于结构形式所限，有些孔在杆件组焊后难于钻制，采用先孔法和后孔法相结合的钻孔方案。 工艺流程为：切割节点板及竖 版一矫正一刨对接坡口一焊接一划线一刨底边坡口一组肋板一焊接一修整一组 槽形一焊接一修整一组箱形-焊接一修整一钻孔一组附属件一焊接一划线一卡样钻孔机磨头切磨手孔切磨弧锤击倒棱表面处理涂装。关键控制点：节点板精度、接料直度、隔板垂直度、槽型的矫正、合理的焊 接方法和焊接顺序、整体节点板内宽尺寸、杆件扭曲变形的控制、钻孔精度。3 . 1. 3桥面板单元件制造板单元的制造质量直接关系到节段的整体精度以及桥面的平面度，更重要的是会影响桥面板纵横焊缝焊接间隙精度，因

7、此在制造中应重点控制焊接变形和准 确预留焊接收缩量。在保证制造质量和满足设计要求的前提下， 根据工厂制造工艺条件，综合考 虑供料、运输及批量生产等因素，尽可能将板单元尺寸做大，以减少种类及焊接 工作量。依据设计图纸，将每节段桥面板单元按宽度方向分解成 1921块单元。板单兀制造按照“钢板赶平及预处理精确下料 U形肋压型组U形肋 反变形焊接局部修整”的顺序进行，其关键工艺如下：钢板赶平及预处理、数 控切割机下料、U形加劲肋压型、板单元胎型组装、板单元焊接采用反变形技术。3.2钢桁梁工厂组拼3. 2. 1桥面板块制造在整体节段拼装前，先在预拼场现有厂房内进行桥面板整体组装， 即将上弦 杆、边弦杆、

8、横梁与接宽后的桥面板单元组装在一起，并焊接除解体部位以外的 全部焊缝、施拧除解体部位以外的高强度螺栓。解体后分成七部分：2个上弦杆、 2个带边弦杆的桥面板边块、2个桥面板端块和1个桥面板中间块，再与桁梁其他杆件进行整体节段组焊及预拼装桥面板块制造工艺流程：桥面板单元接宽一上弦杆定位一组中间块横梁一组 边弦杆T组边块横梁一组外侧边块横梁一组装桥面板一高强度螺栓施拧一焊接 T修整T打号标记T解体。3 . 2. 2钢桁梁节段组拼图5钢桁槃节段组拼实景根据菜园坝长江大桥架设的工期要求，组拼场设计了两条长度为52m的拼装 线，配置2台45t龙门吊，铺设龙门吊及运转平车轨道，每条拼装线每次可拼 装3节段，

9、留下后一节段，参与下一轮次组拼，前两个节段出胎进入附属件焊接 和补涂装工序。节段组拼实景如图 5所示。节段组拼顺序：下弦杆下横梁下平纵联斜杆及临时支撑上弦杆桥 面板中间块一斜撑杆一桥面板左右边块一桥面板端块， 实现立体阶梯形推进方式 逐段组装与焊接。组装时，以胎架支墩上的中心线为基准，重点控制桥梁的拱度、 直度等几何尺寸精度、栓孔重合率、相邻接口匹配。整体节段出胎采用大型轨道平车转运。 预拼装完成后，拆除节段间连接及胎 架加强横梁，轨道小车驶入胎架，支撑在节段图示位置，使节段重心在两支点之 间，将节段顶起移位，安装临时节点连接件，使下弦杆、斜杆、平联杆连接在一 起，保证节段整体刚度和稳定，防止

10、运输过程杆件变形，最后将节段运至存梁区。3.3钢桁梁总体节段运输由于节段超长、超高、超宽、超重，滑移装船是运输的关键环节。整体节段 出胎后，用轨道小车运送到斜船架上，通过下河轨道下放，与运输船对接滑道，整体滑移上船。对于节段重量超过280t的非标准节段，采用拆分端板（或边板）、 斜撑杆的办法。运输船采用两艘300t钢质甲板驳组成（另一组由两艘370t钢质甲板驳船组 成），甲板驳船型长44m型宽10.1m，型深2.1m。两艘甲板驳船并联、进行刚 性连接，两船总宽20.2m，长44m总载重量为736t，受载后船舶正浮状态的平 均吃水1.055m,类似双体船性能，满足横向稳定性能要求。为了保证钢桁梁

11、滑移上船时的稳定，采用30m长的斜船架将运输船托起固定，如图6所示。锻段重心域（驳船中心旅）114 T "T J 11ITT J： T：.IErTTTIJ：!4J4m长下水轨道图甫下水斜船架与迄耘船对接示恵图钢梁上船后安装固定设施，斜船架继续滑移下水至船体自然浮起，拖轮顶推 到桥位。每次运送一个节段。3.4钢桁梁架设3. 4. 1钢桁梁架设总体布置根据结构特点及设计思想。全桥施工顺序为：基础、墩身及丫构施工边侧孔钢桁梁架设张拉边跨系杆、体系转换钢箱拱安装中跨钢桁梁架设。钢桁梁通过水上运输到桥位，吊装采用跨度 420m 420t缆索吊机（含吊具， 净吊重280t），缆索吊机塔高152m

12、分扣塔和缆塔两部分。扣塔高 124m兼作 钢箱拱架设用，缆塔高28m缆塔和扣塔之间采用铰接。缆索吊机塔架设在主墩 位置的丫构上，边侧孔钢桁梁只有通过支架滑移就位，总体布置见图 7。南岸北岸1牵引方向I _8800102001020042000kx)oo起吊闻担繫 一住乙碍一遇供水t 町.13 血叫189.330mXi皿一枯木垃忑幷伽图?钢桁鑒架设总挥布置图（足寸卑位me）钢桁梁滑移支架根据地质条件分别采用钻孔桩基础和扩大基础，水中部分支墩分两部分，标高+190 m以下为钢管，以减小水流阻力，+190 m以上采用万能杆件。上部采用常备式拆装梁，上下游各设一组，距桥中线距离6m（两组之间中心距离1

13、2m）。在拆装梁上面安装分配梁和滑道梁。中跨钢桁梁等钢箱拱合龙后，由缆索吊机直接吊装架设。3. 4. 2边侧孔钢桁梁架设在丫构施工同时，进行钢桁梁滑移支架和缆索吊机施工。丫构施工完成后（后 次横梁先不施工），安装架设边侧孔钢桁梁。施工顺序为：缆索吊机安装拼装 支架、滑道安装一钢桁梁水上运输、定位一钢桁梁起吊一前移一对接一起吊下一 节钢桁梁前移与上一节对接重复上述步骤，完成边、侧孔节段前移、对接安装斜撑杆、侧板安装边孔系杆，张拉系杆，落钢桁梁，实现体系转换。主 要施工方法及技术措施：（1）钢桁梁吊装每段钢桁梁设4个吊耳。由于钢桁梁结构尺寸大，每段钢梁重心位置不一样， 如何保证钢桁梁吊起时平稳，并

14、使 4个吊点均匀受力，是吊装的关键。首先计算每个节段的重量和重心位置， 设计纵向调节扁担，使钢梁重心在起 吊中心。在纵向调节扁担上设置横向扁担（横向扁担兼作钢箱拱吊装扁担），将重 量分配到缆索吊机的4个吊点上。由于缆索吊机4个天车各由两台卷扬机单独牵 引，为了解决4个天车同步提升和均匀受力问题，在横向扁担上设置调节分配梁 A、B,通过吊带和调节导链相连。（2）钢桁梁滑移钢桁梁起吊提升后，放在丫构前端的顶推支架滑道上。滑道上安放4个支点 （上滑道），落钩时要做到纵横向轴线初步对位，落到位之后的钢桁梁和上滑道用 夹箍临时固定在一起，待检查确认无误后方可松钩。然后用缆索吊机起吊该节段 所对应的轻轨轨

15、道梁，放于钢桁梁桁内下平联之上，随该节段一起纵移至节段设 计位置（即节段拼装位置）。该项工作之后开始进行钢桁梁的纵移。钢桁梁上下滑道之间采用不锈钢板，左右设有限位装置，在下滑道上设置 反力座，用连续千斤顶牵引纵移，每次拖拉二个节段。滑道布置见图8,钢桁梁啊桁梁下弦杆断面75谜续千斤顶直位80穿心孔千斤顶200（3）钢桁梁节段拼装钢桁梁滑移到 设计位置时，利用调 节装置调整对位，见 图9。平面位置的纵 横向精确调整通过下 滑道上的反力装置和 千斤顶完成，竖平面 的标高调整通过桁梁 下的千斤顶完成。调 节顺序为：先平面位在纵移过程中应均匀、慢速、保持上下游同步，出现偏差时及时修正。图8粥桁梁纵移猜

16、道斷面图（尺寸单位匕曲皿）置，再标咼，最后纵向靠近对接。/僭再集下弦杆断面至桥中线切5伽图9钢桁梁拼装対位设备上蟹尺J由于整体节段对接时有8个点需同时插入对接，每个点都应有人进行观测和 调整操作，并听从统一指挥，防止擦挂摩擦面。弦杆之间是对接，斜腹杆插入整 体节点连接。由于边、侧跨端块及斜撑杆部分被拆分，此部分待两节段上下弦杆 及平联对接完成后，利用桥上简易起吊设备补装。整体节点杆件拼装的顺序，原则上是先合龙上、下游主桁的杆件，使之尽快 形成稳定的受力结构，然后再将边上弦杆及下平联对接。 首先，将前一节段的下 弦杆、斜腹杆与所拼节段的下弦整体节点相连，再连接中、上弦杆。为快速闭合 杆系的三角形

17、，连接处在对孔后立即打入少数定位冲钉，转入下一连接处，然后在各连接处补齐50%冲钉，再安装高强度螺栓。高强度螺栓完成后，进行桥面正交异性板的面板及 U肋、板肋对接施焊.（4）体系转换待中跨第1个节段（N16节段）安装好且所有高强度螺栓均已终拧， 桥面板焊 接后，即可开始体系转换工作。体系转换即是将已安装钢桁梁部分的承力支点从 临时支架上转换到边墩（P16，P19）及交界墩（P15、P20）顶的支座上和拱梁连接处 托梁的支点上。3 . 4. 3中跨钢桁梁架设中跨钢桁梁全部采用整体节段拼装。节段重量255t，直接采用缆索吊机调节对位。高强度螺栓施拧完成后，缆索吊机松钩，并挂上吊索，张拉至监控要求

18、吨位和标高，吊装钢梁轨道梁，进行下一节段架设。节段安装左右岸对称进行， 为减少由于钢桁梁重量引起的拱的推力，中跨安装第六节段（A22）及吊杆后，张 拉临时系杆，再架设剩余节段至合龙。 钢桁梁中跨合龙是施工的重要环节。主要方法和技术措施如下：(1) 按中跨钢桁梁架设步骤对称吊装至 A24 节段钢梁及轨道梁 (A26 为合龙 段)。(2) 吊装北岸A25节段钢梁及轨道梁，将南岸 A25节段轨道梁，临时放置在 南岸 A24 节段下横梁上。(3) 将合龙段 A26 节段的桥面板中板、侧板、下横梁、斜撑杆及下弦节点放 置在北岸A25桥面上。(4) 吊装南岸A25节段钢桁梁，将斜撑杆、下横梁及下弦节点转移至南岸 A25 节段钢桁梁桥面板上。 两端压重量应调整到大体相同， 使合龙口两端的挠度和转 角无大差异。(5) 测量南、北岸A25节段钢梁节点间高差、纵桥向间距及横桥向偏移量， 并了解各数据随温度变化的影响。(6) 安装合龙段下弦节点，与北岸侧下