浙江多方案高支模方案

1、 浙江嘉兴福达建设股份有限公司 施工方案嘉兴光伏科创园项目1#-6#楼、地下车库高大模板支撑体系安全专项施工方案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 批准部门（章）： 浙江嘉兴福达建设股份有限公司 二一四年九月五日第一章 工 程 概 况一、工程建设概况1、工程名称：嘉兴光伏科创园项目1#-6#楼、地下车库2、建设单位：嘉兴市秀湖发展投资有限公司3、设计单位：浙江鸿地建筑设计有限公司4、监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司（总监：童岳正）5、施工单位：浙江嘉兴福达建设股份有限公司 （项目经理：沈卫忠 一级建造师）二、项目概况本工程位于秀洲新区康和路以西，桃园路

2、以南，建筑总面积为210982m2，为框剪结构地下一层，地上七-二十五层。工程合同开工日期为2014年6月6日，计划于2016年12月20日竣工。工程安全、质量目标为争创浙江省建筑安全文明施工标准化工地及争创“钱江杯”。单位工程概述表单位工程层数结构形式建筑面积 m2备注1#楼（带地下室）25F框剪地上43148（地下11945）部分高支模2#楼12F框架246853#楼10F框架195434#楼10F框架273005#楼8F框架478046#楼7F框架35946部分高支模连廊1F框架约2000全部高支模1、工程目前进度：1#楼：地下室挖土阶段。6#楼：一层柱浇筑完毕。连廊基础已完成。2、周边

3、环境情况及相关说明（1）1#楼为一幢高层办公楼，其中内部门厅（3-6；D-C）为超高支模区域，由于底层为地下室顶板（-0.050），故立杆全数立于地下室顶板，为确保地下室顶板承载力满足要求，地下室该区域内支模架保留不拆除。高支模区域梁板与五层结构一起浇筑，该区域各层四周为相应楼层面，可设置拉结点。（2）6#楼共分三处超高支模区域，均为三侧可与主体相连一面临边，底部基础为回填土后加固。其中（8-9；F-H与8-9；A-E）两处高支模区域中9轴线上边梁与伸缩缝及10轴线上梁相邻，由于伸缩缝宽度较小（180mm）支模拆模难度较大，故采取分段浇筑的方法，首先确保高支模区域边梁能正常支模并浇筑，将整个五

4、层结构分为两部分，以伸缩缝为界限，1-9区域先浇筑，因此9轴线上高支模区域边梁外侧立杆可搭设在伸缩缝东侧四层结构10轴线梁面上，待高支模区域结构达到设计强度后再开始施工10-21区域。（3）连廊整体为高15.5m超高支模架，且部分梁较大，地基基础为回填土后加固，连廊与2#、3#、4#、5#、6#楼分别相邻于连廊北侧1-2、西侧P-L、西侧H-E、西南角、南侧3-5，可在各楼相邻位置的二、三层结构（标高约5.97m与10.97m）处设置拉结点，确保连廊支模架的稳定性。（4）现场安全文明施工目标较高，场地硬化较为到位，混凝土浇筑时采用汽车泵，泵车停于各楼周边便于浇筑的位置，详见施工总平面布置图。（

5、5）含高支模区域各单位工程结构情况单位工程层号标高（m）砼标号（梁板/柱）备注1#楼地下室顶板-0.050C35/C40顶板厚200mm二层4.770C35/C40三层9.270C35/C40四层13.770C35/C40五层18.270C35/C40高支模所在层五层以上详见施工图6#楼一层±0.000C35二层5.970C35三层10.970C35四层15.470C35五层19.970C35高支模所在层五层以上详见施工图连廊一层±0.000C30二层15.500C30高支模所在层（6）钢筋等级：采用HPB300、HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E钢

6、筋。（7）对于一般模板工程的设计和施工，另见模板工程专项施工方案。3、高支模区域工程概况本工程高支模区域包括，1#楼1-5层门厅，支模面积约为246。6#楼过道上部1-5层共三块，支模面积约为：104+208+72=384。连廊1-2层，约2000。详见下表：高支模区域概况表单位工程所在楼层轴线位置梁截面尺寸（mm）板厚（mm）基础/梁板面标高最大跨度（m）备注1#楼五层结构3-6;D北1120-C南1120300×700120-0.050/18.270m10.24最大梁240×5505.126#楼五层结构8-9;F-H300×1000100±0.000

7、/19.970m11.58最大梁240×9009240×8709240×70011.58240×55038-9;A-E300×1000100/120±0.000/19.970m11.58最大梁300×80011.58240×87011.58240×8009240×70011.58240×550319-20;F-H240×870100/120±0.000/19.970m8.48240×7008.24240×6005240×5509240&

8、#215;4004连廊二层结构 1-5;A-S500×1600120±0.000/15.500m15.12最大梁500×150015.39500×120015.39500×8007.89350×150015.39边梁350×120011.02边梁、弧形梁350×10008.32350×8006.23300×80015.39300×70012240×7006.78240×6008.47240×52015.39檐沟（4）计算取值说明1） 根据梁尺寸大小以及以往

9、的施工经验，拟采用钢管、扣件支模体系。2） 按上表可见1#、6#楼部分高支模区域内梁板均较小，梁最大300×1000，板厚120，高度取最高19.97m，此处立杆间距拟采用：板下不大于900×900，梁下不大于900×800，经计算符合要求。实际搭设尺寸按附图。3）连廊部分高支模区域内梁尺寸较多，按截面宽度总结归类为三类：a、大梁：最大梁500×1600,共一条位于2轴线最北侧一跨。500×1500为连廊中部横向框架梁分别位于F、G、H、J轴线上。 500×1200及500×800为其余框架梁。大梁立杆间距拟采用450

10、15;1000，并在梁下附加两根立杆，经计算符合要求，实际搭设尺寸由于板下立杆间距不一，为便于水平杆的拉通，纵向附加立杆间距即为板下立杆间距的一半，具体详见附图。b、中梁：350×1500,为南侧边梁, 350×1200为弧形梁、西侧边梁及部分内部框架梁,350×1000为个别框架梁。三者拟采用900×800间距，但前者不满足要求，故350×1500梁纵向间距加密为450×800。350×1200、350×1000梁采用900×800即符合要求，且实际搭设间距远小于此。具体详见附图。c、小梁立杆间距以已计

11、算过的350×1200梁作为参考，连廊部分截面小于此梁的立杆间距不小于800×900即可满足要求。d、连廊板厚为120，立杆间距参考1#、6#楼拟采用900×900。结论：序号梁/板截面计算高度m计算间距实际间距情况备注1500×160015.5450×1000附加2立杆纵向间距小于450，横向按1000500×1500500×1200500×800参考此梁搭设2350×150015.5450×800纵向间距小于450，横向间距小于8003350×120015.5900×80

12、0纵横向间距远小于此间距，（弧形梁为700×500）连廊截面小于此的梁，参考此梁搭设4300×100019.97900×800纵横向间距略小于此间距1#、6#楼小梁参考此梁搭设5120板19.97900×900大部分板下立杆远小于此间距所有板参考此间距4）侧模计算中，以截面高度划分为1000及以上与1000以下两类，大梁按500×1600计算，小梁中取500×800计算并作为其余梁参考对象。4、施工总平面布置图本工程建筑面积较大，施工现场情况较为复杂，且含有高层建筑及基坑工程，施工现场总平面布置本着合理组织运输，减少二次搬运，符合总体

13、施工部署和施工流程的要求编制施工总平面布置图，并报监理单位审批。（1）现场搭设9台塔吊，塔吊按要求办理相关搭设及使用手续，塔吊的基础、附墙、多塔作业安全措施以及日常使用、检查维护另行编制施工方案。（2）由于现场场地较大，设置两个进出大门（东侧、北侧），大门口设置自动化冲洗设施。（3）现场施工道路进行硬化处理，并设置排水措施，泵车停放于施工道路上，1#楼泵车停放于地下室顶板上。（4）其他详见附图。质量兴业 信誉为本 PAGE ·92·用户至上 竭诚服务5、技术保证条件（1）现场管理特点本工程为区重点项目，建设单位专门成立指挥办公室并派驻有丰富现场管理经验的总监理工程师常驻现场

14、管理，有利于模板工程的顺利施工。（2）施工进度控制措施本工程为加快进度，混凝土采用商品砼，浇筑均采用汽车泵；施工组织设计及各类专项施工方案已编制并经监理批准。（3）施工人员组织和安排我公司派驻相应建造师及专职安全管理人员进行管理，落实企业负责人及项目负责人带班生产制度，施工过程中派专人值班，进行现场全面监督和检查，实行先交底后施工的原则。选用具有丰富施工经验的施工班组，要求必须严格按施工方案进行施工，特种作业人员均持证上岗，并对作业人员落实实名制管理。项目经理：沈卫忠项目副经理：陆福根 技术负责人：戴柏先安全员：陶建飞王泉芳沈华海材料员：冯涛质量员：赵磊施工员：李夏斌资料员：唐敏敏施工组织机构

15、图：各施工班组第二章 编制依据及编制说明一、 编制依据1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）4、关于印发建设工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号） 5、建筑结构荷载规范GB50009-20126、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）10、建筑高处作业安全技术规范JGJ80-911

16、1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）(J119-2001)13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）14、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）16、浙江省建筑施工安全标准化管理规定浙建建【2012】54号文17、本工程图纸、审图报告、施工组织设计二、 编制说明根据住房和城乡建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集

17、中线荷载20kN/m及以上的应编制专项施工方案并应经专家评审论证。由于本工程多处结构支模高度超8m，且个别集中线荷载超20kN/m，为具备一定规模的危险性较大的分部分项工程。因此，特编制本专家评审方案，再组织现场施工，以确保安全与可操作性。第三章 施工计划一、施工进度计划表由于现场支模区域面积较大，较散，根据施工总进度计划，编制高支模分项工程施工进度计划。1、 高支模架与下层柱拉结，浇筑前柱强度必须达到75%，养护不小于7天。2、 6#楼分段施工，东区浇筑时应待西区边梁达到设计强度后才可拆除其支撑，具体时间视西区同条件试块养护报告决定。3、 具体起止时间视现场总体进度而定，且在专家论证手续完备

18、后进行。详见附表二、主要施工材料、设备需用计划表名 称规格数 量进 场 时 间备注胶合板15mm厚约5000高支模架搭设前方木60mm×80mm约100m³高支模架搭设前钢管ø48×3.5约300吨高支模架搭设前扣件约10000只高支模架搭设前螺杆Ø14mm约1000根高支模架搭设前电子经纬仪DT2001部高支模架搭设前水准仪NL21部高支模架搭设前对讲机4只高支模架搭设前力矩扳手DL3003把高支模架搭设前混泥土回弹仪ZC3-A1个高支模架搭设前接地电阻仪ET30001把高支模架搭设前钢筋加工机械1套高支模架搭设前振动机5根高支模架搭设前木工

19、圆盘锯2台高支模架搭设前木板50mm厚，200mm宽20m³高支模架搭设前三、材料管理1、钢管（1）对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3） 钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。（4） 钢管必须进行防锈处理。2、 扣件（1）扣件

20、必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。（2）扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。（3）扣件使用前进行防锈处理。3、 其他方木、模板的材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB50206）的有关规定。模板支架中其他辅助材料的质量应符合相关规定。模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。进场材料按等级、规格分批堆放、不得混淆；储存期间应防潮防止霉变、腐朽和虫蛀。胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性易脱模和可两面使用等特点，板材厚度不小于

21、15mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。进场的胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4、钢管、扣件验收与检测采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用。（1）钢管1）钢管应安批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。2）旧钢管每批数量

22、不超过40吨，40-100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。3）新旧钢管混杂按就钢管处理。4）每批抽一组（4根）做拉伸试验和截面尺寸、锈蚀深度检测。（2）扣件1）新扣件抽样数量项目类别批量范围抽样数量（只）主要项目281-5008501-1200131201-1000020一般项目281-5008501-1200131201-1000020备注1、 批量小于281只，按281只抽样2、 批量大于10000只按下一批抽样3、 直角、旋转、对接扣件分别抽样2）旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。3）新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型（如生产厂家，使用时

23、间等）扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。4）新旧扣件混杂按旧扣件处理。5）梁底扣件进行100%检查。5、技术资料施工现场应建立钢管、扣件及模板方木的使用台帐，详细记录钢管、扣件、模板方木的来源、数量和质量检验等情况。第四章 施工工艺技术本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查

24、验收；5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，支撑架采用钢管、扣件支撑架。一、技术参数梁底模板支撑架搭设参数一览表搭设参数梁截面尺寸（）500×1600350×1500350×1200300×1000支架形式钢管扣件式钢管扣件式钢管扣件式钢管扣件式梁底承重形式双扣件双扣件双扣件双扣件搭设高度15.5m15.5m15.5m15.5/18.32/19.97m计算高度15.5m15.5m15.5m19.97m梁底立杆间距

25、450×1000450×800900×800900×800步距1.5m1.5m1.5m1.5m梁底附加立杆2根不附加不附加不附加水平拉接间距(与周围柱拉接)每步设置一道方木布置方向平行于梁轴线梁底方木尺寸60×80梁底次愣设置梁底次楞5根，每跨内附加主楞1根梁底次楞3根，每跨内附加主楞2根梁底次楞3根，每跨内附加主楞3根梁底次楞3根，每跨内附加主楞3根剪刀撑竖向剪刀撑沿支架四周纵、横向每隔不大于10米设置一道、水平剪刀撑上、中、下各设置一道扫地杆离地面200mm高，纵横向连续设置立杆基础1#楼落于地下室顶板面，其余落于经加固的地面，底部通长铺5

26、0厚， 200宽木板钢管类型全部采用48×3.5（计算按3.0）注：详细荷载参数参照计算书板底模板支撑架搭设参数一览表搭设参数板厚120/100（）支架形式钢管扣件式支撑架搭设高度15.5/18.32/19.97m计算高度19.97m步 距1.5 m立杆间距900×900 板底方木间距300钢管扣件板底双扣件剪刀撑竖向剪刀撑沿支架四周纵、横向每隔不大于10米设置一道、水平剪刀撑上、中、下各设置一道扫地杆离地面200mm高，纵横向连续设置立杆基础1#楼落于地下室顶板面，其余落于经加固的地面，底部通长铺50厚， 200宽木板钢管类型全部采用48×3.5（计算按3.0）

27、注：详细荷载参数参照计算书500*1600梁侧界面参数表（500*1500、500*1200、350*1500、350*1200、350*1000、300*1000参考）一、基本参数新浇混凝土梁名称500x1600梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】500x1600新浇混凝土梁计算跨度(m)11.58楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数次楞布置方式竖直向布置次楞间距200主楞合并根数2共同作用系数1主楞最大悬挑长度(mm)50主楞计算方式四等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为150，650，1200（小梁按实际调整，但不得少于三道）三、

28、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)15四、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13五、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型48×3.5六、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8500*800梁侧界面参数表（截面高1000以下小梁参考）一、基本参数新浇混凝土梁名称500x800梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】500×800新浇混凝土梁计算跨度(m)11.58楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数次楞布置方式竖直向布置次楞间距200主楞合并根数2共同作用

29、系数1主楞最大悬挑长度(mm)50主楞计算方式四等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为100，550（小梁按实际调整，但不得少于两道）三、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)15四、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13五、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型48×3.5六、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8二、工艺流程及搭设施工方法 工艺流程：板：基础处理垫板搭设支架安装主次楞调整板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度办预检梁：弹出梁轴线及水平线并进行复

30、核搭设梁模板支架安装梁次楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板梁侧模板固定复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检1、立杆（1）立杆布置原则：先布置梁下立杆，确保梁居中设置，板下立杆按跨度均分，但不大于900mm×900mm。如跨度3300mmm处设置的5根立杆从梁中算起为：450-800-800-800-450。1）500mm宽大梁下附加两根立杆，宽度1000，即大梁下四根立杆间距为333,333,334，纵向立杆间距加密为板下间距的一半，即450×1000。2）弧形梁下立杆间距加密为700×500。3）檐沟处由两根梁一块板组成，由于外侧梁较

31、大（南侧350×1500，西侧350×1200），内侧梁为240×520，故在檐沟内设置两根立杆，避免三根立杆挑二梁一板。4）6#楼伸缩缝处由两根梁并排设置，梁尺寸为240×870，中间宽180mm，如在伸缩缝中设置立杆则难以支模，考虑到高支模架的安全性，采用分段浇筑的方式，先浇筑伸缩缝西侧部分，则9轴边梁外侧立杆支撑于四层10轴梁面上，内侧立杆落地设置，如与下层边梁相连则应在高支模浇筑前待下层梁达到设计强度后松掉下层各梁下承重扣件，确保此立杆只用于承重上部梁。待伸缩缝西侧部分浇筑完毕且达到设计强度后再浇筑东侧部分。10轴梁支模时可采取相应加固措施，不在

32、此详述。5）其余均按相应尺寸搭设，具体按附图。（2）1#楼立杆搭设于地下室顶板面，板厚200mm，立杆底部通长铺设50mm，200宽木板，考虑到上部结构对顶板强度带来的影响，高支模架下层支模架保留不拆除，下层板下立杆间距同高支模区域间距，立杆对齐，错开距离不得大于400mm。（3）6#楼及连廊支模架搭设于地面，地面为回填土后加固，回填土压实系数>0.94。地基加固处理为：回填土压实后再填300mm厚塘碴，采用压路机压实，然后再浇筑150mm厚C25素砼，地基面沿最外侧立杆多浇筑1.5m，并设200×200排水沟。（4）立杆采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件交错布置，相邻两立杆的

33、对接接头不得设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各节点中心距主节点不宜大于步距的1/3.严禁将上段的钢管立杆于下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。2、扫地杆高支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。3、水平杆水平杆搭设：步距为1.5m，梁下步距按实际调整，但不得大于1.5m。每步的纵、横向水平杆双向拉通。水平杆接长全部采用对接扣件连接。对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或

34、同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于300mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）相关要求设置。a、模板支架四边满布竖向剪力撑，中间每隔不大于10m设置一道纵、横向竖向剪力撑，由底至顶连续设置，竖向剪刀撑宽度不大于6m，且倾角在45°-60°之间。1）支模架高度均未超过20m，水平剪刀撑布置四道，底部扫地杆处连续设置一道，竖向剪刀撑顶部连续设置一道，两者之间再连续设置两道。剪力撑的构造应符合下列规定：2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长

35、度不小于500mm。3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相关的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。5、周边拉接1）支模区域内柱子混凝土强度达到设计强度的75%后，支模架每步（1.5m）与周边柱子进行可靠连接。 与柱连接示意图2）部分楼层可与已有普通层支模架相连，普通层支模架水平杆伸入高支模架不小于两跨，水平间距可按每2m设置一道，高度方向为普通场支模架步距1.8m。见附图剖面图3）连廊高支模架周边与部分单体结构相邻可预埋相应拉结点与高支模架立杆相连，同样伸入不小于2跨，水平间距2m设置一道。立杆拉结点周边楼层楼层拉结点示意图6、扣件扣件规格必须与钢管相匹配，用扭

36、矩扳手对螺栓拧紧扭力矩进行检查，不小于40N.m，且不大于65N.m。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7、安全防护及逃生通道为防止高处坠落事故发生，待高支模架开始搭设时于各楼层临边设临边防护，支模架较高在10米高度位置设置一道水平隔离措施，采用脚手片铺设。1#、6#楼由于支模区域较小且位置较散，人员由普通层楼梯上下作业，连廊于东侧搭设临时上人斜道，也作为安全逃生通道。临边围护示意图三、对操作工人的操作要求1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，浇筑区块整体采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢

37、筋等材料不能在支架上方堆放。3、必须严格按经专家认证批准的方案搭设。梁两侧主杆间距不得任意改变，任意加大梁侧立杆间距对承重小横杆受力不利，易产生安全隐患。4、梁下承重方木不得平放。四、模板的制作安装与质量控制1、模板的制作安装（1）施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料的构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的施工组织设计。（2）根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。（3）制定模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。（4）模板的支柱，在同一条竖向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。 竖向模板及其支架的支承部分，有足够

38、的支承面积。（5）模板在安装过程中，随时进行检查，严格控制垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。（6）安装模板及其支架过程中，必须有足够的临时设施、以免倾覆。（7）梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱高度为梁跨度的1.5。（8）梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。（9）房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不内、外变形。（10）楼板的模板安装完毕后，要测量标高。2、模板工程质量控制（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量，制作安装偏差控制参照标准执行。（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板

39、拼缝要紧密，当拼缝1mm时用双面胶带纸粘贴。（3）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。（4）孔洞、埋件等应正确留置，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（5）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上、下进出一致，施工员、质检员必须做到层层复核。五、模板工程检查验收1、模板支撑架的检查验收（1）模板支架搭设前，由项目部专职测量员在楼层面上用墨线弹出立杆纵横向间距，操作人员必须根据墨线进行搭设。（2）模板支架搭设好后在模板没有安装前，项目部应根据经批准的专项施工方案组织验收，验收程序进行三级制度。项目经理沈卫忠、项目技术负责人戴柏先和相关安全员、

40、班组长，以及总监理工程师童岳正，专业监理曹旗，公司质量安全科范锦文、王新华必须参加验收。（3）模板支架验收主要检查现场搭设情况与方案的符合性，各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。（4）安装后的扣件应用扭力扳手进行检查，抽样数量与质量判定应按规程表7.5.5确定。本工程属于高模板支架，粱底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，未达要求的应重新拧紧，直至满足要求，梁底扣件应100%合格。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项 次检查项目安装扣件数量抽样数量允许的不合格数1连接立杆与横向水平杆或剪力撑的扣件；拉长立杆、纵向水平杆或剪刀撑得扣件51-9091-150151-280281-50

41320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-32005813203250 1 2 3 5 7 10模板支架验收记录表项目经理搭设部位高度跨度最大荷载搭设班班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许方案要求实际质量情况符合性偏差立杆间距梁底+30板底+30步距+50立杆垂直度0.75%且60扣件拧紧40-65N.m立杆基

42、础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平其他支模架搭设单位结论： 检查日期：检查人员： 项目技术负责人：单位负责人： 施工单位检查结论结论： 检查日期：检查人员： 项目技术负责人：项目经理： 公司技术总工：监理单位验收结论结论： 检查日期：专业监理工程师： 总监理工程师2、模板的验收在浇捣混凝土之前，必须对模板工程进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。（1）验收要求 1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设木板。2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3) 模板的

43、接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4) 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1.5/1000。5) 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗留，且应安装牢固，其偏差符合标准的规定。6) 现浇结构模板安装的偏差应符合下列的规定：项次项目允许偏差验收方法1轴线位移梁3尺量检查2底模上表面标高2，5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸梁2，5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查

44、5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔行塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移37) 主、次梁高1/2以下的各道对拉螺栓必须用双山形卡，加垫片和双螺帽加强，主、次节点部位应特别加强（主梁侧板加固钢管和立杆必须用钢管连接加固，以防涨模）。六、混凝土浇捣1、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑具体参考施工进度计划中相应日期。1）1#楼高支模区域与普通层结构连在一起，则随5层楼面一起浇筑，浇筑至高支模区域时采取由中间向四周均匀对称浇筑。先将主梁分层浇捣至板底，用振动棒振实，再将次梁、板按先中间向四周均匀对称浇筑。2）6#楼分为两块浇筑，以伸缩缝为界，先浇

45、筑西侧待高支模区域边梁达到设计强度后，再浇筑东侧。3）连廊浇筑也采用由中部向四周均匀对称浇筑，连廊部分大梁较多，梁均采用分层浇筑，由梁跨中向两侧对称分层浇筑，每层浇筑高度不超过400，直至浇筑至板底。4）高支模楼面混凝土浇筑前先浇筑下一层柱，梁板模板支撑架纵横水平杆与浇筑完成的柱子进行刚性拉结，使楼面模板支架增强抵抗水平力的能力。5）本工程混凝土浇筑采用汽车泵。2、混凝土浇捣安全措施混凝土浇捣时监测员在各监测点跟踪监测，一旦有情况立即停止施工，疏散人员，待项目领导小组明确加固方案后，再进行加固。混凝土浇筑时加强警戒，在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，混凝土浇筑时楼面下层一律不得站人，在高支模区域

46、挂设警示标志，并指定专人监护。3、混凝土浇捣方法（1）混凝土采用商品混凝土，进场时应检查预拌商品混凝土出厂质量证明书，抽查塌落度是否符合设计要求。浇筑中要及时把混凝土均匀散开，不得使某一点的混凝土堆积高度过大。（2）根据混凝土泵送时实际情况，在每台混凝土泵送管前后各布置二道插式振动器，随混凝土推进，确保整体混凝土密实。（3）按规范规定及时做好标养和同条件养护试块。（4）混凝土浇筑后，12小时内及时进行覆盖养护。（5）进入冬季混凝土施工还应按照冬季施工方案采取相应措施。第五章 施工安全保证措施一、 组织保障1、管理机构组织人员及职责序号姓 名岗 位职 责联系电话1沈卫忠项目经理负责全面工作136

47、667707062陆福根副项目经理协助项目经理管理日常工作137058383003李夏斌总施工现场管理、放样139573985254戴柏先技术负责人技术管理138573801285赵磊质量员质量管理134563969576陶建飞、王泉芳、沈华海安全员安全管理137057333727唐敏敏资料员资料整理827966028冯涛材料员材料采购827966259王新华公司质安科135673847832、技术交底高模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人戴柏先根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并由交底人、被交底人、专职安全员履行签字手续。安全技术交底

48、的内容应包括模板工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容。板模板(扣件式)技术交底 工程名称光伏科创园施工单位浙江嘉兴福达建设股份有限公司分项工程名称板模板工程交底部位120板模板搭设交底时间交底内容搭设参数立杆纵向间距la:900mm；立杆横向间距lb:900mm；立纵横向水平杆步距h:1500mm；次楞布置方式:平行于立杆纵向方向；立杆间距内次楞根数:3；荷载传递至立杆方式:双扣件；扣件抗滑承载力设计值折减系数:1；立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度:0mm；材料选用【模板】模板类型:胶合板；板厚:15mm；【次楞】材质及类型:方木；截面尺寸:60×80mm；

49、【主楞】材质及类型:钢管；截面类型:48×3.5mm；【地基基础】基础底面面积:0.16m2；施工工艺流程基础处理垫板搭设支架安装主次楞调整板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度办预检质量要求质量保证措施安全保证措施注意事项文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人专职安全员梁模板(扣件式)技术交底 工程名称光伏科创园施工单位浙江嘉兴福达建设股份有限公司分项工程名称梁模板工程交底部位梁交底时间交底内容搭设参数混凝土梁支撑方式为:梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向；立杆纵横向间距la、lb分别为: 见施工工艺参数；模板支架步距h:1500mm；板立杆纵横向间距la'、lb

50、'分别为:900mm,900mm；梁底增加立杆根数: 0根/2根；扣件抗滑承载力设计值折减系数:1；梁底支撑次楞根数为：见施工工艺参数；每纵距内附加梁底支撑主楞根数：见施工工艺参数；立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0mm；材料选用【模板】模板类型：胶合板；板厚：15mm；【次楞】材质及类型：方木；截面尺寸：60×80mm；【主楞】材质及类型：钢管；截面类型：48×3.5mm；【地基基础】基础底面面积：0.16mm2；施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁次楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板梁侧模板固定复核梁

51、模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检质量要求质量保证措施安全保证措施注意事项文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人专职安全员梁侧模板技术交底 工程名称光伏科创园施工单位浙江嘉兴福达建设股份有限公司分项工程名称梁侧模板工程交底部位梁交底时间交底内容搭设参数次楞布置方式为:竖直向布置；次楞道数: 见施工工艺参数；主楞间距: 见施工工艺参数；次楞最大悬挑长度: 见施工工艺参数；支撑距梁底距离依次为: 见施工工艺参数；材料选用【模板】模板类型:胶合板；板厚:15mm；【次楞】材质及类型:方木；截面尺寸:60×80mm；【主楞】材质及类型:钢管；截面类型:48×3.5mm；【对拉螺栓