丰鹤氧化风机检修作业指导书

1、吸收塔氧化风机设备检修作业指导书鹤壁丰鹤发电有限责任公司 编制： 审核： 批准：二00九年七月 目 录 1、设备简介.1 2、目的.1 3、开工准备.1 4、检修步骤及质量要求.5 5、检修技术记录卡.9 6、设备试运记录.10 7、质量验收 .11 8、完工报告.12鹤壁丰鹤发电有限责任公司 吸收塔氧化风机作业指导书一、 设备简介氧化风机结构概述：TAR-295双级高压罗茨鼓风机系长沙鼓风机厂有限责任公司生产。氧化风机采用罗茨风机，配备电动机、传动装置、进、出口消音器、进口过滤器、公用底盘、波纹伸缩节、防护罩、噪声隔离罩、润滑油系统、冷却系统等，以及必要的仪表和控制。氧化风机主要参数：项目名

2、称单位参数型号TAR-295双级高压罗茨鼓风机进气温度40进气压力Kpa99.6介质密度Kg/m31.18升压（真空度）kpa114.5电机功率kw315流量m3/min138转速rpm980风机效率%84轴功率Kw286体积流量Nm3/h7310轴承温升65冷却水水压kpa150出口温度87.9传动方式/直联风机级数/双级风机效率%84二、目的1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保吸收塔氧化风机检修质量符合规定要求。2、确保吸收塔氧化风机设备检修项目的验收率、合格率为100，吸收塔氧化风机设备修后技术参数达到目标值；保证氧化风机检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行10

3、0天无故障。3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。6、保证检修资料归档。三、开工准备1.设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录吸收塔氧化风机运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况。2.安全说明2.1危险点分析1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电，并悬

4、挂警示牌。2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋，使用电动工具必须接漏电保护器，并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3）工作现场照明充足，通风。材料、工器具、零部件定置管理；有防止吸收塔氧化风机检修的安全措施，防止备件砸伤。4）现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌；电源插头、插座完整，固定牢固，并电源由专职人员接、拆线。5）在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。使用大锤要戴防护眼镜，不准戴手套。6）检修现场要设安全围栏，悬挂“非工作人员免进”警示牌。7）设备拆卸、解体后各部件放置在安全地点，防止掉落或其他损坏。8）施工人员必须经安全培训考试合格,取得

5、安全合格证后方可进入现场进行施工。9）起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。10）工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。2.2注意事项1）设备、零件拆卸后，要有专人保管妥善存后、存放，防止丢失或损坏。2）所有零件必须作好记录，记好原始标记及相对位置和角度等，防止重新组装时寻错位置及角度。3）熟悉吸收塔氧化风机设备的工作特性及结构特点。4）了解掌握吸收塔氧化风机设备检修技术措施，质量标准和安全措施。3.人员准备及履行开工手续确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。

6、办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。布置作业现场，检查装设照明设施。讨论落实检修项目，掌握检修进度。4.图纸资料准备吸收塔氧化风机图纸除灰、脱硫检修规程5.工具准备工具编号工具名称型号数量落实情况（）1卡环5吨42钢丝绳43重型套筒扳手247024梅花扳手103225敲击螺丝刀200MM16冲击螺丝刀17平口螺丝刀15030

7、028十字螺丝刀20030029撬棍500MM210撬棍1000MM211手电2节112机械千斤顶32吨113紫铜棒40114紫铜棒30115大锤1 16手锤2 17画规2 18钢板尺0.15-1M3 19手锤2 20布剪子1 21铁皮剪子1 22 倒链5吨2 23倒链2吨2 24卷尺3M1 25死扳手75 2 26死扳手361 27活扳手15045010 28油灰刀229刮刀230检查人日 期6.材料、备件准备以下所列为常用的材料，在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减编号名称型号单位数量落实情况（）1骨架油封（GB9877.1-88）11514014只82止动垫圈(858-88)55只

8、43止动垫圈(858-88)95只44O型密封圈（GB3452.3-88）703.1只45O型密封圈（GB3452.3-88）703.1只86弹性接头KXT-DN300只17弹性接头KXT-DN250只18 润滑油壳牌N68#桶19101112检查人日 期四、检修工艺及标准1、设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划工作名称浆液氧化风机大修检修性质大修检修负责人质量控制点H：3 计划工日实际工日竣工日期名称序号检修项目质量技术要求控制点技术监督1.轴承室及轴承检查1、轴承室无渗漏油现象2.轴承保持架不许松动。3.轴承径向间隙不大于0.4mm。4.推力间隙不大于0.10mm,膨胀间隙不小于

9、0.30mm。5.轴承与轴配合紧0.03-0.05mm为宜。H-12.检查中冷器检查腐蚀情况及密封情况。H-23.试运情况运转中轴承温升不得高于75，润滑油温升不得高于45，第二级风机进口处气体温度，其最高限值为40。H-32、设 备 检 修 工 序 及 质 检 点工作名称#1炉 浆液氧化风机检修目录1.概述2.开工前准备工作确认及注意事项3.检修工序1. 概述：我公司1机组脱硫系统_吸收塔氧化风机是对吸收塔浆液进行循环的设备。其内部转子、中冷器、入口短节等由于长时间运行，需要检查磨损及腐蚀情况，密封需要更换。轴承室、变速箱要更换润滑油，轴承室要解体。速速箱齿轮啮合与磨损，变速箱轴承、油封要进

10、行检查，各联轴器找正等。为了提高_浆液氧化风机工作效率，确保其安全、稳定运行，决定利用本次大修的机会，对_氧化风机进行检修。2.开工前准备工作确认：2.1工作票办理完毕，吸收塔系统已停止运行，入口门也关闭，氧化风机电机已经停电。2.2所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。3.检修工序（质检点）：3.1 办理开工。3.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。3.1.2检查工作票所列安全措施是否已正确执行。3.1.3用手锤检查浆液氧化风机地脚.螺栓或直接用敲击扳手紧固3.2氧化风机的拆卸3.2.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。（2）不要损伤零部件，

11、尤其是配合表面。（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。3.2.2拆卸步骤（1）从机组上拆掉所有附件（本体与中间冷却器间的管道、温度测点）。（2）排放齿轮箱、副油箱中的油。（3）卸下联轴器。（4）卸下齿轮箱、齿轮。（5）卸下副油箱，顶出轴承座及轴承。（6）拔出定位销，卸下机壳两侧墙板（注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈）。3.3氧化风机的组装3.3.1组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。（3）将配合部位的

12、灰尘彻底清除，然后涂上油。（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。3.3.2组装步骤（1）将驱动侧的墙板安装在机壳上。（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。（3）将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。（4）组装两侧带涨圈的密封衬套、轴承座及轴承。利用前轴承座用垫片控制好轴向间隙的分配。（5）组装齿轮部，检查叶轮间隙。（6）组装齿轮箱。（7）组装甩油盘、副油箱及油封、油标等。（8）铰制副油箱与墙板、齿轮箱与墙板的定位销孔，重新打入定位销。（9）装联轴器、皮带轮及其它附件。3.4 间隙调整3.4.1叶轮与机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板的定位销定位来保证

13、的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。3.4.2叶轮与叶轮间隙的调整：将叶轮转到图示的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈、止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固3.4.3叶轮与墙板轴向间隙的调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度保证两端间隙的分配。叶轮-机壳叶轮-叶轮叶轮-前墙板叶轮-后墙板a(a1,a2,a3)b(b1,b2cd0.25-0.80.5-0.60.35-0.450.95-1注0.75-0.80单位：mm备注：上方数据为AR

14、F-350一级风机数据，下方数据为ARF-290二级风机数据。 H-1检修情况及测量数据描述：质量检查监督意见工作负责人班组技术员项目部专工设备部专工3.5中间冷却器检修3.5.1拆除中间冷却器两端端盖法兰的连接螺栓，取下端盖。3.5.2清理管板表面及列管内污垢，管板、列管无污垢、焊口无裂纹。3.5.3更换所有密封件，水压试验无渗漏。 H-2检修情况及测量数据描述：质量检查监督意见工作负责人班组技术员项目部专工设备部专工3.6风机试运转3.6.1运转前准备（1）彻底清除主机内、外的粉尘等杂物（2）检查油箱、中冷器冷却水是否正常（水量、水压）（3）油位正常（4）检查各联接部位有无未紧固的地方，配

15、管的支撑是否完备。（5）用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。3.6.2试转（1）在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向（2）无负荷运行半小时，无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。运转中轴承温升不得高于75，润滑油温升不得高于45，第二级风机进口处气体温度，其最高限值为40。（3）停车前应先卸压减载后再切断电源。 H-3检修情况及测量数据描述：质量检查监督意见工作负责人班组技术员项目部专工设备部专工五、检修技术记录卡1、数据测量表工序名称标准值实际值

16、测量工具及编号测量人员及日期轴承室及轴承检查1、轴承室无渗漏油现象2.轴承保持架不许松动。3.轴承径向间隙不大于0.4mm。4.推力间隙不大于0.10mm,膨胀间隙不小于0.30mm。5.轴承与轴配合紧0.03-0.05mm为宜。检查中冷器检查腐蚀情况及密封情况。试运情况运转中轴承温升不得高于75，润滑油温升不得高于45，第二级风机进口处气体温度，其最高限值为40。六、设备试运记录设备试运行申请单设备名称设备编号申请单位负责人签名申请单位主任意见主任签名试运行时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明运行相关专业意见吸收塔浆液氧化风机机务部分 负责人： 电

17、气 负责人： 热控 负责人： 值班负责人运行意见值长意见17七、检修后质量总验收1、设备品质再签定单设备名称 吸收塔氧化风机再鉴定序 号再鉴定时间开始时间年 月 日时 分结束时间年 月 日时 分品质再鉴定情况记录再鉴定意见工作负责人运行专工设备部专工意见：签名：意见：签名：意见：签名：其 他备 注1. 品质再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。2、设备品质再鉴定单一式三份，分别由检修、运行、设备部收存。八、完工报告1、完工报告单机组：设备名称：开工日期 年 月 日KKS编码：竣工日期 年 月 日检修单位：工作负责人

18、：主要材料备件消耗统计序号名称型号规格生产厂家消耗数量备注缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字外委检修方设备部发电部监理方2、检 修 报 告 单检 修 报 告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、实际所需工作人员及工时人员技术等级需用人数需用工时统计工时高级工中级工初级工合计五、实际消耗备品配件及材料编号名称单位数量单价总价12345六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、十项监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查人日期3、设备质量缺陷报告设备质量缺陷报告（QDR）质量缺陷报告名称报告编号设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备部专工填写）处理意见：修理，更换，调整