常压储罐定期检验工艺

1、在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制:审核:批准:在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1适用X围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油 及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。2检验前准暂2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记 录以及与储罐有关的一切技术资料。2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。2.3.2

2、 打开人孔和透光孔。2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负 压）。重质油罐通风24h以上。2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块宣干罐外（仅进罐检查 可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。3检验依据3.1 SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接

3、储罐维护检修规程3.2 GB128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规X»3.3 SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准3.4 SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准3.5 /T4735钢制焊接常压容器3.6 GB8958缺氧危险作业安全规程3.7HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类3.8HG/T20678-2000衬里钢壳设计技术规定 3.10储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，

4、并开 展检脸工作。5检验分类及检验周期：5.1 年度检查：常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。5.2 储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。5.2.1 全面检查：储罐检修周期一般为36年。5.2.2 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试脸和年度 检查，其中全面检查巳进行的项目，年度检查时不再重复进行。5.3 检验的基本要求5.3.1 年度检查5.3.1.1 年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附件检查等。5.3.1.2 年度检查方法：以宏观检查为主，每

5、年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁 板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志， 并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。5.3.2 全面检查5.3.2.1 全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋 藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。5.3.2.2 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检 测方法：a、超声波检测；b、射线检测；c、其他。5.3.3 充水试验；5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后

6、进行充水试验:a、用焊接方法更换受压元件的；b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；c、改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；d、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）；e、停止使用2年后重新复用的；f、从外单位移装或者本单位移装的；g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。图：在用常压容器检验的一般程序全面检验6检查内容1.1.1.1 内容6.1.1 储罐安全管理情况检查的主要内容：a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、直实，查阅常压储罐台帐（或 帐册）与实际是否相符；b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；c

7、、储罐作业人员是否持上岗；d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。6.1.2 储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）的主要内容:a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证是否符合有关规定；b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦；g、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；h、排放（疏水、排污）装置是否完好；i、运行期间是否有超压

8、、超温、超量等现象；卜罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；6.1.3 安全附件检查按SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程第5.1.5条进行。1.1.1.2 固定顶罐附件检查：a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖 衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。c.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。区升降管是否灵活。e.活门操纵装直是否灵活、完好。£加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。g.

9、调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？h.液压安全阀封油高度和阀腔。1 .泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。1.1.1.3 浮顶罐附件检查：a.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.b.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？c.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.d.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。e.密封装置密封带有无破损。f.浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。g.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。h.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪

10、盖是否完 好。1 .机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬 垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。j.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。6.L3.3浮顶罐附件检查：a.罐壁通气孔金属网有无破裂。b.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.c.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？d.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.e.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。f.密封装置密封带有无破损。g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。h泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。2 .机械式呼

11、吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬 垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。j.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。6.2全面检查内容：6.2.1 宏观检查：主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，应按其规定评 定安全状况等级。6.2.1.1 外观检查a.检察罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折皱应符合 SHS01012-2004第3.2.1条规定，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显 损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查

12、。b.用510倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的脚焊缝和下部二圈壁板 的纵、横焊建以及进出口接管与罐体的连接焊雒有无渗漏和裂纹。c.检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油气排除，扪盖是否完好。d.检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完 好。若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。e.检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是 否完好。浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。f.检查储油罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。g.按安全

13、管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。6.2.1.2 结构检查a.罐体与顶盖的连接；b.开孔与补强；c.焊缝布宜；d.角接；e.搭接；£顶盖；g.基础h.法兰1 .排污口。6.2.1.3 几何尺寸检查按SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程第3.3.5条进行。a.对接焊建：（1）咬边：深度VO.5mm，连续长度4100 mm,焊建两侧长度410% L.（2）凹陷：环焊缝：深度VO.5mm，连续长度4100 mm,总长度4 10% L.纵向焊缝：不允许。b.壁板焊缝角变形：S<12mm,允许值410mm;12mm vS425mm允许值48mm;

14、S >25mm,允许值46mm;c.对接接头的错变量：纵向焊隆S V 10mm,允许值1mm;S >10mm, 允许值 0.1S 且1.5mm;环向焊缝Sv8mm（上圈壁板）允许值& l5mm;S>8mm （上圈壁板）允许值0.2S且43mm;d,角焊缝焊角：搭接焊缝、罐底与罐壁连接的焊缝及其它部位的焊缝符合设计要求。e,焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加l-2mm;f,浮顶储罐对接焊缝余高：壁板内侧焊缝1mm；外侧纵向焊缝：S<12mm,允许值2.0mm;12mm<S<25mm允许值43.0mm;S>25mm,允许值4.0mm;外侧环向焊缝：S&l

15、t;12mm,允许值2.5mm;12mm<S<25mm允许值3.5mm;S>25mm,允许值4.5mm;罐底焊舞余高：S<12mm,允许值42.0mm;12mm vS4 25mm允许值43.0mm;注：S-板厚；L-长度。6.2.3壁厚测定按照SHS01012-2004第3.2.10条规定要求进行。用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检查。底板余厚原则上应不小于表中要求：表一：罐底中副板规格厚度储罐内径/m中副板规格厚度/mm碳素钢不锈钢D<1054D<2064D>2064.5表二：罐底边缘板规格厚度底圈罐底壁板厚度边缘板规格厚度/mm碳素

16、钢不锈钢<66同底圈壁板厚度7-106611-208721-2510>25126.2.5 表面无损检测当检验员认为有必要时，应对罐体焊缝、底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊建进行渗透或磁 粉检测，合格标准按压力容器无损检测4730-2005进行验收。6.2.6 埋藏缺陷检测大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声波抽查。容积小于2万m3只抽查下部 一圈，容积大于或等于2万n?只抽查下部二圈。抽查焊建的长度不小于该部分纵焊建总长的10%, 其中T形焊缝占80%,检查的方法和焊建质量标准应参照SH/T3530-2001石油化工立式圆筒 形钢制储罐施工工艺标准第12.2.4条要求进

17、行。抽查比例或是否用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。对巳进行过次项检查， 再次检验时，若无异常情况，一般不再复查。6.2.7 对无法进行内部检查的储罐，应采用可靠检测技术(如内窥镜、声发射、超声检测等)从外 部检测内表面缺陷。6.2.8 紧固件检查紧固螺栓应逐个清洗、检查，有损伤或裂纹时要进行表面检测或更换，重点检查螺纹及过渡部位有 无环向裂纹。6.2.9 安全附件检查同6.1.3条6.2.10 充水试验(1)储罐修理完毕，在罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择地 进行充水试验。(2)仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝巳进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际

18、情 况确定是否进行充水试验。(3)罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试脸 外，还需进行充水试验。(4)浮顶罐、内浮顶管的浮顶(或浮盘)大修后原则上应进行充水试脸。(5)充水试验可参照SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准第 12.4节要求进行。7检验结论7.1 检验结论由检验人员按SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程相 应条款评定。7.2 检验结论检验结论，必须准确、完整，且符合SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检 修规程规定。7.3 检验报告由检验人员出具，报告的签发按本站“检验

19、报告签署审批规则”中有关要求进行。 附：常压容器定期检验报告各式报告编号：CJ200801001常压容器检验报告使用单位: 容器名称: 单位内编号: 设备代码: 检验日期:XX省特种设备质量安全监督检验中心目录序号检验项目页码附页、附图1常压储罐检验结论报告12常压储罐资料审查报告23常压储罐宏观检查报告（1）34常压储罐宏观检查报告（2）45壁厚测定报告566射线检测报告77超声波检测报告88磁粉检测报告99渗透检测报告1010硬度检测报告1111安全附件检验报告1212气密性试验报告1313充水试验报告1414附加检查、检测报告15注：未进行的检验项目在页码栏空白，进行的检脸项目在页码栏填

20、写页码数，附页、附图栏没有 空白，如有填写相应名称。如“目录”中未列出的检脸项目，增加的检脸项目，在空行另列。共16页第1页常压容器检验结论报告单位内编号/设备代码：（1-1） /无此项报告编号：CJ200801001使用单位中石化XX石化分公司单位地址XX市未央区六村堡工业园单位代码220602871管理人员王涛朕系 84320275邮政编码710086容器名称轻质原油储罐设备代码无此项储罐品种常压储罐使用证号无此项 单位内编号 （1-1）结构形式固定顶罐口浮顶罐口内浮顶罐主要检验依据：根据中石化XX石化分公司要求，本次检验依据:SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊 接储罐维护检修

21、规程。检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 此栏空白检验结论：经检验本台常压原油储罐符合SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修 规程的使用要求。允许运行参数：壳程：压力：常压；介质：原油。下次全面检验日期：由使用单位根据储罐使用情况确定。机构核准证号：L93080202（机构检验专用章）年月日检验：年 月日审核：年 月日批准：年 月日注：此栏手续不齐全，结论报告无效XX省特种设备质量安全监督检验中心共4页 第1页常压储罐资料审查报告报告编号：CY200801001设计单位XXXX设计日期不详设计规XSH3046储罐图号不祥施工单位XX化建位号施工

22、规XGBJ128-90技工日期1992 年储罐内径8200投用日期容积（换热面积）m3储罐高11558 mm结构形式充装质量/系数不祥顶盖形式基础型式主体 材质筒体主体 厚度筒体mm底板/顶板底板/顶板mm壁板壁板mm夹套（换热管）夹套（换热管）mm设计 压力壳程MPa实际操 作压力壳程MPa管程（夹套）MPa管程（夹套）MPa设计 温度壳程实际操 作温度壳程管程（夹套）管程（夹套）腐蚀裕度筒体mm工作介 质壳程底板/顶板mm管程（夹套）水蒸汽审核依据SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程资料审查 问题记载原始资料不全，以上数据来源设备台帐。上次全面 检验 问题记载上

23、次全面检验安全状况等级评为：级。审查结论：检脸：年 月日审核：年 月日共10页第2页常压容器宏观检查报告（1）报告编号：CY200801001检验项目检查结果备注结构 检查1本体、对接焊建、接管角焊缝2开孔及补强3焊缝布置4角接无此项5搭接无此项6顶盖7基础8法兰9排污口几何 尺寸 及焊 缝检 查10咬边0.5/1.5 mm11凹陷环向焊缝0/0 mm纵向焊建0mm12壁板焊缝角变形8/12 mm13对接接头错变量纵向焊建错变量mm环向焊建错变量0 nun16角焊缝焊角搭接焊隆焊角55 mm罐底与罐壁连接的焊缝0 mm其他部位的焊缝717焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加mm18浮顶储罐对接 焊缝余

24、高外侧纵向焊缝外侧环向焊缝罐底焊缝余高外观 检查21储罐罐顶、罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓 包、折褶及舌漏穿孔。检验：年 月 日审核：年 月 日共10页第3页常压容器宏观检查报告（2）检验项目检查结果备注外观 检查22罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊建 以及进出口与罐体的连接焊建有无渗漏和裂纹23进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，扪盖是否完好24罐体外部和浮顶罐裸漏部分防腐层有无脱落、起皮等 缺陷25浮顶油罐浮顶有无的腐蚀、浮舱有无泄漏26密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活。 浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完 好。浮顶

25、静电导线是否完好，街头是否牢固27浮顶储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无 破损，沥青封口是否完好28安全附件接口密封面29操作台紧固30储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条） 有无腐蚀31罐内扶梯与罐体连接32搅拌装置是否完好33浮顶罐浮顶密封于壁板间距34储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡干等附件 想接触部位补抢点扳是否完好735其它保温 隔热 层检查36保温层破损、脱落、潮湿、跑冷37堆焊层龟裂、剥离、脱落情况38其它其他检验依据单位内编号/设备代码：E08/2120-610501-200112-0219CY200801001报告编号:检查结论：注：没有或未进行的检查项

26、目在检查结果栏打“一”； 无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“、；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备 注中说明检验：年 月 日审核：年 月 日共10页第4页壁厚测定报告单位内编号/设备代码：（1-1）/无此项报告编号：CY200801001测量仪器型号UTM-100测量仪器编号SSHJ-12测量仪器精度±0.1nun耦合剂浆糊公称 厚度底板5.0mm实测最小壁厚底板3.4 mm壁板8.0mm壁板7.0 mm表面状况砂光实测点数130检测依据SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程况图样测厚点部位图：见壁厚测定部位示意图。测厚记录测点 编号

27、测点厚度测点 编号测点厚度测点 编号测点 厚度测点编号测点厚度测点编号测点 厚度A-1-14.7A-7-14.1C-2-14.5D-3-24.1E-2-44.0A-2-14.6B-1-14.3C-2-24.5D-3-34.1E-2-54.1A-2-24.4B-1-24.5C-2-34.6D-3-44.0E-2-64.0A-3-14.5B-1-34.4C-3-14.3D-4-14.3E-2-74.1A-3-24.6B-1-44.3C-3-24.4D-4-24.1E-3-14.2A-4-14.7B-2-14.6D-1-13.9E-1-14.2E-3-24.1A-4-24.4B-2-24.3D-2-

28、14.1E-1-24.3E-3-34.1A-5-14.5B-2-34.5D-2-23.9E-1-34.4E-3-44.1A-5-24.2C-1-14.3D-2-33.9E-2-13.7E-3-54.0A-6-14.6C-1-24.3D-2-44.1E-2-23.4F-1-14.1A-6-24.5C-1-34.4D-3-14.2E-2-43.6F-1-23.8检测结论： 合格检验：年 月 日审核：年月日XX省锅炉压力容器检验所共4页第2页测厚记录（续页）测点编号测点厚度测点 编号测点厚度测点 编号测点厚度测点 编号测点 厚度测点 编号测点 厚度F-1-34.1H-5-13.6M-1-34.7F-

29、1-17.0F-2-14.1H-5-23.6M-1-44.4F-1-27.3F-2-24.1H-6-13.6M-1-54.7G-1-17.0F-2-34.1H-6-24.0N-1-64.5G-1-27.7F-2-43.9H-7-14.1M-1-74.7H-1-17.0F-2-54.0L1-14.2N-1-14.7G-1-14.2L1-24.6N-1-24.8G-1-24.3L1-34.6N-1-34.7G-1-34.5J-1-14.60-1-14.7G-2-14.2J-1-24.50-1-24.6G-2-24.3J-1-34.6P-1-14.5G-2-34.2J-1-44.6P-1-24.5G

30、-2-44.2K-1-14.6P-1-34.2G-2-54.5K-1-24.7壁板G-3-14.1K-1-34.0A-1-17.1G-3-23.9K-1-44.5B-1-17.3G-3-34.0L-1-13.6B-1-27.0H-1-14.6L-1-23.7C-1-17.1H-2-13.6L-1-33.7C-1-273H-3-13.7L-1-44.5D-1-17.0H-4-13.7L-1-54.5D-1-27.1H-4-23.7M-1-14.7E-1-17.1H-4-33.6M-1-24.7E-1-27.1检测结论： 合格检验：年 月 日审核：年月日XX省锅炉压力容器检验所共4页第3页定示意图

31、单位内编号/设备代码：（1-1）/无此项报告编号：CJ200602002绘制年 月 日 审核年 月 日XX省锅炉压力容器检验所共4页第4页射线检测报告报告编号:源种类x射线 口立】 neo00 其他增感方式探伤机型号仪器编号管电压/源活 度KV/Ci管电流mA象质计型号象质计指数透照方式曝光时间min焦距mm隹占尺寸mm底片类型底片黑度检测标准检测比例%mm检测部位（布片）示意图：射线检测底片 评定表底片编号一次透照长度 （mm）缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸（mm）评定级别备注一一一一评片结果:注：射线检测底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。检测：年 月日审核：年 月日共页第页射线检测底

32、片评定表报告编号:底片编号一次透照长度 (mm)缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸 (mm)评定备注评片依据评片：年月日审核：年月日共页第页超声波检报告编号：RD200503002检测仪器型号CTS-26检测仪器编号不详探头型号2.5P, 13X13, K2试块型号CSK-mA; CSK- I A评定灵敏度(pl X6 -9 dB检测方法/扫查面锯齿形耦合剂化学浆糊补 偿4 dB检测标准4730-94检测比例-%3500 mm检测部位(区段)及缺陷位置示意图：超声波检测结果评定表区 段 编 号缺陷位置缺陷埋藏深度 (mm)缺陷指示长度 (mm)缺陷高度 (mm)缺陷反射波幅评定 级别备 注一一-一检测

33、结果：对抽查部位进行UT,未发现可记录缺陷，符合4730-94标准I级的要求。不影响安全状况等级评定。注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。检测：年 月日审核：年 月 日共员第页磁粉检测报告报告编号：RD200503002检测仪器型号XDYY-niA检测仪器编号无磁粉类型黑磁膏磁悬液水剂悬浮液评定灵敏度A-30/100磁化方法磁桅提升力/磁化电流>44N/交流喷洒方法喷涂检测标准4730-94检测比例-%3500 mm检测部位(区段)及缺陷位置示意图：磁粉检测结果评定表区 段 编 号缺陷位置缺陷磁痕尺寸 (mm)缺陷性质评定备注一一一检测结果：对图示部位进行MT,未见

34、超标缺陷磁痕显示，符合4730-94标准I级的要求。不影响安全状况等级评定。注：肱粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。检测：年 月日审核：年 月 日共页 第页报告编号：RD200503002渗透剂型号DPT-5表面状况原始清洗剂型号DPT-5环境温度16显像剂型号DPT-5对比试块镀络试块渗透时间10 min显像时间8 min检测标准4730-94检测比例/ %2400 mm检测部位(区段)及缺陷位置示意图：渗透检测结果评定表区 段 编 号缺陷位置缺陷痕迹尺寸 (mm)缺陷性质评定备注一-一检测结果：对图示部位进行PT,未发现超标缺陷，符合4730-94标准I级之要求。不影响安全

35、状况等级评定。注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。检测：年 月日审核：年 月 日共页第页硬度检测报告报告编号:测量仪器型号测量仪器编号主体材质热处理状态检测标准硬度单位测点位置示意图：测点 编号测点 硬度测点部位测点 编号测点硬度测点部位测点 编号测点硬度测点部位检测结果：注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。检测：年 月曰审核：年 月 日共贡第页安全附件检查报告报告编号:机 械 式 呼 吸 法型 号XXXXXX、 XXXXXX数量公栋压力KPa开启压力KP a密封压力KPa公称通径mm有效期安装位置罐顶校验报告XXXXXXXXXXXXXX铅封铅封字号 铅

36、封字号外观未见缺陷进 出 口 阀 门型号及 规格XXXXXX /XXXXXX/XXXXXX数量耐压试验 压力MPa密闭试验 压力MPaS检修记录XXXXX1-3安装位置外观压 力 表量程MPa精度数量有效期铅封铅封字号 错封字号外观未见缺陷液 面 计型式xxxx数量容器充装量安装位置外观未见缺陷误差爆 破 片型 号XXX规格xxxx数量2爆破压力2MPa材质xxxx安装位置罐顶测 温 仪 表型 号XXXX有 效 期2006 年 05 月 15 日外观未见缺陷试验介质保压时间试验介质保压时间其他阀门附件检验：1截止阀3个；2油压泵。以上阀门附件检查未发现异常情况。检查结论： 合格注：紧急切断阀、

37、爆破片、气相软管、 液相软管等安全附件如容器未栉打 “一”。结论中应明确检验依据。检验：年 月 日审核：年 月 日共贡第页气密性试验报告报告编号RD2006016GA设计压力2.2 MPa最高工作压力2.2 MPa耐压试验压力3.3 MPa气密试验压力2.2 MPa试验介质空气介质温度180c环境温度16 容 积96m3压缩机型号3LC-4.5/25安全阀型号A412F-2.5-12压力表量程04MPa, 精度L6 级量程。4 MPa,精度1.6级试验部位罐体检验依据TSGR7001-2004压力容器定期检验规则试验程序记录缓慢升压至试验压力 2.2 MPa,保压30 min检查容器及连接部位

38、未发现泄漏,未发现异常现象。实际试验曲线：P (MPa)共页 第页附加检查检测报告报告编号:导静电测试仪器型号导静电电阻C绝热层看直空仪型号空载时直空度Pa罐体抽直与直空泵型号抽直空时间置换介质置排放后MPa耀装置检查仪器精度连接处电阻C工空度检查仪器精度承载时直空 度Pa力气体置换t罐内直空度Pa:换压力MPa讷气体罐内压力含氧量(< 3%)腐蚀介质含量测定介质名称腐蚀介质成 分腐蚀介质含量%腐蚀速度mm/y腐蚀机理检测依据其他检验、检测：检测结果：检测：年 月 日审核：年 月 日共贡 第页部位示意图记录编号：特种设备检验意见通知书（1）编号：JY200501001设备种类常压容器设备

39、类别（类型）固定式容器设备名称氧换热器设备品种（型式）常压容器设备代码设备内部编号受检单位XX渭河煤化工集团XX检验日期检验项目全面检验检验意见：（可另加附检验结论:壳程/管程压力：温度：介质：本通知的有效期：年月日止检验人员：（检验机构检验专用章）年月日受检单位代表：日期：年 月 日注:本通知书只用于检脸结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见, 是在检验报告出具前对检脸结果出具的有效结论意见，一式二份，检脸机构、受检单位各一份，本 通知在有效期内有效。特种设备检验意见通知书（2）编号：XX渭河煤化工集团XX：经检验，你单位。（设备名称：，设备品种：设备内部编号：存在以下问题

40、，请于 年 月日前将处理结果报送我机构。问题和意见:根据压力容器定期检验规则等有关法规、标准的要求，XX渭河煤化工集团XX的氧换热器经我单位检验，发现罐体有严重变形，不能安全使用，不允许投入使用。检验人员:检验机构技术负责人:受检单位接收人:日期：年月日日期：年月日（检验机构检验专用章）年月日日期：年月日处理结果:受检单位主管负责人:日期:（受检单位章）注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式四份，一 份检验机构存档、一份报当地安全监察机构，两份送受检单位，其中一份受检单位应 当在要求的时间内返回给检脸常压容器全面检验记录基本情况记录编号:信息项目记录内容使用单位单位

41、地址单位代码邮政编码管理人员朕系容器名称单位内编号使用证号设备代码容器品种结构形式焊接接头系数封头形状系数检验依据常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程参加检验人员检验日期备注：压力容器资料审查记录记录编号:设计单位设计日期设计规X容器图号制造单位出厂编号制造规X制造日期安装单位投用日期容器内径mm容器高/长nun容积（换热面积）m3 (m2)充装质量/系数封头形式支座型式主体 材质筒体主体 厚度筒体mm封头封头mm夹套（换热管）夹套（换热管）mm内衬内衬mm设计 压力壳程（内筒）MPa实际操 作压力壳程（内筒）MPa管程（夹套）MPa管程（夹套）MPa设计 温度壳程（内筒）r实际操 作温度壳

42、程（内筒）管程（夹套）p管程（夹套）腐蚀裕度筒体mm工作 介质壳程（内筒）封头mm管程（夹套）审核依据资料审查 问题记载上次全面 检验 问题记载上次全面检验安全状况等级评为：级检验：年 月日校核：年 月日常压容器宏观检查记录（1）记录编号:检验项目检查结果备注结 构 检1本体、对接焊缝、接管角焊建2开孔及补强查3焊缝布置4角接5搭接6封头（端盖）7支承或支座8法兰9排污口几 何 尺 寸 及 焊 缝 检 查10纵/环焊缝最大对口错变量mm11纵/环焊缝最大棱角度mm12焊缝余商mm13角焊缝焊缝厚度/焊角高度mm14同一断面最大直径与最小直径mm15封头表面凹凸量mm16封头直边高度mm17封头直边部位纵向皱折mm18不等厚板（锻）件对接接头削薄处理19不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差mm20直立容器和球形容器支柱的铅垂度检验依据常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程检查结果：注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“一”；无问题 或合格的检查项目在检查结果栏打“M”；实测数据，填写 实测数值；有问题或不合格的检查项目在检