凝汽器组合安装方案

1、凝汽器组合安装方案 第1页共15页 1 工程概况 华润浙江苍南发电厂 2X1000MV 工程# 1 机组选用 N 50000 型双背压、双壳体、单流程、 表面式凝汽器，由东方汽轮机厂制造，它由凝汽器 A 和凝汽器 B 组成，总冷却面积为 50000 平方米。 凝汽器按组成结构区分，大致可分为凝汽器壳体、凝汽器喉部、颈部、水室、疏水扩容 器和支承联接结构等几部分，其中凝汽器壳体又包括壳体侧板、前后管板、中间管板、冷却 水管、隔板支撑杆、连接杆等主要部件；凝汽器喉部包括各级抽、送、回汽管道和 #7、#8 低 加、支撑管等；凝汽器喉部与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节弹性连接，凝汽器下部采用刚 性和滑动

2、支撑。前水室与管板间采用法兰螺栓的刚性连接，后水室与壳体之间也为法兰螺栓 的刚性连接，但壳体与管板之间布置有波形挡汽板， 用以吸收壳体与冷却水管纵向的热膨胀， 可以很好的改善凝汽器管板间焊缝的受力情况。 由于凝汽器尺寸较大，不能整体运输，因此在厂内制成部件或零件，分散件运输到现场。 针对这一特点和现场施工条件，确定整个凝汽器组装工作在基础上进行。 其主要参数如下： 2 编制依据 2.1电力建设施工技术规范第 3 部分：汽轮发电机组 DL5190.3-2012 2.2电力建设施工质量验收及评价规程第 3 部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009 2.3电力生产安全工作规程火力发电厂 D

3、L5009.1-2002 2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工 2003168 号 2.5 厂家设备图纸及现场实际情况 2.6 公司质量管理手册、质量保证手册 2.7o 2.8 汽机专业施工组织设计 3 施工准备 3.1 清查设备的到货情况，并做好开箱纪要 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规范要求。型 号：N-50000-1 无水凝汽器总重：1280t 凝汽器汽侧满水时重：3780t 蒸汽压力：4.9KPa 冷却面积：50000 凝汽器正常运行时重：2300t 循环水入口温度：19.5 C 冷却管管材：Ti 凝汽器组合安装方案 第2页共15页 3.3 施工人员安排及主要施工

4、机具准备 人 员 安 排 序号 人员配备 计划工期 施 工 机 械 序号 主要施工机械及工具 1 准备阶段 10 人 12.20-12.30 1 设备运输 40T 平板车 2 壳体组合阶 段 30 人 01.01-02.15 2 设备卸车 汽机房行车 3 管板找正及 穿、胀管阶段 40 人 02.16-03.31 3 低加就位 行车 150T 履带吊 4 切、焊管阶段 20 人 04.01-05.15 4 安装设备 汽机房行车及 倒链 5 汽侧灌水 10 人 05.20 5 穿管 自制导向装置 3.4 施工机具准备 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 履带吊 50T 台 1 2 龙门

5、吊 40T 台 1 3 平板车 40T 台 1 4 千斤顶 100T 台 4 5 千斤顶 32T 台 4 6 倒链 20T 台 4 7 倒链 5T 台 4 8 专用焊接 台 2 冷却管密封焊 9 焊机 台 10 10 线盘 台 5 11 行灯变压器 台 1 12 专用工具 套 1 13 切割机 台 1 14 活扳手 套 1 凝汽器组合安装方案 第3页共15页 15 割把 套 4 16 角尺 把 1 17 大锤 8 磅 把 4 18 线坠 件 4 4 施工工序 4.1 施工流程图 凝汽器组合平台材料准备 - 滑动支座和固定支座基础标高验收 - 滑动支座和 固定支座就位找正并找好标高 - 用工字钢

6、（120 左右工字钢或 219 的螺旋钢管）在基 坑处搭设凝汽器底板安装平台，标高和凝汽器热井底板下表面一致，平台要求水平搭设结实 牢固 铺凝汽器热井底板并拼焊（防止焊接变形） 接颈组合临时悬挂 吊装 壳体侧板、端板、中间管板及壳体内其它部件 _ 中间管板找垂直度、管孔找中心经验收 合格后焊接 接颈就位及内部支撑杆装焊 _ 吊装低加 吊装膨胀节 _ 穿 冷却管前，在喉部和壳体连接处铺设钢架板和石棉布，将喉部和壳体隔离 一 疏水扩容器 吊装 各开孔件、附属配件的安装 中间管板、管孔清扫 冷却水管穿胀切焊 低压缸与凝汽器连接 灌水试验 水室吊装一 整体检查结束 4.2 施工工序 4.2.1 技术准

7、备 1） 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 2） 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批通过。 3） 设备安装基础土建已经交安。 4） 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。 5） 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。 6） 作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双签字。 7） 作业场地清理干净，无杂物。安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。 4.2.2 设备及附件的清点检查 1） 复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和 厂家图纸相符。 2） 对汽轮机基础尺寸及汽缸排汽口的

8、尺寸进行校核应与图纸一致。 3） 设备基础面清除油污和其它杂物。 凝汽器组合安装方案 第4页共15页 4.2.3 水室就位 4 件水室是以整件进厂，由于体积较大，在壳体与接颈组合安装前必须将 4 件水室先放 到安装位置。进出水室摆放在循环水管支座基础旁，返回水室摆放在就位方的正下方。 4.2.4 循环水管的摆放 循环水凝汽器联络管提前预存到位，冷却水管穿装检验合格后，将后水室安装就位，然 后将循环水管安装到后水室上。 4.2.5 支座安装及临时平台组合 1）复查设备支墩预埋件位置及水平度应符合要求图纸； 2）将滑动支座和固定支座安装在预埋件上，找平后焊接牢固； 3）支墩的标高应与图纸设计要求一

9、致； 4）滑动支座和固定支座应水平且标高一致； 5）凝汽器中心线应以低压缸中心线为准，找平后焊接牢固； 6 ）选用 I25 工字钢或 219*5 螺旋钢管为支撑在凝汽器基坑处搭设安装平台，标高应与 滑动支座和固定支座一致，且平面应水平，两端四角高低差应小于 10mm 4.2.6 底板就位吊装 凝汽器底板运到现场后， 由汽机房行车从汽缸孔洞吊至平台上组合， 组合后底板总长 11345mm宽 8550mm 由于钢板面积大，因此刚性很差，为防止焊接吊装过程中钢板变形， 采取如下措施： 先检查每块底板的对角线公差及平面度情况， 平面度大于 6mm 时必须校正，然后再拼接， 拼接过程中整体用水平仪找平点

10、焊（每隔 500mn 焊 50mr）然后沿焊缝垂直方向用 120b 工字 钢加固，方法见下图： -iPrb 焊接时，采用多人焊接，小电流分段跳焊的方法，整个焊接过程，要用水准仪测量监视， 以免产生变形，如有变形立即停止施焊，并查找原因，采取措施，待处理完毕后，方可重新 施焊。焊后要求底板板间平面度不大于 3mm 凝汽器底板安装就位后，其纵横中心线偏差应 凝汽器组合安装方案 第5页共15页 小于 8mm 水平偏差应小于 8mm 4.2.7 喉部组装： 喉部由S =30mm 的钢板拼焊而成，内部由钢管支撑，支撑形式为水平支撑，四周焊有加 强肋板，因此整个喉部的刚性较好。 喉部组装分外壳组装和内部完

11、善两步完成。其外壳组装应在侧板组装前进行，用行车将 侧板从汽缸孔洞吊放至底板上依照下口尺寸组合焊接。为防止焊接变形，侧板均须用 12 槽 钢进行临时加固。安装过程中注意相对两侧板位置应对称，两边倾斜角要准确，从顶部吊线 锤测量粉线到侧板的距离误差不得大于 5mm 喉部组合完毕后将其悬挂于汽缸孔洞下方即可 进行下道工序。 428 侧板安装： 侧板运至现场，安装时由行车从汽缸孔洞吊放到底板上，依次进行组合焊接，为保证焊 接质量，侧板用 120b 工字钢进行加固，其方法如下图所示： # - - 焊后由行车吊起一头，用倒链配合到位，找正后进行侧板与底板的焊接，焊接过程中侧 板外侧用16 槽钢支撑，确保

12、垂直度不大于 1%。 4.2.9 管板及连接件安装 管板运至现场，由行车从汽缸孔洞吊放到安装位置上，找正后即可焊接。在底板上按图 纸尺寸划出每根支撑管的位置，通过拉线将支撑管点焊在安装位置，确保支撑管垂直度，根 据设计要求进行焊接。把中间隔板从低压汽缸基础孔洞吊放至安装位置，吊装时应严格按其 出厂编号进行组合，应注意管板编号的方向性和不可互换性；编号的方向为从前端板向后端 板看。前后管板和隔板之间的相对位置应符合管板划线图上隔板管孔中心连线布置示意图的 要求，并按组号对中，保证管板钻孔进刀侧在同一方向，保证前后管板及其所有隔板各相应 管孔的同轴度不大于 2mm 为保证安装要求采用如下方法测量找

13、正： 首先，加工若干外径与端管板管孔相同（略小 0.1-0.3mm）的管塞。在管塞正上方锯一 凝汽器组合安装方案 第6页共15页 宽度为 1mm 的沟槽直至管塞中心，使 0.5 的钢丝绳正好能够穿过，再取两个管塞塞入前后 端管板相同位置的管孔中，每一组管板布置四个不同的位置（均匀分布在管板上），然后用直 径为 0.5 的钢丝从各对管塞中心孔穿过，两端挂 10kg 重的重锤，以钢丝为中心测量管孔两 侧距离应相等，最大距离差不得大于 2mm 用管板找正调整杆仔细调整（每块板均匀放置六套调整螺栓杆） ，直至测量值满足要求 后作点焊，全部管板找正点焊完后即可进行隔板与侧板，加强肋板，支撑杆等的焊接工作

14、， 焊接时要遵守焊接规范并随时检查各管板状态变化，若有变化要及时采取措施予以修正。在 壳体安装完毕后进行开孔，并在喉部铺设石棉布及隔离层，防止以后电焊，火焊时损坏冷却 水管。 组合后的壳体焊缝应做渗油试验，确认无渗漏。 4.2.10 喉部安装 在壳体焊接完毕后，将悬挂于汽缸孔洞下方的接颈吊至安装位置，完善内部支撑，按 图纸尺寸调整好内部支撑管，校核无误后进行焊接工作。 4.2.11 #7/#8 低压加热器低加的穿装 #7/#8 低压加热器为东方汽轮机有限公司生产，重 74t，长 17.9m,筒体直径3.5m，吊 装如下： 1）在 A 列柱与凝汽器间 7 米平台上面铺设 50 钢轨，位置在低加安

15、装中心线和 7m 平台相 对的位置上。在喉部内低加安装位置的支撑管的上面铺设道木与 6.3 米平台平齐，并在道木 上铺设 50 钢轨。在每个低加支座下面焊上 2 个长 1m14a 的槽钢，安装的间距与滑道间距相 同，并在工字钢上涂抹黄油，加强低加就位时的便于滑动。 2）在 A 列外布置一台 250 吨履带吊，将低加抬吊到 7 米铺设好的滑道上，利用汽机房行 车和两台 10t 倒链拖拉低加，履带吊配合走车。 3） 利用行车大钩和 10T 倒链将低加移动至安装位置。 4） 将喉部内低加支座按照实际尺寸安装焊接在支撑管上，焊好后回行车大钩将低加支座 与接颈支撑管上的支座用螺栓连接在一起。 4.2.1

16、2 冷却水管安装 4.2.12.1 冷却水管安装前准备 冷却水管为不锈钢管，材质为 Ti,冷却水管的组合安装先要对冷却水管的外观进行检 查，冷凝汽器组合安装方案 第7页共15页 却水管外观应无裂纹、沙眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺，管孔和切胀管两端应 无油、无杂物和堵塞现象。 在冷却水管厂出具出厂合格证后，经监理、业主、和安装单位在厂家对 100%检验合格 后的冷却水管，抽查冷却水管总数的 5%员流探伤检验，并出具检验合格报告。 4.2.12.2 工艺性能试验： 抽取总数的 0.5/1000 进行工艺性能试验 压扁试验：切取 20mm 长试样压成椭圆，至短径相当于冷却水管直径的一半，应无裂纹

17、或其它损坏现象。 扩张试验：切取 50mn 长试样，用 45车光锥体打入冷却水管内径，内径扩大到比原内 径大30%，试样应不出现裂纹。 4.2.12.3 胀口力矩试验： 为避免胀口出现欠胀或过胀现象，对胀口试胀，胀接后管壁胀薄约 4%-6 %，胀后内径: Da=D-2t （1-a） D:管板直径（mr） T:管壁厚（m） a :扩张系数 4%-6 % 4.2.12.4 穿管 1 ）冷却水管工艺性能试验经有关部门检验合格后方可进行穿管。 2） 穿管前应检查管板、隔板孔数量是否符合设计。 3） 管板和冷却水管在穿管前应使用白布以酒精或丙酮擦拭，除去油污， 并用塑料布盖好防止 灰尘污染。 4） 穿管

18、时检查端管口应清理毛边，无须全部打磨。穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，可在隔 板空设专人监护；穿管受阻时，不得强力猛击，可在管头装 设引导器，防止管头与隔板发生 碰撞。 5） 穿管人员必须穿干净的工作服和工作鞋，并戴脱脂手套，当被油脂污染时必须立即更换。 6） 穿管时，每根不锈钢管至少由 2 人拿住，并保证管子的水平。 7） 穿管工序应由上向下进行，以免内部人员踩踏不锈钢管和导向头脱落不好寻找。 4.2.12.5 切胀管 1） 冷却水管在正式胀接前必须进行试胀工作。 2） 胀口处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。 凝汽器组合安装方案 第8页共15页 3） 胀口的胀接深度一般为管板厚度的 75%-9

19、0%不允许扩胀部分超过管板内壁。 4） 管子在胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管， 以检查两端管板距离有无不一致和管 板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接顺序应根据管束分组情况妥 善安排，不得因胀接顺序不合理而造成管板变形。 5） 正式胀接应先胀出水侧的管板，不锈钢管与管板胀好后，在进行另一端不锈钢管的切割。 6） 切割使用专用的切管器，管端切齐尺寸一般露出管板 0.30.5mm 切下的不锈钢管金属 屑必须及时清理，严防不锈钢材着火。凝汽器组合安装方案 7） 切管及胀管机在使用前必须彻底清洗，在使用的过程中也要随时用酒精清洗， 部的清洁。 8） 胀管用的胀杆和胀子应随时

20、检查，如有损坏必须立即更换，避免将管子内部划伤。 4.2.12.6 不锈钢管的焊接 1） 冷却水管焊接人员在焊接前必须经过理论和实际操作技术培训，并经考核合格。 2） 冷却水管焊接所用的钨极选用直径为 2.5mm 的钨极棒；补焊用的焊丝选用 0.81.2mm 的工业用纯不锈钢焊丝。 3） 冷却水管在焊接前的管口清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。 清洗完毕的管口严禁 用手触摸，暂时不焊的管口必须用塑料布覆盖，以防止污染。 4） 焊接前应检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠；接通电源，检 查各种表计是否指示正确，预定焊接参数；氩气必须保证纯度在 99.99%以上，调整氩气流

21、量， 并且释放焊机中的不纯气体。 5） 焊工对焊口必须逐一进行焊前再清洗。 6） 补焊用的焊丝在使用过程中应保持干燥、清洁，焊丝在使用前如有油污必须清除，再用酒 精进行清洗。 8） 冷却水管焊接必须按照工艺要求进行，焊接质量检查员对不锈钢管的焊接过程应进行监督。 9） 焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。焊缝余高应不大于 0.5mm 焊缝宽度为 2.54mm 10） 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。如有缺陷必须对缺陷部 位进行打磨，并用丙酮清理干净后，用纯不锈钢焊丝进行补焊。 11） 焊缝表面检查合格后，再进行着色检查。 12） 对不合格的焊口应进行打磨，并用丙酮清理干净后

22、，用不锈钢焊丝进行补焊。 13） 返修后的焊缝必须重新进行外观检查和着色检查，符合上述质量标准后方为合格。 4.2.13 与低压缸的连接 接颈、膨胀节连接前要求凝汽器所有开孔结束，所有凝汽器应承受的重量均已到位，与 凝汽器连接的管道不得最终连接，凝汽器处于自由状态。焊接时应采用分段焊，对称焊的原 则，焊接电流应尽量减小，多人焊接时，焊接速度应尽量保持一致。并在焊接时应用百分表 监视低压缸台板四角的变形和位移， 当变化大于 0.10mm 时停止焊接，待冷却后如恢复到初始 值，可继续焊接，如不能恢复到初始值，应查清问题后再进行焊接。焊接后，焊口应做煤油 渗透试验。 第8页共15页 保证管子内 凝汽

23、器组合安装方案 第10页共15页 4.2.14 水室及附件安装 1）将水室法兰面清理干净，检查应光洁无毛刺。 2） 将螺栓、螺帽清理干净，试组合无卡涩。 3） 将橡胶垫临时固定到管板上。 4） 用天车和倒链配合将水室吊到与管板接触，穿入螺栓，拧上螺帽。 5） 对称均匀地紧固螺栓，直至紧固完毕。 6） 按图纸要求装设水位计、表计、排气阀等附件。 4.2.15 凝汽器灌水试验 1） 凝汽器安装已全部结束并验收合格。 2） 应在凝汽器底部加临时支撑。 3） 所有管道及开孔全部封堵完毕。 4） 所有与凝汽器相连的管道已全部接出，或临时封闭。 5 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1 质量目标 根据工

24、程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标 分项工程验收合格率达 100% 真空系统灌水一次成功。 5.2 质量控制及质量通病预防 5.2.1 质量通病及预防措施 项次 质量通病 预防措施 1 底板、侧板平面 度超差 a. 加强对厂供部件的检验，对超标者进行更换或处理。 b. 严格按工艺要求进行组对。 c. 焊接时采取防变形措施，并加强过程监测。 2 结构尺寸超差 a. 严格按图纸要求进行组对，合理布置临时支撑。 b. 加强组对过程中的尺寸校核。 c. 焊接时采取防变形措施，并加强过程监测。 3 冷却水管焊口 有渗漏 a. 施焊人员为专业焊工并进行严格的焊前培训。 b. 采用先进的焊

25、接机械。 c. 米用咼纯度的氩气（99.99%） o d. 焊前管头的预留长度在要求范围内。 e. 对不合格焊口采用专用补焊设备和焊丝进行补焊。 凝汽器组合安装方案 第11页共15页 5.3 作业过程中控制点的设置 凝汽器组合安装方案 第12页共15页 施工过程质量控制点 序号 作业控制点 检验单位 见 证 方 式 班组 专业 公司 项目质 检部门 监理 1 设备的清点、检查 V V V V R 2 设备的外形尺寸校验 V V 3 安装基础的校验 V V V R 4 壳体的组合 V V V V H 5 隔板找中心 V V V V H 6 接颈组合 V V V V H 7 接颈吊装 V V V

26、V S 8 7、8#低加的吊装 V V V V S 9 凝汽器与低压缸的连接 V V V V S 10 内部清理 V V V V H 11 不锈钢管的穿、胀、切、焊 V V V V W 12 整体验收 V V P V V H 13 真空系统灌水 V V V V H R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 旁站点 5.4 质量标准及要求 全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准, 还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。 序号 项目名称 执行验收标准 验评书 页码 1 凝汽器壳体组合 验评表 4.7.1-1 P118 2 凝汽器就位找正 验评表 4.7

27、.1-2 P119 3 凝汽器冷却管束安装 验评表 4.7.2 P119 4 凝汽器与汽缸连接及严密性试验 验评表 4.7.3 P120 5 凝汽器附件安装及二次浇灌 验评表 4.7.34 P120 6.工艺质量标准及验收级别 凝汽器组合安装方案 第13页共15页 6.1 安装工艺应符合电力建设施工技术规范第 3 部分：汽轮发电机组篇要求。 6.2 质量标准应符合电力建设施工质量验收及评价规程 第 3 部分：汽轮发电机组篇要求: 6.2.1 冷却管露出管板 0.3-0.5mm ； 6.2.2 冷却管胀深 36mm 6.2.3 冷却管扩胀系数 4-6%; 6.2.4 其它数据依据厂家技术要求为准

28、； 6.3 渗透检查属于四级验收，24 小时无渗漏为合格。 7 施工组织 7.1 技术总负责：o 7.2 施工负责人：o 7.3 施工技术负责人：o 7.4 起重作业负责人：o 7.5 安全监察：o 7.6 质量监察：o 7.7 施工协调：o 7.8 电气维护：o 8 安全技术措施 8.1 在凝汽器内部施工作业时，照明电压不得超过 12V。 8.2 在凝汽器内部进行焊接工作时，应穿绝缘鞋，带绝缘手套，采取必要的防触电措施。 8.3 对凝汽器进行焊接工作时，下方必须铺上石棉垫，防止起火，汽缸扣盖后，在壳体内部 严禁同时进行火焊、电焊、气割工作，并应配备足够的灭火器材。 8.4 汽缸扣盖后，在凝汽

29、器内施工应有良好的通风设备。 8.5 凝汽器组合安装必须严格按照施工技术人员的交底施工。 8.6 特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。 8.7 组合平台要有良好的排水措施，严禁组合平台内积水而使基础下降。 8.8 每次吊装均应检查机械的性能，并保证吊装所用的钢丝绳具有 6 倍以上的安全系数。 8.9 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。 8.10 脚手架必须由专业架工搭设，搭设的脚手架要牢固可靠。 凝汽器组合安装方案 第14页共15页 8.11 氧气、乙炔必须分开运输。使用时要保持 8 米以上的距离，并远离火源和热源 10 米以 上。使用割炬时必须配带防护眼镜。 8.1

30、2 乙炔气瓶必须直立使用,并装有回火器。 8.13 电动工具在使用前要仔细检查，确保其性能良好。并有良好的漏电保护。 8.14 使用电动工具时必须配戴防护眼镜，必要时戴上防护罩。 8.15 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。 8.16 施工中的废水、废液应经处理后放掉，不得任意排放乱倒。 8.17 施工中要节约用电、用水。 8.19 高处作业时，点焊物件不得移动，切割的工件，边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁 丝扣牢，并有防止坠落的措施。 8.20 施工中严格执行国家和地方性的环保法律法规。 8.21 严格执行安规中其他有关规定。 9 文明施工措施 9.1

31、材料、设备应按施工总布置规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防的要求。 9.2 施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文 明施工。 9.3 在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合 理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。 9.4 对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。完 工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。 9.5 工具、材料、废料应放在不会给他人带来危险的地方，更不能阻塞通道。 10 危险点、危险源辩识及预控措施 序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 控制措

32、施 1 、亠 * 、亠）1 施工方案 措施不合理或不规 范 人员伤亡，起重机 及设备损坏 认真编与技术方案，并经逐级 审批签字后方可实施 2 作业人员 身体条件不适合高 空作业 人员高空坠落 定期体检，不合格者严禁进行 高空作业 技术素质低 各种危险 加强技术培训，定期考核，不 合格者取消作业资格 凝汽器组合安装方案 第15页共15页 安全素质低 各种危险 加强安全教育，定期考核，不 合格者取消作业资格 凝汽器组合安装方案 第16页共15页 3 凝汽器内 部及组合 区域 高空作业 不正确使用安全带 人员坠落 加强安全教育， 凝汽器内部及 脚手架搭设合理，铺设密实， 施工人员系好安全带，对违章 者进行处罚 工具没有防落措施 高空坠物 加强安全教育， 凝汽器上部施 工人员佩带工具袋，使用工具 需绑扎安全绳，注意与上部本 体作业人员建立及时联系，对 违早者进行处罚 4 凝汽器内 部及组合 区域 交叉作业 上层人员高空坠物 伤人 明确施工范围，尽量避免垂直 交叉作业，无法避免时中间架 设隔离层 上层人员使用电火 焊 烫伤下层人员 引起火灾 明确施工范围， 尽量避免垂直 交叉作业，无法避免时中间架