新的品质目标管理流程分析

1、*实业有限公司文件编号QAD-QP-09质量目标管理程序版本A页次1/ 2制何仁平审核只作修改比较适生效2010-1-1定QQ1264652632用日期核准1.目的:使公司的质量管理有明确的方向和目标，以提升公司产品质量。2. 适用范围 :凡本公司产品在生产、检验、出货等各阶段品质不良超标时均适用之。3. 质量目标 :S M T ：炉后抽检不合格率2000PPM 以下 (按批次 )，修焊抽检不良率0.35 %以下。组装科： QC 检验功能和外观不合格率2%以下， QA 抽检不良率 0.17 %以下。客退品数小于 1%。机械部： QC 检验功能和外观不合格率1.7 %以下， QA 抽检不良率 0

2、.55 %以下。客退品数小于 1%。客户批量退货 ：按客户批退责任制度处理。备注：SMT 炉后抽检 IPQC 按炉次来抽， 每次抽 3000 个点，一天至少要抽一万个点(2 个焊点为 1 个点 )。IPQC 每次过炉前十块板不要去抽检，但是生产一定要有人去检板。 PCB 板来料不良不计算其中。物料不良需计算在QC 报表里面，但品质部统计报表时会将其区分。OQC 抽检数量按抽样标准进行，要将抽样数全部检验完。抽检不良率计算方式： (抽检不良数 / 抽样检验数 )× 100% 以上的品质目标适用于成熟产品，成熟产品定义：客户确认产品合格，送货达到一定数量后，同时产品性能稳定、改动较小或无

3、改动(马达：出货 10 万；牙箱：出货2 万；线路板：出货2 万)。4. 职 责 :4.1品质部负责对各质量目标达成情况按周/月统计汇总，形成品质报表并分发各部门。将未达标之项目，开出质量目标跟踪单给相关部门负责人实施改善。4.2各部门负责人需密切关注周质量目标，对未达成目标项进行改善，争取月目标达标。如果月质量目标不达标，需进行不良原因的分析，提供有效改善对策实施改善。 4.3 生产总监根据品质月报的目标达成状况或未达成之具体原因，跟踪改善对策的执行情况。4.4仓储部应按先进先出的原则发料, 库存 3个月的物料需通知 IQC重新检验。4.5工程开发人员应完善产品，提高稳定性，确保所发出的各种

4、工程技术资料以及信息的准确性和可操作性。4.6生产工程应去发现和解决生产中存在的问题以及改善不良品。5. 免责条例 :5.1 因物料性能不稳定 (INT) 导致的不良可免责。5.2经特采出货所产生的退货，第一次给予免责，品质部通报相关人员，避免再次发生。无忧商务网（）百万管理资料下载平台* 实业有限公司文件编号QAD-QP-09质量目标管理程序版本A页次2/ 2制定何仁平审核生效2010-1-1核准日期6. 处罚条例 :6.1当超出目标后将其分析原因，若不良原因中人为超出40%将追究其责任。6.2对于不按标准要求作业，违背作业流程，纠正预防不彻底所造成的不合格由该部门负责。6.3对于拒绝改进、

5、纠正预防不实施或同一不合格问题连续出现，而责任单位或责任人未采 取有效防范措施的，根据具体情况给予责任人相应的处罚。6.4将品质报表分发到各部门，相关人员需跟进。若没有人员跟进，其后不良率超标后追究相关跟进人员责任。6.5 采购要跟进物料质量 , 包括供应商改进的知会和更改情况，否则追究相关责任。6.6当生产过程中出现品质异常情况，生产要求相关人员解决问题而相关人员推脱、不负责，将追究其责任，而且依据公司的制度加重处罚。6.7 IQC 检验有重大品质问题或不良率超过 10%没发现，需承担责任。6.8所提供的标准资料错误导致的不良， 工程需承担责任， 成熟产品功能不良率达到 10%以上按性质来承担责任。6.9检验报表：外观不良：超 40%生产承担责任 , 超 60%生产工程负连带责任；功能不良：按来料不良与生产不良各 50%的标准进行责任划分， 超过 50%时生产工程负连带责任。7. 特 采：针对经常特采的物料，抽检不良率在 5%之内，由品质部根据物料需求情况与相关生产主管沟通是否进行特采使用，超出5%必须上报和经 MRB成员评审。注：经常特采的物料有：客供品、马达相关物料（电刷、偏心轮、铁壳、杯士） ，电子相关物料（普红灯、双色灯、电位器、插件开关） 。其余物料按 AQL抽样标准执行，不良超标特采时需经MRB成员评审。要求：特采的物料