专题资料-5S 和 6S→卓越现场管理-5S推行实务ppt课件

1、 卓越现场管理卓越现场管理 “5S“5S推行实推行实务务 “5S是指： 整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、 清洁(Seikeetsu) 素养(Shitsuke)一、一、“5S5S活动的含活动的含义义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S活动。 “5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S活动的起源 “5S活动的核

2、心和精髓： 素养 如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S活动就难以开展和坚持下去。二、“5S活动的内容 （一整理(Seiri) 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点：A、对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；B、其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、渣滓、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车

3、间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！效率和安全始于整理！改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。将物品分为几类如）：第1类：不再使用的；第2类：使用频率很低的；第3类：使用频率较低的；第4类：经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 （二整顿（二整顿 (Seiton)(Seiton) 把需要的人、

4、事、物加把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。最简捷的流程下完成作业。 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过

5、目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。整顿活动的要点是： 1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 （三清扫(Seiso) 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设

6、备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 清扫从地面到墙壁到天花板所有物品； 机械工具彻底清理、光滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。（四清洁（四清洁(Seikeetsu)(Seikeetsu) 整理、整顿、清扫之后整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个

7、良事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能好的工作环境，使职工能愉快地工作。愉快地工作。 （1车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；（2不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 检查表； 红牌子作战。 （五素养(Shitsuke) 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S活动的核心。每位成员养成良

8、好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工； 培养良好的团队精神。 1. 应遵守出勤、作息时间；2. 工作应保持良好的状态如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3. 服装整齐，戴好识别卡；4. 待人接物诚恳有礼貌；5. 爱护公物，用完归位；6. 保持清洁；7. 乐于助人；三、“5S的功能 1. 1.提升企业形象；提升企业形象； 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习

9、的对象。由于口碑相传，会成为学习的对象。 2.2.提升员工归属感；提升员工归属感； 人人变得有素养；人人变得有素养； 员工从身边小事的变化上获得成就感；员工从身边小事的变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。对自己的工作易付出爱心与耐心。 3. 3.提升效率；提升效率； 物品摆放有序，不用花时间寻找；物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。好的工作情绪。 4.4.保障品质保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。品质自然有保障了。 机器设备的故障减少。机器设备的故障减少。 5.5.减少浪费；减少浪费； 场所的浪费减少；场所的浪费减少；

10、设备、工具的浪费减少；设备、工具的浪费减少； 四、“5S的作用 1、5S是最佳的推销员： 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名而来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣。 2“5S是品质零缺点的护航者 员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生； 检测用具正确使用保养，保证品质要求； “5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常或很迟才发现）； 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少

11、，节省人力物力3. 5S是节约能手 -降低成本、提高效率 5S能减少库存量，排除过剩生产； 降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和设备； 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、清点、搬运等无附加价值的活动； 4. 5S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。 5. 5S是安全的软件设备 保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 6. 5S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。 7. 5S可以创造出快乐的工作岗位： 我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； 5S让大家都在亲自动手进行改善；