LED灯条成品检验标准

1、文件修改履历序号版号制订内容修改日期修订人01A0灯条成品检验标准2014/04/26刘明远审批：批准：1.0 目的规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。2.1 范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。2.2 职责：3.1 品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。3.2 其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。4.0 缺点定义：4.1 严重缺点（Cr）:系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以 Cr 表示之。4.2 主要缺点 （ Ma） ： 系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功

2、能不良称为主要缺点，以Ma表示之。4.3 次要缺点 （ Mi ） ： 系指单位缺点之使用性能， 实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以 Mi 表示之。4.4 "D'表示直径，“L”表示长度，表示宽度，"S'表示面积，表示数量。5.0 品质抽样水平：5.1 样品，试产品100%全检5.2 量产品QC佥验依据抽样计划正常检验（II级水准）进行CR： （Ac=0， Re=1） ； MA： AQL=0.65， MI ： AQL=1.0光电性能抽测： 2pcs/ 批次6.1 抽检条件6.2 检验环境要求：6.2.1 外观目视检验

3、照度：10001500 Lux,必要时用3D测量仪加以确 认。6.2.2 温湿度： 25± 5， 50± 20%6.2.3 ESCB护：佩戴静电手环，或防静电手套。6.3 目 视的检验方法：6.3.1 根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1） 光 线与被检验平面垂直时， 检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。2） 光 线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2） 。图1图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择 45°或90°角。6.3.2 检验者眼睛检验时应保证与被检验平

4、面2035cm的距离。6.3.3 使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为 1040倍。7.0检验标准：7.1本标准PCB旗考资料：IPC-A-610E二级标准，IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（包括 LABEL BARCODECARTON二维码等）项目图示/说明标准要求检验 设备等 级说明缺字符/不口有：内谷错误，或打印 缺墨，部分字符未打印出 来。目视MI缺点/不可启：部分符号、字符缺 失不全。目视MI多字符/:不口有：多出字符。目视MI字体不符/不口有：打印的字体与要求 不符。目视MI字体大小 不符/不口有：打印的子体大小与 要求不符。目视MI条形码扫 不出/不口有：条码

5、无法扫描。SCANMA印刷位置 错/不可有：印刷位置不符。目视MI排版错/不口有：打印内谷、位置错 舌L。目视MI条形码缺 损/不口有：条码打印不完全， 有缺损。断处L>1mmfe码>5处目视MI字体缺损/不口有：字符打印不完全， 有缺损，不可辨识。目视MI文字模糊/不可有：文字模糊，难以辨 识。目视MI反向/不口有：未按一致的方向包 装摆放。目视MI翻转/不可有：LB翻转摆放，LED 夕面朝下。目视MI漏标签/产品标识、检验标识、环保 标识按要求张贴。不口有标 识不完整，缺少。目视MA包装破损/不口有:包装破损。目视MI7.3检验项目判定标准检验工具抽样说 明不良等级CRMAMI

6、包 装数量标签数量与实物T目视100%*标识1 .机种、客户料号、供应商代码、 订单号、RoHSfe签等标示需正 确，2 .张贴位置整齐，无破损，折皱等 不良3 .重量填写清晰可辩识，精确到小 数点后三位目视目视*包装 方式1 .依研发所制规或文件检验2 .包材不可有破损，开裂等不良3 .内包装需牢靠，不可启产品散落在箱内的现象或风险制规 目视目视*7.4、外观检验项目序号不良项目不良图示判定标准使用设 备不良等级CRMAMI1产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺*2错料原材料与BOM制规要求 不符不口有目视*3元件缺失不允许目视*4元件反向元件不对称、极性放反、 元件翻转皆不允许目视*5多件N/

7、A不允许目视*6止面锡渣直径需小于0.2mm同一位置不得超过3颗显微镜 点规*7背面锡 渣，锡珠， 沾锡（导 热孔沾 锡，锡珠）不允许目视*8LEW沾 锡不允许点规*9空焊不允许目视 显微镜*10焊接点氧 化优VW- 1F川GHe1Lok E.PcB焊盘不允许氧化，造 成焊接点虚焊，吃锡异 常.目视 显微镜*11穿孔（铝 基板）1、固定孔孔内不口以有 异物，毛边，孔未钻透 不允收2、防焊杂质及空泡不允 收，LB边缘及孔内不 可以有伤铜、铜刺现 象目视 显微镜*12导线焊接1、锡需包住导线90姒上2、导线焊锡局度不可以 超过LED局度3、导线焊锡层上的UV高 度不口以超过LEDlj度显微镜*13

8、点胶不良胶体没包住焊线处不允 许目视*14导线正负 极反极性不允许目视*15热缩套管 松动、沾 污、破损不允许目视*16导线破 损、沾污不允许目视*17连接器破 损、偏移1.连接器破损不允许。目视*18PCB板边 到热缩套 管的距离依研发发行的图面或制 造规格书卡尺*19喷码不一 致喷码清晰明确符合规格 书要求目视*20线路破损不允许有线路破损的现 象。目视&显微镜*21线路间的 短路/ 开路不允许有线路间的短路/ 开路目视&显微镜*22板材颜色| 不T发黄B31 .PCB板目视不可有明显2 .PCB底部过炉后/维修 后不口有明显异色3 .特殊情况下允收时依 限度样品执行目视*

9、23白油不均 （凸起）目视*不口有24剥离零件孔/PAD与PCBS材录U 落、起翘不可允许。目视&显微镜*25沾锡.氧 化不允许沾锡,PAD表面氧 化变色，导致贴件拒焊现 象不口有。目视&显微镜*26PCBS 铜/孔与PCB露铜不良 /非线路部分：目视无露铜， 或点状露铜直径0.5mm允 收，每条PCB板W2处可 接受。线路部分：不允许露铜目视*27PC*卜油,补油 V17直卜式PCB允许点状w 2mm?正常修补，线状w 1*3mm?E常修补,每条 PCBKw 2处补油可接受。 侧入式PC酸路区：直径 超出0.5mm，与客户确认目视 点规*后方可进行补油，且每条 PCBK不可超

10、出1处。 侧入式PCBF线路区：允 许点状w 2mm正常修补， 线状w 0.5*3mm?E常修 补，每条PC琳W2处补 油可接受。28PC喇伤、披锋 毛边1、刮伤以不能露铜、不能 露底材为接受基本标准； 2.线路区：1、长度3mr 以内、宽度0.5mm以内。3 .大铜面/非线路区：可接 受长度不超过5mm范度 不超过0.5mm4 .厂品包装后不口有粉尘 &金属毛刺掉在包装箱或 包装袋内n目视*29LEW占歪1/不父口黑色、fesoKI5歪斜角度不可超过+,-3目视*30LE丽移根据灯条图纸要求，LED 间距要均匀，符合图纸误 差要求。零件恰能坐落 在焊垫的中央且未发生 偏出，X轴偏中心

11、士 0.15mm Y轴偏中心 士 0.15mm灯需在同一条线 上二次元 测量仪*31LEDg焦不允许目视*32LED焊接 处1、锡面应呈现光泽性，其 表面应平滑、均匀且 不口存有任何不规则 现象，如小缺口、起 泡、杂物、凸点、虚 焊等.2、焊锡覆盖量需过到焊 盘总面积的90%目视*33PCBt 损灯条不可以分层，有裂 缝，不口有漏铜目视 塞规*34PCBW 曲1 .FR4和CEMfe翘曲度D不可以超过板长边长度的1.0%2 .铝基板翘曲度D不可以 超过长边长度的0.5%3 .客户有特殊要求则依 客户图纸要求执行卡尺 塞规*35推拉力测 试4014 LED >3kgf,10S7020 LE

12、D >5kgf,10S3030 LED >5kgf,10S连接器>5kgf,10SLens 推力 >10kgf,10S推拉力 计*36PC的割 不良1 .产品尺寸均在公差范 围内2 .不能伤到线路3 .PCB不可露铜目视 卡尺*37PCB亏点1、LENS覆盖区域不允许 有2、其他部位：直径 1mm 一条上个数不超过w 2个目视 点规*38连接器焊 接1 .短路：a.不同功能脚不允许b.若PIN为同一线路不 管控2 .开路不允许3 .固定脚翘起、脱落不允 许4 .PIN针上锡影响插拔不 允许目视 显微镜*39端子起泡-1.端子起泡不允许目视*1、4J线状：1 .线性异物至

13、0.025mm （1mil金线直径）* LED胶体长度，2 .线性异物不口横跨两 电极；不可一半在胶内，杂质接一半在月父外；不口附在芯 片、金线上；3、金属异物不口在芯片上方块状：1、不可大于胶体面积一半2、不口在附在金线和芯片上3、金属异物不口在芯片 上方（金属一般有金 属光泽）目视 显微镜40LED杂质*刮1即0 PPA伤不允许露仞限,露铜41PPAEE 伤/ 舌的1S止匕种12、表面PPA伤不可伤至 胶体，PPA伤面积不可 超过 0.5mm*0.5mm3、30cm目视不可见目视 点规*42LED浮高LED浮高至0.1mm且不影响焊接效果目视 显微镜*43LENS®移1 .LED

14、灯罩倾斜与PC眨 间角度不可超出MAX T2 .LED灯罩中心点与 LED 中心点偏移不可超出 MAX ± 0.2mm3 .LED灯罩与PCB容接时 浮高不可超出 MAX0.15mm二次元*44贴装方向1 .原则上lens水口方向 T,不允许出现方向上 的错误.2 .客户无特别说明和对 产品无影响卜口单项处 理。目视*45LEN厕伤1 .无感刮伤不影响光效OK2 .有感刮伤不可以3 .特殊情况依限度样品 执行目视 直流电 源*46吃胶不足1 .必须lens pin 脚吃胶 截面之4/5。2 .推力符合实际要求目视&10X放 大镜*47表面异物1 .表面不口出现毛屑状 异物2

15、.不可出现胶质状异物3 .手指印类异物不可明 显。目视&10X放 大镜*48表面水纹lens表面不口出现明显 之水纹状胶体目视&10X放 大镜*49表面裂纹lens表面不口出现胶体 裂纹现象。目视&10X放 大镜*50填料，毛 边,破损LENS填料不实，胶口毛 边,破损不口有.目视*51LENSJ污（黑白 点）2 环内 w 0.05mn22环外至ij 4环内w 0.1mm4环以外w 0.8mm目视 尺规*52LEN光泡出光面4环内不允许出 现，4环外气泡允许w0.5mm数量1个目视 尺规*53LENSK锋，残胶拉丝不允许有,1 .溢胶在 0.2mm内可接 受，震动，跌落残胶不可 脱落2 .不可溢胶在LENS表面3 .LENS披锋在0.2mm内 接受目视 塞规*7.3、功能检验序号不良 项目不良图示判定标准使用设 备不良等级CRMAMI1死灯不允许直流电 源*2灯闪 烁不允许直流电 源*3色差在Bin code值公差范围 内直流电 源*4光圈/ 漏光不允许直流电 源 测试治 具*5光效 异常1 .透镜光效与正常（标 准）不 T 时不允收2 .特殊情况依研发签样 为准直流电 源 测试治 具*6灯暗、 元度 过高不允许直流电 源*7.4.品质判定（仅样品，以模拟背光状态进行检