汽车音响外观检验标准(doc28)

1、汽车音响外观检验标准支援文文件编号：件汽车音响外观检验标准会审别：（ ）制定（）修订（）废止会签部门：1234567891011121314相Q管开技采物生IO关S制制制QQ理发术购料管部一二三T部部部部部部AA门签名日期核准审查提案人签发：月日制定日期： 2006年 6 月第 3 次修订：制6 日日修第 1 次修订：第 4 次修订：定年月记日日录第 2 次修订：年月第 5 次修订：日日Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.支援文件文件编号：汽车音响外观检验标准Alair Lee日期：年制年月订IQA部门年月受控状年月况制定日：文件编号：修改日：页数：2/13一

2、、目的1.1 为确保检验、生产的有序进行，为进料（入料、来料）和过程质量控制、最终成品检验提供依据；1.2做为公司内部、与供应商、与客户之间品质沟通桥梁，使检验标准统一规范；1.3确保产品出货品质能符合市场需求；二、职责2.1本标准由质保部制定，经会签承认后执行，并依实际需要修订。三、适用范围3.1本标准适用于本公司影音类产品的结构外观检验，包括 Car Audio（CD/DVD/STEREO ）、Marine Audio 、Home Audio、Mobile A/V 、 CD Changer、 Computer Speaker、 Subwoofer、Headphone、 Car（Digita

3、l ）Amp 等产品（见图一）。3.2 除非另有规定，上述影音类相关产品及外发（外包）生产的产品检验也采用此标准。四、检验条件、方式等4.1 此标准是以产品组装后、正常使用摆放位置的A、B、C 面(如图二 )来区分其不同的外观检验要求。A 面：产品于使用者正面及顶面可见部分，如显示面、面板功能操作面；B 面：产品于使用者正面不可见的的侧面和底面部分，如拆卸机套（ INSTALL HOLDER ）后可见面，贴纸面；C 面：产品背面、内部及通常不可见部分，如散热片面。4.2 检验条件：以一般使用者之正常条件 （室温，视力正常），在 40W 日光灯 1m 正下方（即被测物品处达 600800 流明的

4、照度，光源之定位详如下表） ，距离产品（原材料、半成品、成品） 30cm 和 45 度角判定，检视时间每面不超过 5 秒，整个产品的外观检验时间不超过 15 秒；若产品不存在多面，以仅有的外观面而定检验时间。表一：光源之定位等级区分A 面B 面C 面光源位置被观察物正上方同左同左目视与被观察物位呈 45 度前后摇动90 度，不可摇90 度，不可摇置动动距离30cm30cm45cm4.3 抽样计划及品质允收水准（ AQL ）依据 MIL-STD-105E （或与之等同的 GB2828-2003），GENERAL INSPECTION LEVEL ，SINGLE SAMPLING ；AQL ：CR

5、=0，MA=0.65% ，MI=1.5%4.4 为便于公司内部不良标识及不良统计特引入不良代码，编码为 4 位，第一位表示大类（塑胶用 S，五金用 W，包装类用 V ，E 为电子类预留码，除此之外的机构类用X ），第二位为小分类，后两位为流水码。图一（一般产品类别图）Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：修改日：汽车音响外观检验标准页数：3/13图二 检验区域划分C面Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件 文件编号：修改次：修改日：汽车音响外

6、观检验标准页数：4/13五、检验规范5.1 塑胶 /塑料类塑胶素材类（即出模修剪浇口后直接组装，无其它后加工处理的部品）检验项不良目代码刮伤、擦S101伤、碰伤缩水S102毛边（批S103锋，飞边）银丝纹、夹S104水线、熔结痕真空泡S105顶白、顶S106凸、拉白缺料（填充S107不足）批伤（水口S108处理不良）烧焦S109模痕S110变形S111规范要求A 面B 面C 面宽 0.08 mm 以宽 0.1 mm 以宽 0.15 mm 以下，长下，长 2 mm 以下，长 5 mm 以10 mm 以下， 2 条以下，2 条以内，但下， 2 条以内，内，但间距 75 mm 以间距 75 mm 以

7、但间距 75 mm上；或面积在 1.5 mm2上；或面积在 0.2以上；或面积在以下 1处mm2 以下 1 处0.5 mm2 以下 1处缩水区域小于缩水区域小于缩水区域小于 3.00.7 mm21.5 mm2mm2模具结构无法克服，以不超量产样品限度判定能被遮盖或无外能遮盖或无外能遮盖或无外漏的毛漏的毛边小于漏的毛边小于边小于 0.5mm 的高度0.3mm0.5mm宽小于宽小于宽小于 0.15mm，长度0.05mm，长度小0.1mm，长度小小于 15mm，无明显裂于 5mm，无裂纹 于 10mm，无明 纹状，且不超过量产样状，且不超过量 显裂纹状，且不 板限度产样板限度超过量产样板限度组装后外

8、观面不倾斜角度可非外观面不可见，但泡可见，且不影响见，但个数不多状大小、个数不多 /大整体光学效果于样板，且轻微于样板对应项目（如透光）影响整体光学效果不可见，边沿无轻微可见，但小可见，但小于整面的细密线条状拉白于整面的 10%15%痕迹不允许轻微可见，但不不影响机械 /物理特性多于所在边线的 5%不可避免的外漏水口无明显下外漏水口凹凸高度小水口平整均匀凹或外凸，其深于 0.5mm高度小于0.2mm不允许小于整面的 5%小于整面的 10%无凹坑及粗加工小于整面的小于整面的 10%，光痕迹等5%，且无光泽泽暗影不明显暗影无影响组装后平变形区域小于变形小于整面的 10%缺点判定MIMIMIMIMI

9、MIMIMIMIMIMINamsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件 文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 5/135.1.2 塑胶喷漆件类 (含镭射 /激光雕刻 )不良检验项目代码颜色、光泽 S201 偏差（鲜映性差、色差、渗色、变色失光）表面效果 S202 偏差刮伤S203流挂（垂 S204 流）橘皮S205漏底S206气泡S207缩孔、针孔S208修补印S209砂纸纹S210点状凸起 S211 颗粒起皱S212镭射S213规范要求A 面B 面C 面颜色与光泽（高色泽偏差区域小于色泽偏差区域小光、全光、半光、整

10、面的 5%于整面的 10%哑光等）在色板的上下限之间，以中限为主（如无上中下限色板，依量产样品）表面效果（平滑，轻微效果偏差外漏面无明显效磨砂面、咬花面等）果偏差同样品无明显偏差刮伤线长 3mm，刮伤线长 5mm，刮伤线长未见底材，同面不未见底材，同面不8mm，未见底超过 2 处，且无裂超过 2处材，同面不超过 3痕状处无流挂现象边缘允许边长 5%外漏面小于整面的流挂现象10%的流挂现象不允许橘皮与表面粗糙效橘皮与表面粗糙果无明显区别，且效果轻微区别，小于整面的 5%且小于整面的10%不允许边沿漏底小与其所漏底仅存在周边在边长的 5%，且无范围，且面积小明显色泽偏差，正于整面的 10%中区域不

11、允许漏底外观面不可见气泡面积小于整面气泡面积小于整的 5%，且手摸无明面的 10%，且不显鼓胀现象位于正中区域直径小于 0.1，不超直径小于 0.2，不超直径小于 0.3，不过 1 点过 2 点超过2点外观面不可见仅存在边线、接合无明显色差，且部位，且轻微色差小与整面的 5%不允许砂纸纹路宽小于砂纸纹路宽小于0.1mm,长小于0.15mm,长小于8mm，不超过 3 条8mm，不超过 3条小于 0.5mm2,不多小于 0.7mm2,不多小于 1.0mm2,不于 2 点于 3 点，但距离多于 3 点，但距75mm 以上离 75mm 以上仅边沿小于边长的仅位于边角，小于仅位于边角，小5%，宽小于 0

12、.1mm整面的 5%于整面的 10%须打透，字符边缘齐整，无底色发黄、影响光效等，缺点判定MIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMINamsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件 文件编号：修改次：修改日：汽车音响外观检验标准页数：6/13塑胶丝印（网印、移印）件类不良检验项目代码图符（图 S301 案、字符）内容色差S302位置偏移S303位置偏斜S304字体粗细 S305 偏差缺划、段 S306 （短）划重影、锯齿S307污点、印刷 S308 飞边漏底点、中 S309 空点 (漏光点)油墨膜厚 S310 不均规范要求A面

13、B面C面同样品及相关资料在标准色号上下目视轻微差别，不目视轻微差别，易2 个等级内，或目易察觉察觉视无明显差别上下、左右偏移上下、左右偏移小上下、左右偏移小小于 0.2mm于 0.3mm于 0.4mm小于 3度小于 5度小于 5度在 0.1-0.2mm在 0.3mm（含）以各字体、相同位置（含）之间，或下，或小于所在笔图符的不均匀度小小于所在笔划划（不含图案符号）于 20%（不含图案符宽度的 15%号）宽度的 10%小于字宽的 10%小于字宽的 15%小于字宽的 20%重影、锯齿不易重影、锯齿易见，重影、锯齿易见，见但其伸出宽度小于但其伸出宽度小于字宽的 10%字宽的 20%文字外侧污点或文字

14、外侧污点或印文字外侧污点或印印刷飞边小于刷飞边小于刷飞边小于0.2mm2,在透光0.5mm2,在透光或0.5mm2,在透光或或显示状态下不显示状态下轻微明显示状态下轻微明明显显显在内光源照射下面积小于 0.3mm2,面积小于 0.3mm2,（如有），目视不不超过 3 点，但间不超过 5 点，但间明显距不小于 60mm距不小于 60mm不可见，透光均透光轻微差别，区透光轻微差别，区匀无明显差别域小于整个图案面域小于整个图案面的 10%的 20%缺点判定MIMIMIMIMIMIMIMIMIMINamsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件

15、 文件编号：修改次：修改日：汽车音响外观检验标准页数：7/135.2 五金类五金素材类（含清洗、脱脂、皮膜磷化、除锈、喷砂等处理）检验项目材质色泽彩虹效应（镀锌面）生锈 /氧化不良规范要求缺点代码A 面B 面C 面判定W101配套之部件色泽同一部件色泽偏差同一部件色泽偏差均匀，无明显色区域不大于整面的区域不大于整面的MI差5%8%W102不允收允收允收MIW103小于切边长的5%，不可扩及表面, 且用棉布不允收擦拭无锈迹脱落,必要用时同底色的防锈漆MI笔涂敷刮伤 /压痕W104 刮伤在 6.5 毫米刮伤在 6.5 毫米长长 0.4 毫米宽的0.4 毫米宽的范围范围内允收状内允收状况：况：表面积

16、可接表面积可接（平方受的（平方受的毫米）缺陷毫米）缺陷数量数量2503250050050050165010125012501251101251050002050005001+5001+1刮伤在 13 毫米长刮伤在 13 毫米长0.2 毫米宽的范围0.2 毫米宽的范内允收状况：围内允收状况：表面积可接表面积可接（平方受的（平方受的毫米）缺陷毫米）缺陷数量数量25012500500500501250101250125012513125105000750005001+5001+1累积刮伤长度不超过 62.5 毫米 /5000平方毫米可允收缺陷个数为： 1 个。不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的

17、压伤不允收）MI灰尘和油W105不允收不允收不允收MINamsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件 文件编号：修改次：修改日：汽车音响外观检验标准页数：8/13检验项目凸起模压痕毛刺平面度/变形压铆件焊接 (点焊 /排焊等 )字模 (刻字 /印记 )喷砂均匀性(磷化)膜层不良规范要求缺点代码A 面B 面C 面判定W107不允收每 1250 平方毫米允收区域内不得超过 4个，缺陷最大尺MI寸：面积 1.5 平方毫米，高度 0.25 毫米W108不允收允收允收MIW109对有可能造成伤折弯后挤出毛刺高不大于10%t(t 为板害的尖角、棱

18、厚)，外漏无刮手边、粗糙要做去MI除毛刺处理 ,且小于 0.2mm 高W110变形不影响最终组装、模具无法克服则接受( <3,±0.2;3-30,±0.3;3-315,±0.5;315-1000,±1.0;>1000,±MI1.5)W111螺纹不得变形 ,与板面相平或垂直 ,不允许凸凹 (手感触摸应平滑 ),压铆区无有变形 、猪嘴现象 ,拉包的高度、壁厚应均匀MI一致 ,顶部不应有毛刺W112焊缝应牢固 ,均匀 ,不得有虚焊 ,裂纹 ,未焊透 ,焊穿 ,豁口 ,咬边等缺陷 .焊缝长度 ,高度不均不允许超过长度 /高度要求的10%;非

19、焊接部位不允许有被焊渣,电弧损伤现象 ,表面焊渣 ,MI飞溅物需清除干净 ; 零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷且外表面应磨平，内表面的缺陷应不明显及不影响装配W113字模清晰对正 (深度均匀一致 ,无偏位 /角度不正 ),字符线条 /MI笔划宽度均匀 ,无明显偏差W114整面喷砂粗糙度均匀，无明显区域暗影，边缘暗线条小于MI边长 30%W115工件表面无黏附白色粉状沉淀;磷化膜均匀,无发花或有斑点;无磷MI化膜发红五金涂装类 含烤漆、静电喷涂、喷粉、阳极氧化(着色 )、电镀、电泳、达克罗等检验项目色泽异色 ,杂质 ,跳屑 ,压痕 ,碰伤 ,压伤不良代码W201W202规范要求缺

20、点A 面B 面C 面判定整面均匀，无明显色泽偏差区域累计色泽偏差区域累偏差 (E1.0);在小于整面的 5%计小于整面的色样限度内整批一8%MI致; 整面色泽丰富 ,明亮 ,考究10cm 距离内只能10cm 距离内只能10cm 距离内只能有一点 0.5mm2 以有一点 0.7mm2 以有一点 1.0mm2下(含),且同面只允下(含 ),且同面只允以下(含),且同面MI许有 3 点(含)许有 4 点(含)只允许有 5 点(含)Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 9/13检验项目无感刮伤(以反

21、光或正对光线可见及触摸无凹陷感)有感刮伤(目视有明显宽度或裂纹及触摸有凹陷感)折痕(金属折弯 )异色点涂层不均脏污涂层不良电泳层不良氧化膜层电镀层不良规范要求代码A面B面C面W20330mm(含 )以下一100mm 以下 (可累150mm 以下 ,只能条 (可累加 ),且未见 加 ),但间距不小于有一条 (多条可累底材60mm;明显者以有 加),但距离不小于感刮伤判定50mm; 明显者以有感刮伤判定W204S>0.7mm2(MA),0.30.7mm2 以下 ,不超1.0mm2 以下 ,不超S0.7 为过 3 点,但距离 50过 5 点,但距离 50(MI);0.3mm2 以下以上或0.1

22、mm宽以上 有手感或宽;<允许 , 但距离 50mm和 5mm 长以下一度超过 0.1mm 之刮以上 (S 表示面积 )条伤凹槽谓之有感刮伤>W205不允许 (喷涂 /涂装后无明显暗影条痕 )W2060.5mm2以下,不超过0.7mm2 以下 ,不超1.0mm2 以下 ,不超3 点(对比不明过 4 点(对比不明过 2 点(对比不明显);0.4mm sq以.下不显 );0.5mm sq.以下显);0.7mm sq.以下超过 2 点(对比强烈)不超过 3 点(对比强不超过 3点烈)W207涂层不均匀区域小涂层不均匀区域小涂层不均匀区域小与 2mm sq.同面不与 9mm sq.同面不与

23、 9mm sq.同面不超过 2处超过 1处超过 2处W208不允许有不允许有可擦拭之不允许有可擦拭之脏污 ;不可擦拭之脏污 ;不可擦拭之脏污 :表面污 脏污 :表面污 0.5mm sq,底污 0.90.7mm sq,底污 mm sq1.2mm sqW209流挂 /垂流 , 橘皮 /起皱 ,漏底 ,咬漆 ,气泡 ,凹痕 /缩孔 /针孔 /火上口 ,光泽低 /鲜映性差 /渗色 , 虚漆 , 砂纸纹 /磨痕 , 过烘干 /化白 ,起泡 ,粉化 ,变脆 , 发黏 ,变色失光 ,脱落等不良面积小于 0.5mmsq,同面少于 3 点W210阴阳脸 (涂膜亮度不均匀 )小于整面的 5%,且只位于边缘位置 ;

24、花脸 /粗糙 /流挂 ,针孔 ,涂层剥落 ,表面漏底 ,表面不平整 /有颗粒 ,涂膜颜色不均匀 ,水滴痕等不良面积小于0.5mm sq.,同面单项不良不多于 3 处W211漆层均匀平滑，目视无明显膜厚不均匀现象W212电灼伤小于整面的3%、氧化膜脱落 1.5mm sq.(可累计 )W213无尘垢沉积 ,补色不良区域小于所在长 /宽边的 5%W214镀层均匀平滑 ,无彩虹斑纹 /表面暗淡 (暗影 ),无明显影响外观的底材刮 /划伤 ,边缘镀层沉积不超过所在边长的5%且不其高度不超缺点判定MIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMINamsung Electronics (Shenzhen)

25、Ltd.制定日：2006.06.06支援文件 文件编号：修改次：修改日：汽车音响外观检验标准页数：10/13五金印刷(丝印 ,网印 ,移印 )类检验项目油墨颜色不均匀（同一颜色在同一区域光泽不一致）油墨过多字体 /符号不完整（字体/符号有欠缺）不良规范要求代码A面B面C面W301与样品无明显偏差色泽偏差区域累计色泽偏差区域累( E1.0),在色样小于整面的 5%计小于整面的限度内整批一致 ;8%整面色泽丰富 ,明亮,考究W302不允许（如因印刷油墨过多，把“ O”印为黑点）W303小于 0.2mm sq,一单个小于 0.2mm小于一0.2mm sq,个(或 3 个字母组sq,一个单词 (文字

26、/个单词 (文字 /外合)单词 (文字 /外围 外围面积与单个文 围面积与单个文面积与单个单词相 字相当的图案 )只 字相当的图案 )只当的图案 )只允许允许有 1 个允许有 2 个有 1 个缺点判定MIMI针孔（气W304小于 0.2mm sq.同小于 0.3mm sq.同小于 0.3mm sq.同面不超过 3 点 ,且间面不超过 3 点,且间面不超过 3 点,且孔）距 50mm距 50mm间距 50mm锯齿状边W305不允许伸出字符整体宽小伸出字符整体宽缘于 0.2mm小于 0.3mm文本或图W306允许有线宽 5%的允许有 10%的变允许有 10%的变案线条宽变化 ,但最大不超化,但最大

27、不超过化,但最大不 超度变化过 0.3mm0.5mm过 0.5mmMIMIMI文本难以辨认/油墨污迹(*)印刷刮破 /刮伤 /破损印刷字体倾斜W307不允许（ * 非印刷区域被油墨污染）W308不允许W309允收有 3 度偏差 ,或以所在基准线偏移不超过0.4mm（* 印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直）MIMIMI杂项检验项目代码规范要求判定Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 11/135.3 包装类卡通箱项目规范要求备注印刷内容箱面图案、文字清晰正确 ,深浅

28、一致 ,位置准确 (同实际样不良代码：品)V101印刷位置与样品偏移不超过 1.0mm,倾斜不超过基准线的 1.0mmV102压痕线压线宽 :单瓦楞箱不大于 12mm,双瓦楞箱不大于 17mm,折V103线居中 ,不得有裂痕 ,断线 ,重线等缺陷 ,箱上不得有多余的压线刀口刀口无明显毛刺 ,裁刀切口里面纸裂损距边不得超过 8mmV104或长不超过 12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过 5mm箱钉使用带镀层的低碳钢扁丝 ,不应有锈斑 /剥层 /龟裂或其它钉间距的量取使用上的缺陷 ,间距均匀、单钉距不大于 55 mm，双钉距是只两钉相对不大于 75 mm，首尾钉至压痕边线的距离为 13±7

29、 mm,钉处的距离合接缝处应钉牢 /钉透 ,不得有叠钉 /翘钉 /不转脚钉等缺陷（V105）结合钉合搭接舌宽为 35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，剪刀差：量取结排列整齐，偏斜不超过 5mm。粘合搭接舌宽不小于合部位上下端30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离压痕线处两刀时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不距离之差大于 7mm；中型箱不大于 6mm；小型箱不大于 4mm，箱（V106）体方正裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里粘合剂系淀粉纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于粘合剂或其它30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱

30、楞斜不超具有同等效果过 3 个，中、小型箱楞斜不超过2 个的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分（V107）摇盖耐折纸箱支撑或型后，摇盖开合 270 度，往复三次，面纸、里V108纸无裂缝5.3.2 其它包材类贴不良规范要求纸/项目代码标V201 编码有一定的编码规则和格式签 V202 流水号及日需连接的流水号无重号 /漏号 ,表示生产日期的编码应与实类V203期要求粘贴际一致位置正确 ,偏移不超过 0.5mm 或倾斜角不超过所在基准线的 5 度范围内 ; 粘贴后翘角小于所在边角的2*2mm 范围内Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日

31、：支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 12/13彩/盒彩卡类说明书卡片发泡/胶纸托类不良代码V204V205V206V207V208V209V210V211V212V213V214V215V216V217V218V219V220V221V222V223项目规范要求印刷内容与菲林一致，并符合客户出货地要求及生产年份要求印刷颜色同样品无明显偏差，同批及前后批无无明显偏差印刷位置同样品位置，偏移不超过 0.5mm(含需对齐的色位 )脏污单面小于 2mm sq,不多于 3 点;单面小于 5 mm sq 仅一点 ;不允许有可擦拭的污物；彩卡脏污小于 0.5mm sq，不多于

32、3 点，且距离 60mm 以上划伤 ,刮长度小于 30mm,宽小于 0.2 mm,同面不多于 3 条,且相距 150伤 ,撞伤mm 以上 (含),深度以不损坏印刷面角位撞伤 /上下盖位置小于 10*10 范围一处 ;防尘盖位置小于15*15 范围翘曲一处 ;箱体 8 角位小于 2*2mm 范围。（彩卡类不允许）边位覆(辅)盖粘魔术贴后边缘齐整一致 ,且内部压线转角位无发白、印刷面损伤情形；边脚、棱边印刷内容超越至相邻面不超过 0.3mm压痕压痕不损坏印刷面及面纸无破损，同面不多于的2 处，且无深浅不均的凹凸，总面积小于所在面的 8%；彩卡只允许线状压痕，长度小于 20mm，无损伤印刷面粘接性切

33、边无裂开，箱盖折压成形后无裂开，粘合牢固，不可有脱胶、溢胶和粘胶不足材质纸厚一致，色同批及前后批泽无偏黄等异状印刷位置位置均匀平齐，偏移不超过 1mm，前后页码位置偏移量也不超过 1mm墨点 /漏白非印刷区域不允许有多余墨点，印刷区域墨点/ 漏白点小于点0.3mm sq.同面不超过 3 点，且距离 50mm.骑马订位置一致 ,不得有锈迹 , 不得有叠钉 /翘钉 /不转脚钉等缺陷颗粒结合颗粒间结合性须强 ,不可有易剥落或易破之情形 ,且不可结合太强过硬 ,呈硬状无弹性破损无影响防震性之破损 ,或裂纹长小于 8mm变色、污不可有变色、污脏脏烘干须确实烘干 ,不可有潮湿 ,水滴之情形变形可不有影响组

34、装、外观及防震性之变形V224纸浆色泽纸浆模塑品色泽与样品无明显差别，且同批一致V225缩坑纸托之缩坑小于样品限度V226V227V228色泽、平整批一致无明显偏差，无异色条痕及褶皱整性胶V229易开性开口不可粘在一起打不开情形袋V230印刷印刷字符清晰可辨，无模糊断划等不良；无不应有之异色点V231封口由任袋 (锁骨袋 )封入盛装物后倒置摇晃 ,不可有封口裂开、内装物掉出 ;气泡袋之泡状填充良好 ,无干瘪漏气等情形Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06支援文件文件编号：修改次：汽车音响外观检验标准修改日：页 数： 13/13六、判定总则6.1 除包材外的各物料是以组装后所在组装面而定义不良缺陷和判定的。6.2 当同一大类各判定原则均适用时，以宽松度较大者判定。6.3 段差（落差）及间隙判定：各个接合部件间隙均匀，且小于设计间隙 +0.25mm, 段差均匀且小于设计段差 +0.25mm/0.30mm；总体间隙 / 段差 : 塑胶类以不超过 0.5mm/0.6mm判定 , 五金类以不超过 0.6mm/0.8mm判定，但都不包括外观设计上存在的凹槽尺寸。6.4 表面杂