布袋除尘器的工作原理

1、布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤

2、维滤料等。 布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为052mmin，对于大于01µm的微粒效率可达99以上，设备阻力损失约为980I470Pa。布袋除尘器安装要点 重力沉降作用含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 筛滤作用当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比拟显著起来。 惯性力作用气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而

3、被捕获。 热运动作用质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触时机，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应防止出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99以上，而且其效率比高。气箱脉冲布袋除尘器安装考前须知1 设备的吊装要注意防

4、止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。2箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。3组装气路局部时，主气管接电磁脉冲阀在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管接提升阀气缸要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材 料，并经试压不漏气。4安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应

5、放在最后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装.5煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。脉冲除尘器袋笼与布袋安装方

6、法 脉冲除尘器安装袋笼和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。 布袋除尘器的运转及注意要点在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对布袋除尘器的性能的检查.布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转.首先,进行试运转时,必须对系统的单一

7、部件进行检查,然后作适应性运转,并要作局部性能试验.要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意布袋除尘器的工作状况,做好有关记录.试运转在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查以下各点:(一),要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产.(二),处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.(三),滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.(四),风机的旋转方向,转速,轴承振动和温度.(五),清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清

8、灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果.两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此,必须对粉尘性质,含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整到达较佳的清灰参数.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的 温度,压力,水分等将给新装置造成损害.设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,布袋除尘器很可能会很快失去效用,因此

9、,做好设备的试运转必须细心和慎重.气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动.一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动.最好根据气体温度来选用不同类型的风机.布 袋 除 尘 器 安 装 调 试概述分室脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒,具有极高的除尘效率.布袋除尘器内部没有运动部件,可以从除尘器顶部检查或更换滤袋，其设计特点保证了除尘器的多用途性与操作的简单性。布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化工、轻工、医药、粮食加工等行业都得到了广泛的应用。脉冲布袋除尘器主要特点如下：1单位体积处理风量大，除尘效率高。2可直

10、接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。3针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之到达排放要求，适应性强。4采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。5采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。6可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。2 结构与工作原理本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成图1。 除尘器内部被花板划分为两局部。上面的局部称之为上部箱体或净气室。下面这一局部称之为袋室或滤

11、室。21净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同，净气室内分假设干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和假设干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。22滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。23

12、排灰装置：在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。24脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。25工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分 配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外外表，气体那么穿过滤袋，经过净气室后外排。捕集在滤袋外外表上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力到达设定植差压控制或是过滤的时间到达设定值时间控制，通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下翻开极短暂的一段时间0.1s左右，高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引

13、流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋 检修门上部箱体 气包 喷吹管花板 滤室 过滤状态将粉尘从滤袋外表去除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。 在差压控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于除尘器的阻。在时间控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于过滤时间。差压控制方式可以使除尘器的阻力保持在一个动态稳定状态，还可以减少压缩空气的喷吹次数，减少压缩空气的消耗与滤袋的磨损，一般宜采用差压控制方式。清灰时，如提升阀为开启状态，清灰的滤袋仍在过滤烟气，那么称之为

14、在线清灰。反之，如清灰时，提升阀为关闭状态，清灰的滤室不过滤，那么称之为离线清灰。清灰时，从滤袋外表脱落的粉尘入灰斗需要一定的时间。在线清灰状态下，一局部微小粉尘在未落入灰斗前，就有可能又被吸附现象叫做粉尘的“二次吸附。离线清灰可以有效地消除这种二次吸附现象，因此清灰效果更好。 3设备的保管与开箱验收31设备到达现场后，卸货时应对照供货清单检查件号、标记，零、部件在现场卸货搬运时必须小心，尤其是搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按以下要求要求保管。311堆放场地要合理布局,根底稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。3.1. 2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，防止屡次倒运以防变形

15、。3. 1. 3零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。3.2设备开箱验收3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。322验收条件3221包装清册、装箱清单等技术文件资料齐全。3222设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符。3. 2. 2. 3检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程中产生的变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换。3. 2. 2. 4设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件的规定。3.3设备存放3. 3. 1以下部件安装之前必须放于包装箱内：1螺母、螺栓垫片应放在相应尺寸的箱子中2垫圈与垫充材料3膨胀节 3. 3. 2以下部件

16、安装之前必须存放与室 阀门2 阀门架3 滤袋、笼骨与其他电气件4 仪器仪表与各类传感器注意：存放前所有部件都要对照包装清单检查一遍，存放地应尽量靠近安装现场，以节约搬运的次数及费用，存放设备占地面积一般考虑为5平方米/吨4 施工前准备4.1安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术要求、编制?施工组织设计?，编制?工艺质量卡片?，施工过程中要严格做好质量检验纪录。4.2按?施工组织设计?要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作。4.3制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。布袋除尘器清灰方法及除尘影响布袋除尘器目前常用的清灰方法有：1、气体清灰

17、：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以去除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰均对滤袋而言，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以去除滤袋上的积灰。3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以去除滤袋上的积灰。布袋除尘器的结构型式有：1、按滤袋的形状分为：扁形袋梯形及平板形和圆形袋圆筒形。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式只限于板状扁袋。3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或90

18、1涤轮绒布，使用温度一般不超过120，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90以下含尘气体。对于布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响以下因素：压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。操作方式。布袋除尘器分为正压

19、和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 布袋除尘器结构设计及强度计算 (2021/11/22)前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等，脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度根本控制在2030mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经别离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋外表积尘到达一定

20、量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件含三通及风量调节阀，如果有的话、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、除尘器总动载荷：F=KA0A1KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。设计时，单个承载点荷载值是平均值的100120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结构多的局部取偏大值，结构少的局部取较小值。结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素。 1.3风载确实定根

21、据GB50009-2001，查全国根本风压分布图，可得相关值。风载的计算，也可以按经验公式：Kn=/1600单位KN/m2来计算，式中，为风速，单位m/s。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的120150%左右。具体分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%， 确定后应检查柔度是否符合要求，2.2底柱的挠度计算挠度因风载而产生。计算公式，f=PL/3EI式中，P风载作用于底柱顶端的最大推力，L底柱长度，E弹性模量，I惯性矩。 其实，一般说，经过计算后，挠度均难以到达设计要求。需要增加斜撑。将风载的力，转为由斜撑来承当。在受拉的情况下，斜撑只要保证其受力截面面积符合要求。3滑块组件的结构设计

22、滑块主要是消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。滑块固定于底柱顶端。中箱体带动其上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀收缩滑动。 设计滑块结构时，应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及材料以及滑动范围。3.1滑块的承载滑块承受除立柱外除尘器的所有垂直向下的重量载荷。重量载荷在滑块组的分布一般是，靠近除尘器中心的四个滑点为平均承重的300%，其余均为250%。这样设计的目的是为了保证滑块材料有足够的强度支撑。3.2滑块的滑动能力及材料的选择滑块采用光滑不锈钢板和滑板相结合的结构。不锈钢板焊接于顶柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑动。不锈钢板采用普通304材料制造，外表光洁度为6.

23、3m，厚度为2mm。滑板固定于底柱顶部平面上。切记：滑板的材料不能是钢，否那么可能造成不锈钢板与滑板的胶着粘合而失去滑动功能见?机械设计?第四版。3.3滑板材料确实定滑板一般采用聚四氟乙烯。3.4滑块的滑动范围滑块的滑动范围与碳钢的线膨胀系数l有关见?机械设计手册?表1-1-14。本处设计计算从略。滑板的设置一定要考虑到热膨胀的位移量。滑板的设计要有一定的裕量，应保证在钢板发生热膨胀后，除尘器的全部载荷必须全部作用在滑板上。4顶柱组件的结构设计计算过程同底柱类似，本处从略。5灰斗组件的结构设计灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接，下部接输灰装置。本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰斗，分两排布置。灰

24、斗外外表均盘有蒸汽加热管。设计灰斗，除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是保证其在规定的最大负压或规定正压下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪凹陷的现象。灰斗壁板的厚度一般为5mm。5.1单独灰斗最大侧板的结构设计及计算为平安起见，对单独灰斗壁板的强度设计主要是考虑其外外表均布的加强型钢能承受的载荷，确定外外表加强型钢的规格。灰斗外外表的加强型钢一般为角钢。 计算公式，Imin= qL/384fE式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E弹性 模量。5.2

25、灰斗导流板的设计导流板由假设干组耐磨角钢板材料为Q345A组成，一般交错布置在灰斗进风口。它的主要作用是均衡烟气流，同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部，减轻滤袋过滤的负荷。导流板一般按经验进行布置。其布置也可以通过专业软件对烟气流的理论模拟而确定。6进风装置的设计进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。此外，进风装置的合理布置也很重要：应保证烟尘在经过进风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低。为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板

26、的冲刷，烟气离开进风装置，通过矩形进风管的风速一般控制在4m/s以下。进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算。其计算过程同灰斗局部类似。本处从略。7中箱体的结构设计中箱体由假设干件壁板连接后连续焊接而成。中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造。在靠近中箱体中间部位有斜隔板组件，负责将尘气室和净气室隔离开。中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算。其计算过程同灰斗局部类似。本处从略。8上箱体的结构设计上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体

27、内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体在设计时，应考虑设计有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。8.1花板孔布置。花板孔在上箱体内应该均匀布置。根据现场实际情况及工厂制造经验，在滤袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙为滤袋直径的1.5倍。举例来说，如果采用160×6000的滤袋，那么孔与孔之间的距离为240mm。8.2上箱体横截面高度对上箱体横截面高度进行控制，主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力

28、太大，甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生。根据多年来的设计经验，通过上箱体横截面的风速不应当超过3m/s。 8.3离线孔大小及方位经过上箱体每个仓室离线孔的风速一般控制在612m/s左右。理论上来说，经过离线孔的风速越低越好，这样可以使除尘器结构阻力降低到最低。但在实际工程中，这却是不必要的，因为风速越低，势必会使离线孔径变大，同时导致整个上箱体结构向外侧延伸变大，浪费材料，很不经济。8.4离线孔与 壁板强度计算也按此公式进行。9喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应

29、该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比方，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压。9.2气包容量确实定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应

30、按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此根底上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于最好远远大于最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小 容量的23倍为好。9.3气包结构强度的设计参考?钢制压力容器?/GB150-1998进行。9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。9.4.1喷吹管直径按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计标准，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比方，采用3寸的脉冲阀，那么喷吹管直径也为3寸。国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原那么。喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作。从经济的角度考虑，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管9.4.2喷嘴直径及数量喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心。在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能无限制增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响。目前，3寸脉冲阀所带着的喷嘴数量