QB-CNCECJ030701-2004玻璃幕墙工程施工工艺标准(精)

1、玻璃幕墙工程施工工艺标准(QB-CNCEC J030701-20041 适用范围本工艺标准适用于建设高度不大于 150m,抗震设防烈度不大于 8 度的隐框玻璃 幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及支承玻璃幕墙工程的制作、 安装施工及验收。2 施工准备2.1 原材料要求玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2.1.1 铝合金及铝材材料2.1.1.1 铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。2.1.1.2 铝合金型材应符合国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237 中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化 阳级氧化膜总规范(G

2、B8013 的规定，铝合金的表面 处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237.2-5237.5 的有关规定。2.1.2 玻璃2.121 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的厚度不应小于 6mm。全玻璃幕墙肋玻璃的 厚度不应小于 12mm。2.1.2.2 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃 或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃(GB11614 中的优等品或一等品规定。2.1.4 建筑密封材料2.123 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封 胶及丁基密圭寸胶的隐框和半隐

3、框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密圭寸胶及丁基密圭寸 胶;镀膜面应在中空玻璃的第 2 或第 3 面上。2.124 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB 胶片干法加工合成的夹层 玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB 厚度不应小于 0.76mm。2.125 钢化玻璃应符合 GB9963钢化玻璃的各项规定。2.1.2.6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。2.1.3 钢材2.1.3.1 玻璃幕墙所采用的不锈钢、碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求要符合 现行国家标准的规定。2.1.3.2 幕墙咼度超过 40m 时,钢构件宜米用咼耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐 涂料。2.1.3.3 钢构件采

4、用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于 3.5mm,承载力应进行验算。2.1.3.4 玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的 规定，采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。2.2 主要工机具2.141 玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元二丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应为挤出成型，胶条的307技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102 的规定。2.142 玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。2.1.4.3 隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其 性能必须符合建筑用硅酮结

5、构密封胶(GB16776 的规定，硅酮结构密封胶必须在 有效期内使用。2.144 硅酮密封胶与材料接触时必须相容，根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻 璃的大小，先用低发泡间隔双面胶带，当玻璃幕墙风荷载大于 1.8N/m2 时,宜先用中等 硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当风荷载小于或等于 1.8N/m2 时，宜选 用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。2.1.5 其他材料2.1.5.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。2.1.5.2 玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材 料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作

6、为防水和防潮材 料。主要工机具见表 2.22.3.4 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。表 2.2 主要工机具一览表序号名称规格序号名称规格1 电焊机 10 玻璃磨边机2 砂轮切割机 11 钻床3 电锤 ZIC-22 12 打胶机4 射钉枪 13 吊篮5 电钻613 14 卷扬机6 玻璃吸盘 15 水准仪 DS37 水平尺 1m 16 经纬仪 J28 钢卷尺 3m,15m,50m 17 线坠9 嵌缝枪 18 靠尺 2m2.3 作业条件2.3.1 主体结构及与幕墙相关的结构已全部施工完毕，适合幕墙安装的脚手架或 吊篮已搭设好，并有幕墙安装基准线。2.3.2 测量与幕墙有

7、关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。2.3.3 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案，并经过审核批准。2.3.4 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。2.4 作业人员241 般应由幕墙专业安装队伍的专业安装人员进行安装242 其中主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程的安装经历。243 电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。3 施工工艺3.1 工艺流程3083.2 操作工艺3.2.1 弹线3.2.1.1 先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横 两个方向的基准线和标高控制线。3.

8、2.1.2 按照设计图纸将分格线放在墙上，并做好标记。3.2.1.3 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或 预埋件补救处理。3.2.1.4 用0.51.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直，水平方向各拉两根，作为安装 的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔 20m 拉一根。3.2.2 隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装。3.2.2.1 安装连接件把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋件上，若主体结构上没有埋设预 埋件,可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。3.2.2.2 安装幕墙立柱以基准线为准，确定幕墙立柱位置，并调整的垂直后，与连接铁件临时固定。3.223 安装幕

9、墙横梁将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝 严密。3.2.2.4 幕墙横梁、立柱的调整与紧固横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使其达到设计要求，对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺 栓均需点焊防松，所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。玻璃幕墙中与全面合金接 触的螺栓及金属配件应采用不锈金或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作 隔离处理。3.2.2.5 玻璃安装(1 明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持 一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于

10、 100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求，玻璃四周橡胶条的材质、 型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条尺度应比边框内槽长 1.5%-2%,橡胶条在转 角处应斜面断开，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。(2 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长 度不应少于 100mm,厚度不应小于 2mm,托条外端应低于玻璃外表面 2mm。(3 安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室 内,非镀膜面朝向室外。(4 玻璃安装完后，沿玻璃四周注密封胶密封，注胶应饱满、密实、连续、均匀、 无所泡，并及时清理胶缝外的多余粘胶。3.2.2.6

11、幕墙与主体结构之间的缝隙处理幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。3093.227 幕墙伸缩缝幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求，如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不 要让密圭寸胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。3.2.2.8 抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。3.2.2.9 清洁安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除脚手架前应作最后一次检查，以保证玻璃 安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。3.2.3 全玻璃幕墙的安装3.2.3.1 底框、顶框安装按设计要求将全玻璃幕墙的底楼、顶楼焊在已埋设好的铁件上，当

12、没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将连接角钢固定，然后再把低槽、 顶槽焊于连接角钢上，高度超过 4m的全玻璃幕墙，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压 力。3.2.3.2 玻璃安装(1 玻璃用人工手持玻璃吸盘搬运到安装地点后，用玻璃吸盘安装在玻璃一侧将 玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，先将玻璃插入顶框 或吊具的上支承框内，再继续往上抬,使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框 内的垫块上，使其支承在设计标高位置。(2往底框、 顶框内玻璃两侧缝隙内填充料(肋玻璃位置除外至距缝口 10mm 的 位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严

13、密，上表面与玻璃 或框表面成 450 角，多余的胶迹应清理干净。3.233 肋玻璃安装在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将相应规格的肋玻璃搬入就 位，水平及垂直位置调整好后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固,最后向 肋玻璃两侧的缝隙内加填充料，注入密封胶,密封胶注必须连续、均匀，深度大于 8mm。3.2.3.4 清洁玻璃安好后应进行清洁工作，拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及 幕墙表面清洁。3.2.4 点支撑式玻璃幕墙的安装3.2.4.1 钢结构的安装(1 安装前,应对预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高进行验收，尺寸偏差应 符合相关的技术规定及验收规范。钢柱脚下

14、的支撑预埋件需填垫钢板时，每叠不得多于三块。(2 钢结构的定位应使用轴线控制点和测量的标准基准点，保证幕墙主要竖向构 件及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。(3 主要构件如柱、桁架等吊装后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查 合格后，方可坚固和焊接。(4 对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计 要求喷涂防锈，刷防火漆。(5 对于拉杆及拉索结构体系，支撑杆位置应安装准确，一般允许偏差在mm,紧 固拉杆(索或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位 置，以单元控制的方法调整310校核,消除尺寸偏差，避免误差积累。(6 支承钢爪安

15、装宜采用带万向头的活动不锈钢爪，支承钢爪安装时，要保证安装 位置公差在mm 内,支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可采用以下 两种方法进行调整：1如果位移量较小，可通过承接件自行适应；2如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后 再逐渐安装玻璃。324.2 拉索及支撑杆安装(1 拉索和支撑杆的安装必须按 先上后下,先竖后横”的原则进行安装：竖向拉索 根据图纸给定的拉索长度加 1-3mm,从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉 索安装结束后进行调整，调整顺序是先上后下，逐层将支撑杆调整到位。待竖向拉索 调整到位后，连接横向拉索。横向拉索在安装前也按图纸给

16、定的长度加长1-3mm 呈自由状态，先上后下逐层安装，待全部安装结束后调整到位。(2 支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中，要对杆件的安装定位几何尺寸 进行校核，前后拉索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度，在支撑杆调整时要采用 定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准 确。(3 拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整 过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下 结构变形在允许的范围内。1竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自 重;二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉

17、索、锁头、销头所允许承受拉 力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。2横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏差所需 的力;二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是 拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。3拉索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力 的大小。4在安装调整拉索结束后，用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的 读数来校核扭矩值。(4 配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传 递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必

18、须对支撑杆上进行配重检测。1配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘 系数 1-1.2,配重后结构的变形应小于 2mm。2配重检测的记录，配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进 行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载 后测量变形复位情况并详细记录。3.2.4.3 玻璃的安装(1 安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合 设计要求，特别要注意安装孔位的复查。(2安装前必须用钢丝刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻 璃底部 U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右 1/

19、4 处各放置 垫块。(3 安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个 数。(4 安装前,应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。(5 现场安装玻璃时,应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢 爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，应根据支承系统 的具体规格尺寸来确定扭矩大小，311按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。(6 现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。(7玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密圭寸。3.2.4.4 密圭寸(1 密封

20、部位可采用甲苯溶液进行清擦，擦洗时应特别注意不要让溶液散发到接 缝以外的玻璃面上，擦布要常更换，以保证清理效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸 发的痕迹擦去，保持密封面干燥。(2为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应 贴好纸胶带，贴时注意胶带本身的平直。(3 注胶应均匀、密实、饱满。注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，并 将多余的胶刮掉，将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。(4 胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或框 表面;及时清理粘在表面上的胶痕。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料，材料和组件

21、应有产品合格证书、进场验 收记录、性能检测报告和材料的复验报告，其质量应符合设计要求及国家现行产品 标准和工程技术规范的规定。检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测 报告和材料的复验报告。4.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。4.1.3 幕玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能以及中空玻璃的密封材料和密封 方法，夹层玻璃中 PVB 夹层胶片的厚度应符合设计要求和产品标准。所有幕墙玻璃 应进行边缘处理。安装时涂膜朝向正确。检验方法:观察和尺量检查。4.1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规

22、格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录4.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和 焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.6 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形 缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.7 玻璃幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。4.1.8 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应 正确，开启应灵活，关闭应严密。检验方法:观察；手

23、扳检查;开启和关闭检查。4.1.9 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法:a 用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值;b.观察检查电焊质量。3123134.2 一般项目4.2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀 膜损坏。检验方法:观察。4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表4.2.2 规定。表 4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1 明显划伤和长度100mm 的划伤不允许观察2 长度w100mm 勺轻微划伤W4条用钢尺检查 3擦伤总面积w50mm 2用钢尺检查423 个分格铝合金型材的表面质量

24、和检验方法应符合表423 规定。表 423 个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1 明显划伤和长度100mm 的轻微划伤不允许观察2 长度w100mm 勺轻微划伤W2条用钢尺检查 3擦伤总面积w500mm 2用钢尺检查4.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检查方法:观察;手扳检查；检查进场验收记录。425 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直 检验方法:观察；手模检查。426 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整

25、。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。427 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法:观察；手扳检查。428 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表428 规定。表 428 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法幕墙咼度w30m10 30m幕墙高度 60m 15 60m 幕墙高度 90m 20 1幕墙垂直度幕墙咼度90m25用经纬仪检查幕墙幅宽 35m 5 2 幕墙水平度幕墙幅度35m7 用水平仪检查 3 构件直线度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 构件长度w2m 2 4 勾件 水平度构件长度2m3 用水平仪检查 5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查

26、对角线长度w2m 36分格框对角线长度差对角线长度2m4用钢尺检查4.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表429 的规定。表 429 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm 检验方法幕墙咼度w30m 1030m幕墙咼度w60m 1560m幕墙咼度w90m 201 幕墙垂直度幕墙咼度90m 25用经纬仪检查层咼w3m 32 幕墙水平度层咼3m 5用水平仪检查3 幕墙表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查5 板材上沿水平度 2 用 1m 水平尺和钢直尺检查6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查7 阳角方正

27、 2 用直角检测尺检查8 接缝直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查10 接缝宽度 1 用钢直尺检查4.3 关键控制点的控制表 4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1原材料、半成品的采购和进场验收1.广泛进行市场调查2实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度以及质保体系；3. 定购前，与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、等级、规格和性 能要求；4. 进场时逐件进行观察和实测验收；5.硅酮结构密圭寸胶和硅酮耐候密圭寸胶进场时注意检查其生产日期和有效期，并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。2预埋件

28、或后置埋件 1.根据设计单位设计要求和施工图，施工单位必须结合地区、现场和市场调 查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准；2.主体结构施工过程中，严格按幕墙安装图要求，准确可靠地进行预埋；3.对于后置埋件必须进行现场拉 拔强度检测；4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求，偏差较大的必须按 审定的技术处理方案补设。3 骨架安装1. 检查每个连接点的紧固程度，保证整个骨架牢固稳定；2. 横平、竖直,出墙尺寸一致。斜向对角拉通线检查调整。4 玻璃板安装1安装时，拉线控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度；2用木模板控制缝隙宽度,防止误差积累 3 金属面板在吊运、就位

29、过程中注意避免碰损、划伤表 面。4.4质量记录3144.4.1 各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进 场验收记录和复验报告。4.4.2 硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；硅酮结构胶相容性和剥离粘结拉 伸试验报告。4.4.3 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。4.4.4 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测 报告。4.4.5 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录 及拉断试验记录。446 防雷装置测试记录。4.4.7 隐蔽工程验收记录。4.4.8 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。4.4.9 检验批质量验

30、收记录表。4.4.10 分项工程质量验收记录表。4.4.11 幕墙二次设计文件及确认文件。5 应注意的质量问题5.0.1 施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家；同一产品系列。5.0.2 对高层建筑的测量应在风力不大于4 级的情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。3155.0.3 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝5.0.4 幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。5.0.5 防水密封胶路要均匀、 严密，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水 性能达到设计要求。5.0.6 幕墙表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。6 成品保护6.0.1 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。6.0.2 在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制的 玻璃有意或无意的损坏。6.0.